CN219432945U - 一种拼接式设备底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及设备底座领域,特别地,涉及一种拼接式设备底座,包括支撑架,所述支撑架由多个支撑梁围合而成,还包括U型梁,所述U型梁位于所述支撑架的内侧,所述U型梁至少与两个所述支撑梁可拆卸连接,至少一个所述支撑梁上贯穿设有两个插槽,所述U型梁设有两个且两个所述U型梁的一端分别正对两个所述插槽以供前叉进入所述U型梁的下侧,在所述支撑梁的长度方向上,所述插槽的宽度大于所述U型梁的宽度;本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种拼接式设备底座可在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上仍需不断研究。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备底座领域,特别地,涉及一种拼接式设备底座。
背景技术
现有技术中,除湿系统通常由多台设备的连接组成,在对设备进行连接时,通常需要对设备进行起吊以便设备移动,为了避免在这一过程中损坏设备,通常在设备底座上进行组装设备,而后通过叉车搬运设备底座实现对设备的移动。
现有技术中,设备底座的规格通常是预制好的,设备底座上预设有供叉车前叉插入的插槽,然而由于设备底座上安放的设备的结构不同,设备的重心所在位置不同,这就导致使用统一的设备底座承载设备时,部分设备的重心不在设备底座的两个插槽的对称面上,叉车移动设备时,由于设备重心的偏移会导致叉车的重心发生偏移,并且由于惯性的原因,设备容易在叉车的前叉上发生侧翻。因此如何设计一种拼接式设备底座,可在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上仍需不断研究。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种拼接式设备底座可在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上仍需不断研究。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种拼接式设备底座,包括支撑架,所述支撑架由多个支撑梁围合而成,还包括U型梁,所述U型梁位于所述支撑架的内侧,所述U型梁至少与两个所述支撑梁可拆卸连接,至少一个所述支撑梁上贯穿设有两个插槽,所述U型梁设有两个且两个所述U型梁的一端分别正对两个所述插槽以供前叉进入所述U型梁的下侧,在所述支撑梁的长度方向上,所述插槽的宽度大于所述U型梁的宽度。
较之现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型在使用时,根据设备底座上要安装的设备的重心调整两个U型梁的位置,使设备的重心落在两个U型梁的对称面上,同时使U型梁的开口正对插槽,当需要起升设备底座时,将叉车的前叉插入U型梁的开口内部,叉车的前叉与U型梁的内侧板抵压起升设备底座。
值得说明的是,插槽的宽度根据实际情况进行调整,所述插槽的宽度过小时会导致U型梁的调整范围有限,无法达到调整预期,插槽的宽度过大时会导致支撑梁上位于插槽的开口处的部分的支撑能力下降,导致设备底座容易发生变形。
通过以上的结构,可在不改变设备底座的生产规格的前提下,在设备底座安装时调整U型梁的位置,从而在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上,进而避免叉车在移动设备时发生侧翻。
优选地,在所述支撑梁的长度方向上,所述U型梁的开口两侧分别固设有一个连接板,所述连接板用于协助所述支撑梁支撑设备。
优选地,在所述支撑梁的长度方向上,所述支撑梁与所述连接板上均线性阵列有多个供螺栓通过的通孔。
优选地,所述支撑梁的截面为U形,所述支撑梁的U形的两端向内翻折形成限位板,两个所述限位板分别与所述U型梁的上下两端抵压,所述连接板的上下两侧分别与所述支撑梁的U形两侧板抵压。
优选地,所述支撑梁与所述限位板之间设有滑槽,所述滑槽的内部设有滑座,所述滑座与所述滑槽滑动连接,还包括连接梁,所述连接梁的两端分别与对向设置的两个所述滑座固定连接。
优选地,所述滑座与所述连接梁可拆卸连接。
优选地,所述滑座沿所述支撑梁线性阵列设有多个。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A处放大示意图;
图3为U形梁的局部放大结构示意图;
图4为支撑梁与连接梁的侧面剖视结构示意图;
图5为滑座的局部放大结构示意图。
附图标记:10、支撑梁;11、限位板;12、滑槽;13、插槽;14、通孔;15、U型梁;16、连接板;20、滑座;21、连接梁。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
本实施例提供一种拼接式设备底座可在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上仍需不断研究。
如图1至图3所示,为了在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上,包括多四个支撑梁10,四个所述支撑梁10围合形成支撑架,还包括U型梁15,所述U型梁15位于所述支撑架的内侧,所述U型梁15的两端分别与对向设置的两个所述支撑梁10通过螺栓连接,对向设置的两个所述支撑梁10均上贯穿设有两个插槽13,所述U型梁15的两端正对对向设置的两个所述支撑梁10上的所述插槽13以供前叉进入,在所述支撑梁10的长度方向上,所述插槽13的宽度大于所述U型梁15的宽度。
使用时,根据设备底座上要安装的设备的重心调整两个U型梁15的位置,使设备的重心落在两个U型梁15的对称面上,同时使U型梁15的开口正对插槽13,当需要起升设备底座时,将叉车的前叉插入U型梁15的下侧,叉车的前叉与U型梁15的内侧板抵压起升设备底座。
具体的,插槽13的宽度设置为U型梁15的宽度的1.5-3倍,优选为两倍,具体根据设备的尺寸进行调整,其中所述插槽13的宽度过小时会导致U型梁15的调整范围有限,无法达到调整预期,插槽13的宽度过大时会导致支撑梁10上位于插槽13的开口处的部分的支撑能力下降,导致设备底座容易发生变形。
本实用新型可在同一设备底座的生产规格的前提下使用多种结构的设备安放,从而在设备起升时,使不同结构的设备的重心均保持在叉车两前叉的对称面上,进而避免叉车在移动设备时发生侧翻。
优选地,为了提升设备底座的支撑力,在所述支撑梁10的长度方向上,所述U型梁15的开口两侧分别固设有一个连接板16,所述连接板16用于协助所述支撑梁10支撑设备。
如图1及图2所示,为了便于调整U型梁15与支撑梁10的相对位置,在所述支撑梁10的长度方向上,所述支撑梁10与所述连接板16上均线性阵列有多个供螺栓通过的通孔14。
如图2至图5所示,为了进一步提升设备底座的支撑力,所述支撑梁10的截面为U形,所述支撑梁10的U形的两端向内翻折形成限位板11,两个所述限位板11分别与所述U型梁15的上下两端抵压,所述连接板16的上下两侧分别与所述支撑梁10的U形两侧板抵压。
如图1、图4及图5所示,为了在所述支撑梁10的长度方向上调整设备底座的强化位置,所述支撑梁10与所述限位板11之间设有滑槽12,所述滑槽12的内部设有滑座20,所述滑座20与所述滑槽12滑动连接,还包括连接梁21,所述连接梁21的两端分别与对向设置的两个所述滑座20固定连接。
初始状态时,连接梁21位于两个U型梁15之间,当设备的重心偏离,调整两个U型梁15至设备底座的一侧时,将两个U型梁15之间的连接梁21拆出并将拆出的连接梁21放置于设备底座的一侧,调整位于设备底座的一侧的滑座20的位置,通过螺栓连接该滑座20与连接梁21。
如图1、图4及图5所示,为了按需提升设备底座的结构强度,所述滑座20与所述连接梁21可拆卸连接,所述滑座20沿所述支撑梁10线性阵列设有多个,具体的,所述滑座20与所述连接梁21通过螺栓连接,所述滑座20设有多个且预制于滑槽12的内部,所述连接梁21根据使用需求连接连接梁21与对应的滑座20。
以上只是本实用新型的典型实例,除此之外,本实用新型还可以有其它多种具体实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种拼接式设备底座,包括支撑架,所述支撑架由多个支撑梁(10)围合而成,其特征在于,还包括U型梁(15),所述U型梁(15)位于所述支撑架的内侧,所述U型梁(15)至少与两个所述支撑梁(10)可拆卸连接,至少一个所述支撑梁(10)上贯穿设有两个插槽(13),所述U型梁(15)设有两个且两个所述U型梁(15)的一端分别正对两个所述插槽(13)以供前叉进入所述U型梁的下侧,在所述支撑梁(10)的长度方向上,所述插槽(13)的宽度大于所述U型梁(15)的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,在所述支撑梁(10)的长度方向上,所述U型梁(15)的开口两侧分别固设有一个连接板(16),所述连接板(16)用于协助所述支撑梁(10)支撑设备。
3.根据权利要求2所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,在所述支撑梁(10)的长度方向上,所述支撑梁(10)与所述连接板(16)上均线性阵列有多个供螺栓通过的通孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,所述支撑梁(10)的截面为U形,所述支撑梁(10)的U形的两端向内翻折形成限位板(11),两个所述限位板(11)分别与所述U型梁(15)的上下两端抵压,所述连接板(16)的上下两侧分别与所述支撑梁(10)的U形两侧板抵压。
5.根据权利要求4所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,所述支撑梁(10)与所述限位板(11)之间设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内部设有滑座(20),所述滑座(20)与所述滑槽(12)滑动连接,还包括连接梁(21),所述连接梁(21)的两端分别与对向设置的两个所述滑座(20)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,所述滑座(20)与所述连接梁(21)可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种拼接式设备底座,其特征在于,所述滑座(20)沿所述支撑梁(10)线性阵列设有多个。
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- 2023-03-14 CN CN202320483643.0U patent/CN219432945U/zh active Active
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