CN219430526U - 滑动端摩擦副及钢锚梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滑动端摩擦副及钢锚梁结构，涉及桥梁工程技术领域。本实用新型提供的滑动端摩擦副，应用于钢锚梁，包括：摩擦副本体，摩擦副本体设置有浇筑孔；摩擦副本体的顶壁和/或底壁设置有浇筑槽，浇筑孔与浇筑槽连通，浇筑孔用于向浇筑槽内填充浇筑液。本实用新型提供的滑动端摩擦副及钢锚梁解决了现有摩擦副的接触面摩擦特性无法改变，或现有的滑动端摩擦副的部分区域摩擦系数很大、部分区域摩擦系数很小，在实现滑动功能时，粗糙区域的摩擦力很大，使得滑动摩擦副的滑动功能难以顺利实现，从而使钢锚梁无法实现预期的受力模式的问题。

Description

滑动端摩擦副及钢锚梁结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程技术领域，尤其是涉及一种滑动端摩擦副及钢锚梁结构。

背景技术

钢锚梁是斜拉桥塔上锚固的一种常用形式。钢锚梁锚固受力模式为：钢锚梁本身是独立的构件，支撑于塔柱内侧牛腿上，承受两侧拉索的大部分水平分力，部分不平衡水平分力及竖向力通过钢锚梁下的摩擦副传递给牛腿，进而传递到塔柱上。这种受力模式可以降低塔柱的内力水平和应力水平，提高结构的安全度和耐久度。

钢锚梁受力模式能否实现与摩擦副的设计直接相关。摩擦副分为固定端与滑动端。固定端的特征为：在桥梁施工过程及运营过程，摩擦副与钢锚梁底部、牛腿顶部的接触面摩擦系数较大，通常不小于0.45，始终不发生相对滑动。滑动端的特征为：在桥梁施工过程，摩擦副与钢锚梁底部、牛腿顶部的接触面摩擦系数较小，通长不大于0.05，可以发生相对滑动；在施工完成后的运营过程，摩擦副与钢锚梁底部、牛腿顶部的接触面摩擦系数变大，通常不小于0.45，不再发生相对滑动。

现有的一种滑动端摩擦副，滑动摩擦副由两块嵌入不锈钢板的垫板组成，每块垫板加工一个深槽，深槽内嵌入不锈钢板。施工阶段需要锚梁纵向的自由滑动，依靠滑动摩擦副提供，成桥状态在滑动摩擦副以外的区域通过焊接或者高栓连接将滑动端转换为固定端，从而实现在一个接触面兼顾两种功能。但是这种设置方法中，摩擦副为粗糙钢垫板内嵌光滑不锈钢板，使得钢锚梁与钢牛腿接触面的部分区域摩擦系数很大、部分区域摩擦系数很小。在实现滑动功能时，粗糙区域的摩擦力很大，将阻止相对滑动的发生，使得滑动摩擦副的滑动功能难以顺利实现，从而钢锚梁无法实现预期的受力模式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑动端摩擦副及钢锚梁结构，以缓解现有技术中存在的滑动端摩擦副的接触面摩擦特性无法改变，或部分区域摩擦系数很大、部分区域摩擦系数很小，在实现滑动功能时，粗糙区域的摩擦力很大，使得滑动摩擦副的滑动功能难以顺利实现，从而使钢锚梁无法实现预期的受力模式的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的滑动端摩擦副，应用于钢锚梁，包括：摩擦副本体，摩擦副本体设置有浇筑孔；

摩擦副本体的顶壁和/或底壁设置有浇筑槽，浇筑孔与浇筑槽连通，浇筑孔用于向浇筑槽内填充浇筑液。

作为进一步的技术方案，摩擦副本体上设置有多个浇筑槽，多个浇筑槽分为两组浇筑组；

摩擦副本体的内部设置有连通空腔，浇筑孔与连通空腔连通，一组浇筑组设置于摩擦副本体的顶壁，另一组浇筑组设置于摩擦副本体的底壁，两组浇筑组中的多个浇筑槽间隔分布，并均与连通空腔连通。

作为进一步的技术方案，设置于摩擦副本体底壁的多个浇筑槽沿第一方向间隔分布，设置于摩擦副本体顶壁的多个浇筑槽沿第二方向间隔分布，第一方向与第二方向呈夹角设置。

作为进一步的技术方案，摩擦副本体上设置有多个浇筑槽，浇筑孔对应浇筑槽设置有多个，多个浇筑槽间隔分布，并均沿摩擦副本体的厚度方向贯穿摩擦副本体，浇筑槽与浇筑孔一一对应连通。

作为进一步的技术方案，摩擦副本体还包括两组襟边组件，每组襟边组件均包括至少两个襟边；

两组襟边组件分别设置于摩擦副本体的顶壁和底壁，每组襟边组件中的襟边均靠近摩擦副本体的侧壁设置。

作为进一步的技术方案，摩擦副本体上还设置有出浆孔，出浆孔与浇筑槽连通，并与浇筑孔错位设置；

滑动端摩擦副还包括孔塞,孔塞可拆卸安装于出浆孔。

作为进一步的技术方案，孔塞与出浆孔螺纹连接。

作为进一步的技术方案，摩擦副本体的顶壁和摩擦副本体的底壁的摩擦系数均设置为≤0.05。

本实用新型提供的钢锚梁结构包括钢锚梁、固定端摩擦副、连接螺栓、和两个钢牛腿和滑动端摩擦副；两个钢牛腿间隔设置，钢锚梁的两端分别设置于两个钢牛腿，且固定端摩擦副固定设置于钢锚梁一端的钢牛腿之间，并通过所接连接螺栓固定连接，使钢锚梁与钢牛腿之间形成锁定端，滑动端摩擦副设置于钢锚梁另一端的钢牛腿之间，并通过连接螺栓进行预固定，使钢锚梁与钢牛腿之间形成滑动端。

作为进一步的技术方案，摩擦副设置于钢锚梁的另一端钢牛腿之间时，摩擦副上浇筑槽长度的方向与钢锚梁结构的横桥向同向设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的滑动端摩擦副及钢锚梁具有的技术优势为；

第一方面：本实用新型提供的滑动端摩擦副，应用于钢锚梁，包括：摩擦副本体，摩擦副本体设置有浇筑孔；摩擦副本体的顶壁和/或底壁设置有浇筑槽，浇筑孔与浇筑槽连通，浇筑孔用于向浇筑槽内填充浇筑液。在施工阶段需要钢锚梁纵向的自由滑动，将滑动端摩擦副设置于该处，依靠摩擦副本体的顶壁和底壁，实现钢锚梁纵向的自由滑动；由于浇筑槽设置于摩擦副本体的顶壁和/或底壁，成桥之后，从浇筑孔向浇筑槽内填充浇筑液，等浇筑液凝固之后，提升了滑动端摩擦副表面的摩擦系数，从而实现了将钢锚梁纵向的自由滑动到固定连接的转换。避免同时出现部分区域摩擦系数很大、部分区域摩擦系数很小的情况，从而保证滑动端摩擦副的滑动效果，同时保证使用该滑动端摩擦副的实现预期的受力模式。

第二方面：在安装时，将摩擦副本体放置于钢锚梁另一端的钢牛腿之间，连接螺栓对摩擦副本体进行预固定，实现施工过程中滑动端钢锚梁与钢牛腿可相对自由滑动；成桥后，向浇筑槽内填充浇筑液，等浇筑液凝固之后，拧紧连接螺栓，实现滑动端钢锚梁与钢牛腿之间从相对滑动到固定连接的转换，使得钢锚梁底面、滑动端摩擦副、钢牛腿之间可靠地连接为整体，保证了固定功能的实现，避免固定端钢锚梁与钢牛腿发生相对滑动。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滑动端摩擦副的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢锚梁结构的爆炸图。

图标：100-摩擦副本体；110-浇筑孔；120-浇筑槽；130-出浆孔；140-襟边；

200-钢锚梁；

300-钢牛腿；

400-固定端摩擦副；

500-连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

本实施例提供的滑动端摩擦副，应用于钢锚梁200，包括：摩擦副本体100，摩擦副本体100设置有浇筑孔110；

摩擦副本体100的顶壁和/或底壁设置有浇筑槽120，浇筑孔110与浇筑槽120连通，浇筑孔110用于向浇筑槽120内填充浇筑液。

具体的结合图1所示，可以只在摩擦副本体100的顶壁设置浇筑槽120，也可以只在摩擦副本体100的顶壁设置浇筑槽120，或者在摩擦副本体100的顶壁和底壁均设置浇筑槽120，具体的设置方式根据具体情况选择，能达到通过向浇筑槽120内填充浇筑液，提升摩擦副本体100表面摩擦系数的技术效果即可。在施工阶段需要钢锚梁200纵向的自由滑动，将滑动端摩擦副设置于该处，依靠摩擦副本体100的顶壁和底壁，实现钢锚梁200纵向的自由滑动；由于浇筑槽120设置于摩擦副本体100的顶壁和/或底壁，成桥之后，从浇筑孔110向浇筑槽120内填充浇筑液，等浇筑液凝固之后，提升了滑动端摩擦副表面的摩擦系数，从而实现了将钢锚梁200纵向的自由滑动到固定连接的转换。避免同时出现部分区域摩擦系数很大、部分区域摩擦系数很小的情况，从而保证施工时滑动端摩擦副的滑动效果，以及成桥后滑动端摩擦副的固结效果，从而保证使用该滑动端摩擦副的实现预期的受力模式。

另外，本实施例中，浇筑液采用掺瓷粉的环氧树脂。环氧树脂具有对金属黏着力强、耐腐蚀、耐疲劳、耐热等优点，掺入瓷粉后具有较大的机械强度和硬度。将液态环氧树脂从浇筑孔110注入浇筑槽120内，固化后可将滑动端摩擦副与其他部件固结为整体，从而使滑动端摩擦副转变至固结状态。向浇筑槽120内浇筑环氧树脂，摩擦副滑动端可以先后表现出摩擦系数小易滑动、粘结性能好强固定两种截然不同的特性。

关于多个浇筑槽120的设置方式，本实施例提供了一下两种设置方式，具体为：

第一种：本实施例可选的技术方案中，摩擦副本体100上设置有多个浇筑槽120，多个浇筑槽120分为两组浇筑组；

摩擦副本体100的内部设置有连通空腔，浇筑孔110与连通空腔连通，一组浇筑组设置于摩擦副本体100的顶壁，另一组浇筑组设置于摩擦副本体100的底壁，两组浇筑组中的多个浇筑槽120间隔分布，并均与连通空腔连通。

具体的结合图1所示，在浇筑时，通过浇筑孔110向连通空腔内填充环氧树脂，由于摩擦副本体100的顶壁和底壁均设置有多个浇筑槽120，当环氧树脂固化后，可以进一步提升滑动端摩擦副表面的摩擦系数，从而实现将钢锚梁200纵向的自由滑动到固定连接的转换，保证滑动端摩擦副的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，设置于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120沿第一方向间隔分布，设置于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120沿第二方向间隔分布，第一方向与第二方向呈夹角设置。

摩擦副本体100可以设置为圆形、矩形或者多边形，本实施例中，摩擦副本体100设置为矩形，且本实施例中将摩擦副本体100的宽度方向称为第一方向，将摩擦副本体100的长度方向称为第二方向，因此第一方向与第二方向相互垂直。具体的结合图1所示，设置于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120沿第一方向均匀间隔分布，设置于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120沿第二方向均匀间隔分布。如此设置，当对多个浇筑槽120浇筑，浇筑液凝固之后，位于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120与钢锚梁200配合，限制摩擦副本体100与钢锚梁200在横桥向上发生相对滑动，位于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120与钢牛腿300配合，限制摩擦副本体100与钢牛腿300在纵桥向上发生相对滑动，从而实现了将钢锚梁200纵向的自由滑动到固定连接的转换，使滑动端摩擦副与其他部件固结为整体。

另外，设置于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120和设置于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120，均可以设置为与摩擦副本体100的侧壁之间呈夹角设置；或者部分浇筑槽120与摩擦副本体100的侧壁之间呈夹角设置，部分浇筑槽120沿第一方向或第二方向间隔设置；具体的设置方式根据具体需求选择，能实现在未浇筑时，滑钢锚梁200与钢牛腿300可相对自由滑动，浇筑后，钢锚梁200与钢牛腿300不发生相对滑动的技术效果即可。

第二种：本实施例可选的技术方案中，摩擦副本体100上设置有多个浇筑槽120，浇筑孔110对应浇筑槽120设置有多个，多个浇筑槽120间隔分布，并均沿摩擦副本体100的厚度方向贯穿摩擦副本体100，浇筑槽120与浇筑孔110一一对应连通。

具体的，多个浇筑槽120沿第一方向或第二方向均匀间隔设置于摩擦副本体100，并均沿摩擦副本体100的厚度方向贯穿摩擦副本体100，且每一个浇筑槽120均对应设自由一个与之连通的浇筑孔110。浇筑时，通过多个浇筑孔110分别对多个浇筑槽120填充，从而实现将钢锚梁200纵向的自由滑动到固定连接的转换，保证滑动端摩擦副的使用效果。

本实施例可选的技术方案中，摩擦副本体100还包括两组襟边组件，每组襟边组件均包括至少两个襟边140；

两组襟边组件分别设置于摩擦副本体100的顶壁和底壁，每组襟边组件中的襟边140均靠近摩擦副本体100的侧壁设置。

具体的结合图1所示，设置于摩擦副本体100顶壁的襟边组件包括四个襟边140，四个襟边140分别靠近摩擦副本体100的四个侧壁设置；设置于摩擦副本体100底壁的襟边组件也包括四个襟边140，四个襟边140分别靠近摩擦副本体100的四个侧壁设置。如此设置在施工过程中，只需保证襟边140具有较高平整度即可，其余接触面均可降低对平整度的要求，通过注浆实现与钢锚梁200和钢牛腿300的贴合。

另外，具体的摩擦副本体100的厚度、相邻两个浇筑槽120之间的间距、浇筑槽120的宽度以及襟边140的宽度可以根据具体的情况适当增减。本实施例中，将摩擦副本体100的厚度设置为50mm，相邻两个浇筑槽120之间的间距设置为100mm，浇筑槽120的宽度设置为50mm，襟边140的宽度设置为50mm。如此设置，可以保证摩擦副本体100的顶壁和底壁与分别与钢锚梁200和钢牛腿300的接触效果。

本实施例可选的技术方案中，摩擦副本体100上还设置有出浆孔130，出浆孔130与浇筑槽120连通，并与浇筑孔110错位设置；

滑动端摩擦副还包括孔塞,孔塞可拆卸安装于出浆孔130。

具体的结合图1和图2所示，本实施例中浇筑孔110和出浆孔130均设置于摩擦副本体100的侧壁，并均与浇筑槽120连通，且出浆孔130与浇筑孔110错位设置，出浆孔130内可拆卸设置有孔塞。如此设置，可以保证在浇筑时，环氧树脂可以对每一个浇筑槽120进行填充，并保证填充效果，从而保证滑动摩擦副转变至固结状态后的连接效果；同时，可以在填充结束后，将孔塞安装于出浆孔130，使浇筑槽120形成封闭，从而加速环氧树脂的固化。且由于浇筑孔110和出浆孔130均设置于摩擦副本体100的侧壁，对操作空间需求较小，施工人员可以在钢锚梁200侧面进行浇筑，而无需进入底部进行施工操作，保证了施工质量的可控。

本实施例可选的技术方案中，孔塞与出浆孔130螺纹连接。

具体的，在浇筑时，将孔塞拆下，然后从注浆孔注入环氧树脂，待出浆孔130有环氧树脂稳定溢出后，在出浆孔130放上孔塞形成封闭，且注浆器保持0.1MPa的注浆压力直至环氧树脂固化。由于孔塞与出浆孔130螺纹连接，方便出浆孔130上的孔塞安装或者拆下，且将孔塞安装于出浆孔130后，可以保证孔塞与出浆孔130的连接强度，避免环氧树脂从出浆孔130溢出，从而加速环氧树脂的固化。

本实施例可选的技术方案中，摩擦副本体100的顶壁和摩擦副本体100的底壁的摩擦系数均设置为≤0.05。

具体的，将摩擦副本体100顶壁和底壁的摩擦系数均设置为≤0.05，保证了摩擦副本体100滑动功能的实现，避免在施工阶段，出现钢锚梁200另一端的钢牛腿300之间滑动端摩擦副的滑动功能无法实现的情况，从而保证使用该滑动端摩擦副的实现预期的受力模式。

本实施例提供的钢锚梁结构包括钢锚梁200、固定端摩擦副400、连接螺栓500、和两个钢牛腿300和滑动端摩擦副；两个钢牛腿300间隔设置，钢锚梁200的两端分别设置于两个钢牛腿300，且固定端摩擦副400固定设置于钢锚梁200一端的钢牛腿300之间，并通过所接连接螺栓500固定连接，使钢锚梁200与钢牛腿300之间形成锁定端，滑动端摩擦副设置于钢锚梁200另一端的钢牛腿300之间，并通过连接螺栓500进行预固定，使钢锚梁200与钢牛腿300之间形成滑动端。

具体的结合图2所示，连接螺栓500设置有多个，部分连接螺栓500将固定端摩擦副400固定设置于钢锚梁200一端的钢牛腿300之间，使得钢锚梁200与钢牛腿300之间形成锁定端；将摩擦副本体100放置于钢锚梁200另一端的钢牛腿300之间，另一部分连接螺栓500对摩擦副本体100进行预固定，实现施工过程中滑动端钢锚梁200与钢牛腿300可相对自由滑动；成桥后，向浇筑槽120内填充浇筑液，等浇筑液凝固之后，拧紧连接螺栓500，实现滑动端钢锚梁200与钢牛腿300之间从相对滑动到固定连接的转换，使得钢锚梁200底面、滑动端摩擦副、钢牛腿300之间可靠地连接为整体，保证了固定功能的实现，避免固定端钢锚梁200与钢牛腿300发生相对滑动。

本实施例可选的技术方案中，摩擦副设置于钢锚梁200的另一端钢牛腿300之间时，摩擦副上浇筑槽120长度的方向与钢锚梁结构的横桥向同向设置。

本实施例中，浇筑槽120的设置方式选择第一种，具体的结合图1所示，设置于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120沿第一方向均匀间隔分布，设置于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120沿第二方向均匀间隔分布，且当摩擦副设置于钢锚梁200的另一端钢牛腿300之间时，滑动端摩擦副的第一方向与钢锚梁结构的横桥向同向设置，即设置于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120的长度的方向与钢锚梁结构的横桥向同向设置。日此设置，当对多个浇筑槽120浇筑，浇筑液凝固之后，可以保证位于摩擦副本体100顶壁的多个浇筑槽120与钢锚梁200配合，限制摩擦副本体100与钢锚梁200在横桥向上发生相对滑动，位于摩擦副本体100底壁的多个浇筑槽120与钢牛腿300配合，限制摩擦副本体100与钢牛腿300在纵桥向上发生相对滑动，从而实现了将使得钢锚梁200底面、滑动端摩擦副、钢牛腿300之间可靠地连接为整体，保证了滑动端钢锚梁200与钢牛腿300之间从相对滑动转换到固定连接后的连接效果，避免固定端钢锚梁200与钢牛腿300发生相对滑动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种滑动端摩擦副，应用于钢锚梁(200)，其特征在于，包括：摩擦副本体(100)，所述摩擦副本体(100)设置有浇筑孔(110)；

所述摩擦副本体(100)的顶壁和/或底壁设置有浇筑槽(120)，所述浇筑孔(110)与所述浇筑槽(120)连通，所述浇筑孔(110)用于向所述浇筑槽(120)内填充浇筑液。

2.根据权利要求1所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述摩擦副本体(100)上设置有多个所述浇筑槽(120)，多个所述浇筑槽(120)分为两组浇筑组；

所述摩擦副本体(100)的内部设置有连通空腔，所述浇筑孔(110)与所述连通空腔连通，一组所述浇筑组设置于所述摩擦副本体(100)的顶壁，另一组所述浇筑组设置于所述摩擦副本体(100)的底壁，两组所述浇筑组中的多个所述浇筑槽(120)间隔分布，并均与所述连通空腔连通。

3.根据权利要求2所述的滑动端摩擦副，其特征在于，设置于所述摩擦副本体(100)底壁的多个所述浇筑槽(120)沿第一方向间隔分布，设置于所述摩擦副本体(100)顶壁的多个所述浇筑槽(120)沿第二方向间隔分布，所述第一方向与所述第二方向呈夹角设置。

4.根据权利要求1所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述摩擦副本体(100)上设置有多个所述浇筑槽(120)，所述浇筑孔(110)对应所述浇筑槽(120)设置有多个，多个所述浇筑槽(120)间隔分布，并均沿所述摩擦副本体(100)的厚度方向贯穿所述摩擦副本体(100)，所述浇筑槽(120)与所述浇筑孔(110)一一对应连通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述摩擦副本体(100)还包括两组襟边组件，每组所述襟边组件均包括至少两个襟边(160)；

两组所述襟边组件分别设置于所述摩擦副本体(100)的顶壁和底壁，每组所述襟边组件中的所述襟边(160)均靠近所述摩擦副本体(100)的侧壁设置。

6.根据权利要求5所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述摩擦副本体(100)上还设置有出浆孔(130)，所述出浆孔(130)与所述浇筑槽(120)连通，并与所述浇筑孔(110)错位设置；

所述滑动端摩擦副还包括孔塞,所述孔塞可拆卸安装于所述出浆孔(130)。

7.根据权利要求6所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述孔塞与所述出浆孔(130)螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的滑动端摩擦副，其特征在于，所述摩擦副本体(100)的顶壁和所述摩擦副本体(100)的底壁的摩擦系数均设置为≤0.05。

9.一种钢锚梁结构，其特征在于，包括钢锚梁(200)、固定端摩擦副(400)、连接螺栓(500)、和两个钢牛腿(300)和权利要求1-8任一项所述的滑动端摩擦副；两个所述钢牛腿(300)间隔设置，所述钢锚梁(200)的两端分别设置于两个所述钢牛腿(300)，且所述固定端摩擦副(400)固定设置于所述钢锚梁(200)一端的所述钢牛腿(300)之间，并通过所接连接螺栓(500)固定连接，使所述钢锚梁(200)与所述钢牛腿(300)之间形成锁定端，所述滑动端摩擦副设置于所述钢锚梁(200)另一端的所述钢牛腿(300)之间，并通过所述连接螺栓(500)进行预固定，使所述钢锚梁(200)与所述钢牛腿(300)之间形成滑动端。

10.根据权利要求9所述的钢锚梁结构，其特征在于，所述摩擦副设置于所述钢锚梁(200)的另一端所述钢牛腿(300)之间时，所述摩擦副上浇筑槽(120)长度的方向与所述钢锚梁结构的横桥向同向设置。