CN219429266U - 一种电化铝废膜回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电化铝废膜回收装置，包括：辊轴、左限位盘、右限位盘、电机、支撑架以及纸筒；辊轴内部具有移动杆、限位杆、限位块、弹簧以及挡块，移动杆具有固定块，限位杆的一端与固定块连接，限位杆的另一端插入槽孔中，限位块固定在移动杆端部，弹簧位于限位块与固定块之间；本实用新型在辊轴内部设置了移动杆，移动杆上的限位杆通过弹簧的被压缩与回弹的过程形成位移，弹簧被压缩后限位杆上移其端部伸出槽孔，从而顶住纸筒内壁限制其转动，弹簧回弹后限位杆下移其端部缩回槽孔，纸筒可顺利与辊轴脱开，通过限位杆的限位解决了纸筒与辊轴打滑的问题。

Description

一种电化铝废膜回收装置

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体地说，涉及一种电化铝废膜回收装置。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝膜上的电化铝箔烫印到纸张等承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

当烫印工艺完成后，烫印过的电化铝废膜经过牵引辊牵引到机器外面回收，纸筒套于辊轴上，辊轴转动带动纸筒，废膜卷到纸筒上，但是纸筒与辊轴之间摩擦力不够，纸筒容易打滑影响废膜回收的效率，为了解决这一问题提供了一种电化铝废膜回收装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种电化铝废膜回收装置，解决了现有技术中纸筒与辊轴之间打滑影响废膜回收效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种电化铝废膜回收装置，包括：辊轴、左限位盘、右限位盘、电机、支撑架以及纸筒；辊轴具有贯通孔，其一端具有旋接孔，另一端具有挡块孔，其表面具有槽孔，槽孔与贯通孔连通；辊轴内部具有移动杆、限位杆、限位块、弹簧以及挡块，移动杆具有固定块，限位杆的一端与固定块连接，限位杆的另一端插入槽孔中，限位块固定在移动杆端部，弹簧位于限位块与固定块之间；左限位盘一侧具有旋接块与顶块，左限位盘固定在滑座上，滑座与导轨配合；右限位盘一侧设置轴连器，轴连器架设在支撑架上，电机的转动轴与轴连器连接。

进一步地，其上述辊轴表面具有两组槽孔且间隔180°，每组槽孔沿轴线排列，每组具有两个槽孔。

进一步地，其上述槽孔沿轴向的剖切面呈平行四边形形状。

进一步地，其上述限位杆可以以与固定块的连接点为轴心转动。

进一步地，其上述移动杆具有两个固定块，一个固定块设置于移动杆的端部，另一个固定块设置于移动杆的中间部。

进一步地，其上述挡块螺纹连接于贯通孔的端部，其中心具有穿孔。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型在辊轴内部设置了移动杆，移动杆上的限位杆通过弹簧的被压缩与回弹的过程形成位移，弹簧被压缩后限位杆上移其端部伸出槽孔，从而顶住纸筒内壁限制其转动，弹簧回弹后限位杆下移其端部缩回槽孔，纸筒可顺利与辊轴脱开，通过限位杆的限位解决了纸筒与辊轴打滑的问题。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的实施例的辊轴装置的示意图；

图2是本实用新型的实施例的左限位盘与辊轴脱开的示意图；

图3是本实用新型的实施例的左限位盘与辊轴旋接的示意图；

图4是本实用新型的实施例的限位杆限位纸筒的局部放大示意图。

附图

辊轴1，左限位盘2，右限位盘3，电机4，支撑架5，纸筒6，贯通孔7，旋接孔8，挡块孔9，槽孔10，移动杆11，限位杆12，限位块13，弹簧14，挡块15，固定块16，旋接块20，顶块21，滑座22，导轨23，轴连器24。

实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1至图4，图1是本实用新型的实施例的辊轴装置的示意图；图2是本实用新型的实施例的左限位盘与辊轴脱开的示意图；图3是本实用新型的实施例的左限位盘与辊轴旋接的示意图；图4是本实用新型的实施例的限位杆限位纸筒的局部放大示意图。一种电化铝废膜回收装置，包括：辊轴1、左限位盘2、右限位盘3、电机4、支撑架5以及纸筒6；辊轴1具有贯通孔7，其一端具有旋接孔8，另一端具有挡块孔9，其表面具有槽孔10，槽孔10与贯通孔7连通；辊轴1内部具有移动杆11、限位杆12、限位块13、弹簧14以及挡块15，移动杆11具有固定块16，限位杆12的一端与固定块16连接，限位杆12的另一端插入槽孔10中，限位块13固定在移动杆11端部，弹簧14位于限位块13与固定块16之间；左限位盘2一侧具有旋接块20与顶块21，左限位盘2固定在滑座22上，滑座22与导轨23配合；右限位盘3一侧设置轴连器24，轴连器24架设在支撑架5上，电机4的转动轴与轴连器24连接。

辊轴1表面具有两组槽孔10且间隔180°，每组槽孔10沿轴线排列，每组具有两个槽孔10；槽孔10沿轴向的剖切面呈平行四边形形状；限位杆12可以以与固定块16的连接点为轴心转动；移动杆11具有两个固定块16，一个固定块16设置于移动杆11的端部，另一个固定块16设置于移动杆11的中间部；挡块15螺纹连接于贯通孔7的端部。其中心具有穿孔。

先将挡块15螺纹连接于贯通孔7的端部，然后将弹簧14穿设在移动杆11上，继续将移动杆11安装进贯通孔7中，限位杆12插入槽孔10中，最后移动杆11的端部穿过挡块15的穿孔与限位块13固定；安装好后将纸筒6套于辊轴1上，操控左限位盘2移动至辊轴1端部并配合，左限位盘2上的旋接块20与贯通孔7一端的旋接孔8配合，旋接孔8为方形孔，左限位盘2上的顶块21抵压移动杆11向右移动，移动杆11上的限位杆12伸出槽孔抵在纸筒6内壁起到限位的作用，电机4转动，驱动辊轴1、纸筒6以及左限位盘2一起转动，纸筒6卷满电化铝废膜后，电机4停止转动，人员操控左限位盘2向左移动，移动杆11在弹簧14的作用力下复位，限位杆12的端部缩回槽孔，纸筒6解除限位，可将其从辊轴1上取下。

本实用新型在辊轴1内部设置了移动杆11，移动杆11上的限位杆12通过弹簧14的被压缩与回弹的过程形成位移，弹簧14被压缩后限位杆12上移其端部伸出槽孔10，从而顶住纸筒6内壁限制其转动，弹簧14回弹后限位杆12下移其端部缩回槽孔10，纸筒6可顺利与辊轴1脱开，通过限位杆12的限位解决了纸筒6与辊轴1打滑的问题。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电化铝废膜回收装置，包括：辊轴、左限位盘、右限位盘、电机、支撑架以及纸筒；

其特征在于，所述辊轴具有贯通孔，其一端具有旋接孔，另一端具有挡块孔，其表面具有槽孔，槽孔与贯通孔连通；所述辊轴内部具有移动杆、限位杆、限位块、弹簧以及挡块，移动杆具有固定块，限位杆的一端与固定块连接，限位杆的另一端插入槽孔中，限位块固定在移动杆端部，弹簧位于限位块与固定块之间；所述左限位盘一侧具有旋接块与顶块，所述左限位盘固定在滑座上，滑座与导轨配合；所述右限位盘一侧设置轴连器，轴连器架设在所述支撑架上，所述电机的转动轴与轴连器连接。

2.如权利要求1所述的电化铝废膜回收装置，其特征在于，所述辊轴表面具有两组槽孔且间隔180°，每组槽孔沿轴线排列，每组具有两个槽孔。

3.如权利要求2所述的电化铝废膜回收装置，其特征在于，所述槽孔沿轴向的剖切面呈平行四边形形状。

4.如权利要求1所述的电化铝废膜回收装置，其特征在于，所述限位杆可以以与固定块的连接点为轴心转动。

5.如权利要求1所述的电化铝废膜回收装置，其特征在于，所述移动杆具有两个固定块，一个固定块设置于移动杆的端部，另一个固定块设置于移动杆的中间部。

6.如权利要求1所述的电化铝废膜回收装置，其特征在于，所述挡块螺纹连接于贯通孔的端部，其中心具有穿孔。