CN219429068U - 缓冲落料装置及生产运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓冲落料装置及生产运输设备，缓冲落料装置包括：机架；至少两个倾斜设置的滑道，设于机架且沿上下方向间隔布置，物料在相邻两个滑道上滑动所产生的水平位移量的方向相反；换向传输机构，设于相邻两个滑道之间，用于承接从上方的滑道滑落的物料并转移至下方的滑道上。该生产运输设备，包括上述缓冲落料装置。物料从位于上方的滑道向下滑动时途经换向传输机构，由换向传输机构改变物料的滑动方向以进入位于下方的滑道上，在此过程中，物料的动能被削弱，以使得物料能够以较小的动能沿着滑道滑动后存放在滑道或者其他储物容器中，使得物料从高处传输至低处时避免对物料形成较大的冲击，保障物料不受破坏以利于回收利用。

Description

缓冲落料装置及生产运输设备

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，尤其涉及一种缓冲落料装置及生产运输设备。

背景技术

在产品的生产过程中，难免产生不良品，在生产线上，为了将不良品收集，现有的做法是直接将物料丢落在储物框内，物料在掉落过程中重力做功，导致物料接触储物框时受到较大的冲击，致使物料产生损坏，不利于将物料回收利用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提出一种能够避免对物料形成较大的冲击、利于物料回收利用的缓冲落料装置；目的之二在于提出一种具有上述缓冲落料装置的生产运输设备。

根据本实用新型第一方面实施例的一种缓冲落料装置，包括：机架；至少两个倾斜设置的滑道，设于所述机架且沿上下方向间隔布置，物料在相邻两个所述滑道上滑动所产生的水平位移量的方向相反；换向传输机构，设于相邻两个所述滑道之间，用于承接从上方的所述滑道滑落的物料并转移至下方的所述滑道上。

根据本实用新型实施例的一种缓冲落料装置，至少具有如下有益效果：

物料从位于上方的滑道向下滑动时途经换向传输机构，由换向传输机构改变物料的滑动方向以进入位于下方的滑道上，在改变物料的滑动方向的过程中，物料的动能被削弱，以使得物料能够以较小的动能沿着滑道滑动后存放在滑道或者其他储物容器中，避免对物料形成较大的冲击，保障物料不受破坏以利于回收利用。

在本实用新型的一些实施例中，所述换向传输机构包括转动设于所述机架的料架，所述料架具有接料板，所述料架上设有用于驱使所述料架向上转动以使所述接料板对接位于上方的所述滑道的下端的驱动组件，所述接料板承接物料时能够作用于所述驱动组件以使所述接料板能够对接位于下方的所述滑道的上端。

在本实用新型的一些实施例中，所述料架通过枢轴转动设于所述机架，所述驱动组件包括设于所述料架上的配重块，所述配重块、所述料架布置于所述枢轴的两侧，所述配重块作用于所述枢轴的力矩大于所述料架作用于所述枢轴的力矩。

在本实用新型的一些实施例中，所述配重块连接有用于调整所述配重块的重心与所述枢轴的中心线之间的垂直距离的调节机构。

在本实用新型的一些实施例中，所述调节机构包括螺杆，所述配重块连接于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端螺纹连接于所述料架，所述螺杆转动时能够驱使所述配重块靠近或者远离所述枢轴。

在本实用新型的一些实施例中，所述料架包括背挡板，所述背挡板连接于所述接料板靠近所述料架的转动中心的一侧，所述背挡板用于限制位于所述接料板上的物料移动，当所述接料板远离所述背挡板的一端搭载在位于下方的所述滑道的上端时，所述背挡板的上部能够抵顶在位于上方的所述滑道的物料上。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑道设置有三个，三个所述滑道分别为由下往上依次布置的下滑道、中滑道和上滑道，当所述下滑道、所述中滑道和所述上滑道均载满物料时，所述背挡板的上沿抵顶于物料并形成连续、曲折的储料路径。

在本实用新型的一些实施例中，所述上滑道设有感应器，所述感应器电性连接有报警模块

在本实用新型的一些实施例中，所述滑道的上端用于承托所述接料板的外底面的托板，所述托板和/或所述接料板上设有缓冲器。

在本实用新型的一些实施例中，所述机架包括第一框板和与所述第一框板相拼合的第二框板，所述第一框板和所述第二框板之间限定出沿上下方向设置的落料通道，所述滑道、所述换向传输机构均设有所述第一框板与所述第二框板之间以位于所述落料通道之内。

根据本实用新型第二方面实施例的生产运输设备，包括：上述任一技术方案的缓冲落料装置，该生产运输设备将物料从高处传输至低处时避免对物料形成较大的冲击，保障物料不受破坏以利于回收利用，有助于提高物料利用率，减低生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的缓冲落料装置的一种实施例移除第二框板的结构示意图；

图2是本实用新型的缓冲落料装置的一种实施例的结构示分解意图；

图3是图1实施例的另一视角的结构示意图；

图4是换向传输机构的结构示意图。

附图标记：

机架100；第一框板110；第二框板120；落料通道130；

滑道200；托板210；

换向传输机构300；料架310；接料板311；背挡板312；驱动组件320；配重块321；调节机构322；枢轴330；连接筋板340；固定板350；

感应器400；

缓冲器500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图4，本实用新型的一种缓冲落料装置，包括：机架100；至少两个倾斜设置的滑道200，设于机架100且沿上下方向间隔布置，物料在相邻两个滑道200上滑动所产生的水平位移量的方向相反；换向传输机构300，设于相邻两个滑道200之间，用于承接从上方的滑道200滑落的物料并转移至下方的滑道200上。

物料从位于上方的滑道200向下滑动时途经换向传输机构300，由换向传输机构300改变物料的滑动方向以进入位于下方的滑道200上，在改变物料的滑动方向的过程中，物料的动能被削弱，以使得物料能够以较小的动能沿着滑道200滑动后存放在滑道200或者其他储物容器中，避免对物料形成较大的冲击，保障物料不受破坏以利于回收利用。

参见图1，在本实用新型的一些实施例中，换向传输机构300包括转动设于机架100的料架310，参见图3，料架310具有接料板311，料架310上设有用于驱使料架310向上转动以使接料板311对接位于上方的滑道200的下端的驱动组件320，接料板311承接物料时能够作用于驱动组件320以使接料板311能够对接位于下方的滑道200的上端。可以理解的是，在驱动组件320的作用下，料架310向上转动并使得接料板311对接位于上方的滑道200的下端，而当物料滑动至该接料板311上时，物料的重力克服驱动组件320做功而驱动料架310向下转动以使接料板311能够对接位于下方的滑道200的上端，从而实现物料的换向传输，而且在料架310向下转动的过程中克服了驱动组件320的作用力，从而减少了物料的动能。以上换向传输机构300的结构简单、巧妙，实现物料的换向传输的稳定性较高，不容易产生较大的冲击。

参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，料架310通过枢轴330转动设于机架100，驱动组件320包括设于料架310上的配重块321，配重块321、料架310布置于枢轴330的两侧，配重块321作用于枢轴330的力矩大于料架310作用于枢轴330的力矩。可以理解的是，在料架310空载时，由于配重块321作用于枢轴330的力矩大于料架310作用于枢轴330的力矩，因此，料架310会向上转动并使接料板311对接位于上方的滑道200的下端，从而承接从上方的滑道200滑落的物料；当料架310装载有物料时候，配重块321作用于枢轴330的力矩小于料架310和物料一起作用于枢轴330的力矩，因此，料架310会向下转动并使接料板311对接位于下方的滑道200的上端，从而使得物料转移至下方的滑道200上。

参见图2、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，为了适配运输不同重量的物料，或者为了调整物料滑落时的动能，配重块321连接有用于调整配重块321的重心与枢轴330的中心线之间的垂直距离的调节机构322。配重块321的重心与枢轴330的中心线之间的垂直距离即为配重块321施力于料架310的力臂，通过调整力臂的大小，即可调整驱动组件320作用于料架310的力矩，从而对物料的动能造成不同程度的削弱效果。

需要说明的是，在其他实施例中，驱动组件320还可以替代为穿设于枢轴330的扭簧，扭簧的两端分别抵靠于料架310和机架100，在扭簧的作用下，料架310向上转动并使接料板311对接位于上方的滑道200，而料架310和物料一起作用于枢轴330的力矩大于扭簧作用于枢轴330的扭矩。进一步，根据运输的物料的重量不同，还可以替换不同弹力系数的扭簧。

参见图4，在本实用新型的一些实施例中，调节机构322包括螺杆，配重块321连接于螺杆的一端，螺杆的另一端螺纹连接于料架310，螺杆转动时能够驱使配重块321靠近或者远离枢轴330。需要说明的是，当需要调整配重块321作用于料架310的力矩时，可以抓住配重块321，然后通过旋拧螺杆来调整配重块321和枢轴330之间的距离。以上调节机构322的调节精度较高，而且调节操作便利。

当然，在其他实施例中，调节机构322还可以替代为其他的能够使得配重块321移动后锁定位置的结构，例如，螺杆替换为光杆，光杆沿长度方向设置有多个插销孔，配重块321可沿光杆伸缩移动，配重块321设有与插销孔相对应的穿孔，通过插销穿设于穿孔和插销孔以将配重块321定位在光杆的不同位置。

参见图3，在本实用新型的一些实施例中，料架310包括背挡板312，背挡板312连接于接料板311靠近料架310的转动中心的一侧，背挡板312用于限制位于接料板311上的物料移动，当接料板311远离背挡板312的一端搭载在位于下方的滑道200的上端时，背挡板312的上部能够抵顶在位于上方的滑道200的物料上。可以理解的是，当物料滑入料架310时，料架310绕枢轴330向下转动，期间，物料碰撞到背挡板312而在接料板311上反向滑动，背挡板312起到防止物料掉落以及协助物料在接料板311上反向滑动的作用。接料板311远离背挡板312的一端能够搭载在位于下方的滑道200的上端，起到限制料架310向下转动的角度的作用，当位于下方的滑道200放满物料时，物料停留在料架310上，该料架310不再向上转动复位，背挡板312的上部抵顶在位于上方的滑道200的物料上，从而使得物料排列在对应的滑轨上。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，滑道200设置有三个，三个滑道200分别为由下往上依次布置的下滑道、中滑道和上滑道，当下滑道、中滑道和上滑道均载满物料时，背挡板312的上沿抵顶于物料并形成连续、曲折的储料路径，优选地，上滑道设有感应器400，感应器400电性连接有报警模块。可以理解的是，当下滑道、中滑道和上滑道均载满物料时，报警模块感应到上滑道内的物料处于静止时，报警模块发出信号，操作人员即可定期清理物料。报警模块可以为音频播放组件，例如喇叭，报警模块也可以为发光组件，例如红色LED灯，从而起到提醒的功能。

参见图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，为了避免接料板311和下方的滑道200相对接时产生较大的撞击，滑道200的上端用于承托接料板311的外底面的托板210，托板210和/或接料板311上设有缓冲器500，缓冲器500起到缓冲减震的作用。

参见图2，在本实用新型的一些实施例中，机架100包括第一框板110和与第一框板110相拼合的第二框板120，参见图2和图3，第一框板110和第二框板120之间限定出沿上下方向设置的落料通道130，滑道200、换向传输机构300均设有第一框板110与第二框板120之间以位于落料通道130之内。落料通道130将滑道200、料架310以及物料包围在内，起到保护作用。

参见图4，其中，在本实施例中，料架310包括两个平行设置的V型支架，V型支架包括相交的第一条形段和第二条形段，枢轴330设于两个V型支架之间，两个第一条形段共同构成接料板311，两个第二条形段构成背挡板312。为了保障料架310的机械强度，两个第一条形段的端部之间设有连接筋板340、两个第二条形段的端部之间也设有连接筋板340。两个V型支架的背部之间设有固定板350，配重块321安装在固定板350上。

本实用新型还公开了一种生产运输设备，包括：上述任一技术方案的缓冲落料装置，该生产运输设备将物料从高处传输至低处时避免对物料形成较大的冲击，保障物料不受破坏以利于回收利用，有助于提高物料利用率，减低生产成本。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种缓冲落料装置，其特征在于，包括：

机架；

至少两个倾斜设置的滑道，设于所述机架且沿上下方向间隔布置，物料在相邻两个所述滑道上滑动所产生的水平位移量的方向相反；

换向传输机构，设于相邻两个所述滑道之间，用于承接从上方的所述滑道滑落的物料并转移至下方的所述滑道上。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述换向传输机构包括转动设于所述机架的料架，所述料架具有接料板，所述料架上设有用于驱使所述料架向上转动以使所述接料板对接位于上方的所述滑道的下端的驱动组件，所述接料板承接物料时能够作用于所述驱动组件以使所述接料板能够对接位于下方的所述滑道的上端。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述料架通过枢轴转动设于所述机架，所述驱动组件包括设于所述料架上的配重块，所述配重块、所述料架布置于所述枢轴的两侧，所述配重块作用于所述枢轴的力矩大于所述料架作用于所述枢轴的力矩。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述配重块连接有用于调整所述配重块的重心与所述枢轴的中心线之间的垂直距离的调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述调节机构包括螺杆，所述配重块连接于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端螺纹连接于所述料架，所述螺杆转动时能够驱使所述配重块靠近或者远离所述枢轴。

6.根据权利要求2所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述料架包括背挡板，所述背挡板连接于所述接料板靠近所述料架的转动中心的一侧，所述背挡板用于限制位于所述接料板上的物料移动，当所述接料板远离所述背挡板的一端搭载在位于下方的所述滑道的上端时，所述背挡板的上部能够抵顶在位于上方的所述滑道的物料上。

7.根据权利要求6所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述滑道设置有三个，三个所述滑道分别为由下往上依次布置的下滑道、中滑道和上滑道，当所述下滑道、所述中滑道和所述上滑道均载满物料时，所述背挡板的上沿抵顶于物料并形成连续、曲折的储料路径。

8.根据权利要求7所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述上滑道设有感应器，所述感应器电性连接有报警模块。

9.根据权利要求2所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述滑道的上端用于承托所述接料板的外底面的托板，所述托板和/或所述接料板上设有缓冲器。

10.根据权利要求1所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：

所述机架包括第一框板和与所述第一框板相拼合的第二框板，所述第一框板和所述第二框板之间限定出沿上下方向设置的落料通道，所述滑道、所述换向传输机构均设有所述第一框板与所述第二框板之间以位于所述落料通道之内。

11.一种生产运输设备，其特征在于，包括根据权利要求1-10任一项所述的缓冲落料装置。