CN219428489U - 一种瓶盖生产装箱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓶盖生产装箱机构，包括：机架、位置检测器和两个滑动座；所述机架上设置有导向轨道和3个定位结构，所述导向轨道上预设有装盖工位和两个出箱工位，所述出箱工位和两个所述装盖工位内都设置有所述定位结构，所述装盖工位设置有所述位置检测器；所述滑动座能够用于承载箱体所述滑动座与所述导向轨道活动连接，所述滑动座上设置有与所述定位结构定位配合的定位部。相对于现有技术，本实用新型的瓶盖生产装箱机构通过两个滑动座来带动箱体移动到装盖工位，使得一个箱体装完后，对应的滑动座将箱体带动到下一个工位，而另一个滑动座则将待装填的箱体移动至装盖工位，从而实现连续生产，有效提高生产效率，结构简答，操作方便。

Description

一种瓶盖生产装箱机构

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，具体涉及一种瓶盖生产装箱机构。

背景技术

瓶盖是一种生活中很常见的物件，在瓶子杯子或者罐子之类的储存物件上都会用到，在食品包装瓶的生产过程中，会将食品放置在瓶子的内部，然后利用旋转装置来将瓶盖拧在瓶子上，完成包装。

瓶盖在生产完成后进行装箱，从而方便运输，瓶盖在装箱时，先排列成瓶盖阵列，然后将瓶盖阵列夹持到箱体内，接着通过移动结构带动箱体移开至下一道工序，箱体脱离移动结构后，移动结构再带动新的箱体回到装箱的位置，由于移动结构需要进行一个来回后才能进行下一次的装箱，导致中间存在一段空闲时间，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种瓶盖生产装箱机构。

本实用新型的一个实施例提供一种瓶盖生产装箱机构，包括：机架、位置检测器和两个滑动座；

所述机架上设置有导向轨道和3个定位结构，所述导向轨道上预设有装盖工位和两个出箱工位，其中一所述出箱工位、所述装盖工位和另一所述出箱工位沿着所述导向轨道依序布置，所述出箱工位和两个所述装盖工位内都设置有所述定位结构，所述装盖工位设置有所述位置检测器；

所述滑动座能够用于承载箱体所述滑动座与所述导向轨道活动连接，并且对应布置在所述装盖工位和所述出箱工位之间，所述滑动座上设置有与所述定位结构定位配合的定位部；

装盖时，择一所述滑动座移动至所述装盖工位处，位于所述装盖工位处的滑动座与所述位置检测器感应配合。

在一些可选的实施方式中，所述导向轨道为凸轨，所述滑动座上设置有若干滑块，所述滑块与所述凸轨滑动配合。

在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有多个所述导向轨道，多个所述导向轨道并排布置，所述滑动座同时与多个所述导向轨道活动连接。

在一些可选的实施方式中，所述滑动座包括多个基板和多个连接板，所述基板对应滑设于所述导向轨道上，相邻所述基板之间通过至少一个所述连接板连接。

在一些可选的实施方式中，所述定位结构包括设置在所述机架上的定位柱，所述定位部为设置在所述滑动座的底部的定位槽，所述定位部与所述定位柱定位配合。

在一些可选的实施方式中，所述定位柱的端部形成有球面结构，所述定位柱的端部伸入所述定位槽内从而实现所述定位柱与所述定位槽的定位配合。

在一些可选的实施方式中，所述定位结构包括设置在所述机架上的定位座，所述定位座的顶部设置有所述定位柱。

在一些可选的实施方式中，所述位置检测器为接近开关。

在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有位于所述装盖工位的一侧的排盖平台，所述排盖平台用于存放瓶盖阵列。

相对于现有技术，本实用新型的瓶盖生产装箱机构通过两个滑动座来带动箱体移动到装盖工位，使得一个箱体装完后，对应的滑动座将箱体带动到下一个工位，而另一个滑动座则将待装填的箱体移动至装盖工位，从而实现连续生产，有效提高生产效率，结构简答，操作方便。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的一侧的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的顶部的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构在隐藏机架的部分结构时的结构示意图；

图5是图4所示的A处的放大图。

附图标记说明：

10、机架；11、导向轨道；12、定位结构；13、定位柱；14、球面结构；15、定位座；16、排盖平台；20、位置检测器；30、滑动座；31、定位部；32、滑块；33、基板；34、连接板；40、装盖工位；50、出箱工位；60、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是一个或一个以上。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的结构示意图，图2是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的一侧的结构示意图，该瓶盖生产装箱机构，包括：机架10、位置检测器20和两个滑动座30；

请参阅图3和图4，图3是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构的顶部的结构示意图，图4是本实用新型一个实施例的瓶盖生产装箱机构在隐藏机架的部分结构时的结构示意图，机架10上设置有导向轨道11和3个定位结构12，导向轨道11上预设有装盖工位40和两个出箱工位50，其中一出箱工位50、装盖工位40和另一出箱工位50沿着导向轨道11依序布置，出箱工位50和两个装盖工位40都设置有定位结构12，装盖工位40设置有位置检测器20；

滑动座30能够用于承载箱体60滑动座30与导向轨道11活动连接，并且对应布置在装盖工位40和出箱工位50之间，滑动座30与出箱工位50一一对应，用于将箱体60从对应的出箱工位50移动到装盖工位40以及将箱体60从装盖工位40移动到对应的出箱工位50，滑动座30上设置有与定位结构12定位配合的定位部31，当滑动座30位于装盖工位40或者出箱工位50时，滑动座30上的定位部31与定位结构12定位配合；

装盖时，择一滑动座30将箱体60移动至装盖工位40处，另一个滑动座30在出箱工位50处于待命状态，位于装盖工位40处的滑动座30与位置检测器20感应配合。当装盖工位40处的箱体60装完瓶盖后，对应的滑动座30将箱体60带动到出箱工位50，而待命状态的滑动座30则将待装填的箱体60移动至装盖工位40，如此循环实现连续生产，有效提高生产效率，结构简答，操作方便。

导向轨道11可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，导向轨道11为凸轨，滑动座30上设置有若干滑块32，滑块32上设置有与凸轨滑动配合的滑槽。

为了提高滑动座30的稳定性，在一些可选的实施方式中，机架10上设置有多个导向轨道11，多个导向轨道11并排布置，滑动座30同时与多个导向轨道11活动连接，定位结构12和位置检测器20位于相邻的导向轨道11之间。

滑动座30的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，滑动座30包括多个基板33和多个连接板34，基板33对应滑设于导向轨道11上，相邻基板33之间通过至少一个连接板34连接。箱体60放置在基板33上，定位部31设置在基板33或者连接板34上。在本实施方式中，每个基板33上都设置有多个滑块32，每个基板33上的滑块32与同一个导向轨道11滑动配合。

请参阅图5，其是图4所示的A处的放大图，在一些可选的实施方式中，定位结构12包括设置在机架10上的定位柱13，定位部31为设置在滑动座30的底部的定位槽，当滑动座30移动到装盖工位40时，定位部31与定位柱13定位配合。本实施方式中，定位槽设置在连接板34的底部，定位槽具有底部的开口。

为了方便在施加外力带动定位槽脱离定位柱13，在一些可选的实施方式中，定位柱13的端部形成有球面结构14，定位柱13的端部伸入定位槽内从而实现定位柱13与定位槽的定位配合，球面结构14利于引导定位柱13脱离或者卡入到定位槽内。

定位柱13可以采用有弹性的橡胶材料制成。

为了提高定位的稳定性，在一些可选的实施方式中，定位结构12包括设置在机架10上的定位座15，定位座15的顶部设置有定位柱13。在一些可选的实施方式中，定位座15上可以设置多个定位柱13，定位柱13沿着垂直于导向轨道11的延伸方向排列布置，定位槽沿着垂直于导向轨道11的延伸方向延伸。

另外，滑动座30可以通过平移驱动组件驱动来沿导向轨道11滑动，平移驱动组件可以为丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移驱动组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件。当然，也可以通过人推动到位。

位置检测器20用于检测滑动座30是否在装盖工位40准确到位，位置检测器20的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，位置检测器20为接近开关，接近开关检测物件的原理为本领域技术人员所公知的技术，因此在此不进行赘述。在一些可选的实施方式中，位置检测器20还包括提示器，接近开关与提示器信号连接，滑动座30到达装盖工位40是触发位置检测器20，位置检测器20向提示器发送信号，提示器通过光信号、声音信号来提示滑动座30到位，当然，在其它一些实施方式中，接近开关也可以与上述的平移驱动组件信号连接。

在一些可选的实施方式中，机架10上设置有位于装盖工位40的一侧的排盖平台16，排盖平台16用于存放瓶盖阵列，瓶盖可以通过人工或者机械收夹持到箱体60内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于，包括：机架、位置检测器和两个滑动座；

所述机架上设置有导向轨道和3个定位结构，所述导向轨道上预设有装盖工位和两个出箱工位，其中一所述出箱工位、所述装盖工位和另一所述出箱工位沿着所述导向轨道依序布置，所述出箱工位和两个所述装盖工位内都设置有所述定位结构，所述装盖工位设置有所述位置检测器；

所述滑动座能够用于承载箱体所述滑动座与所述导向轨道活动连接，并且对应布置在所述装盖工位和所述出箱工位之间，所述滑动座上设置有与所述定位结构定位配合的定位部；

装盖时，择一所述滑动座移动至所述装盖工位处，位于所述装盖工位处的滑动座与所述位置检测器感应配合。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述导向轨道为凸轨，所述滑动座上设置有若干滑块，所述滑块与所述凸轨滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述机架上设置有多个所述导向轨道，多个所述导向轨道并排布置，所述滑动座同时与多个所述导向轨道活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述滑动座包括多个基板和多个连接板，所述基板对应滑设于所述导向轨道上，相邻所述基板之间通过至少一个所述连接板连接。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述定位结构包括设置在所述机架上的定位柱，所述定位部为设置在所述滑动座的底部的定位槽，所述定位部与所述定位柱定位配合。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述定位柱的端部形成有球面结构，所述定位柱的端部伸入所述定位槽内从而实现所述定位柱与所述定位槽的定位配合。

7.根据权利要求5所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述定位结构还包括设置在所述机架上的定位座，所述定位座的顶部设置有所述定位柱。

8.根据权利要求1至4任一项所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述位置检测器为接近开关。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种瓶盖生产装箱机构，其特征在于：所述机架上设置有位于所述装盖工位的一侧的排盖平台，所述排盖平台用于存放瓶盖阵列。