CN219428445U - 一种陶瓷产品生产用包装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷产品生产用包装台，包括工作位、第一输送带、第一安装框、第二输送带、第二安装框、导向结构和过渡结构，第一输送带和第一安装框固定连接，第二输送带和第二安装框固定连接，工作位位于输送带结构的外侧位置，导向结构位于输送带结构的顶部位置，过渡结构位于第一输送带和第二输送带之间位置。通过限位座配合底部位置的限位侧板从而达到对第二输送带上的包装产品进行限位控制的效果，之后通过导向板达到控制其经过过渡结构进行二次包装之后再次沿第一输送带进行导向输送的效果。

Description

一种陶瓷产品生产用包装台

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品生产用包装台。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，陶瓷产品在加工完成后，需要将陶瓷产品装入小包装盒内，然后再装入大包装箱内。

经过研究发现，现有的陶瓷包装过程中，人们大都是在一个包装台上进行包装，产品堆在包装台上，使得工作环境较差，人们不小心容易碰掉陶瓷导致陶瓷损坏，同时现有的陶瓷包装过程中需要进行二次包装（贴标签或者裁切工作）的时候，整个输送线直接导向输送不利于此操作的进行。

针对现有的陶瓷包装过程中，人们大都是在一个包装台上进行包装，产品堆在包装台上，使得工作环境较差，人们不小心容易碰掉陶瓷导致陶瓷损坏和现有的陶瓷包装过程中需要进行二次包装（贴标签或者裁切工作）的时候，整个输送线直接导向输送不利于此操作进行的问题。

申请号为201922342375.7的实用新型，提出了一种陶瓷产品生产用包装台，包括工作台、输送带和输送装置，工作台中部对称安装固定有输送带，且输送带上表面与工作台上表面齐平，工作台下表面两端对称固定有输送装置，输送装置包括第一固定板、第二固定板、主动辊筒、从动辊筒、输送皮带、伺服电机、装箱台和放置口，工作台下表面两端均对称固定有第一固定板，第一固定板一端固定有第二固定板，第一固定板上的两个第二固定板第一固定板的一端通过轴承转动连接有主动辊筒，工作台上的两个第一固定板远离第二固定板的一端通过轴承转动连接有从动辊筒，此陶瓷产品生产用包装台使得人们在对陶瓷机型包装时，工作台上较为整洁，防止人们碰落陶瓷，便于人们使用。

本实用新型主要能够解决现有的陶瓷包装过程中，人们大都是在一个包装台上进行包装，产品堆在包装台上，使得工作环境较差，人们不小心容易碰掉陶瓷导致陶瓷损坏和现有的陶瓷包装过程中需要进行二次包装（贴标签或者裁切工作）的时候，整个输送线直接导向输送不利于此操作进行的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷产品生产用包装台，以解决上述背景技术中描述问题。

本实用新型一种陶瓷产品生产用包装台的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种陶瓷产品生产用包装台，包括工作位、第一输送带、第一安装框、第二输送带、第二安装框、导向结构和过渡结构，第一输送带和第一安装框固定连接，第二输送带和第二安装框固定连接，工作位位于输送带结构的外侧位置，导向结构位于输送带结构的顶部位置，过渡结构位于第一输送带和第二输送带之间位置，导向结构整体包括有导向安装板、导向轨、限位座、导向板、限位侧板、控制杆和定位板，导向安装板和导向轨固定连接，限位座、导向板和限位侧板三者固定连接，控制杆和定位板固定连接，导向安装板的外侧固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有底板。

进一步的，所述底板和支撑杆配套设置，整体位于第一输送带的外侧一端位置。

进一步的，所述导向安装板、导向轨和定位板三者整体配套设置，导向轨沿导向安装板的表面横向突出设置，同时和导向板滑动套接，定位板位于导向安装板的一端，和导向安装板呈垂直连接。

进一步的，所述限位座整体呈“L”状设置，限位侧板固定设置在限位座的底端两侧位置，和限位座垂直连接，导向板整体呈“L”状设置，和限位座背面呈相反贴合设置，同时导向板的底部呈夹持状和导向轨套接。

进一步的，所述控制杆整体横向设置，设置为电动伸缩杆，和导向板以及定位板同时连接。

进一步的，所述过渡结构整体包括有第一限位横板、第二限位横板和固定板，第一限位横板和第二限位横板与固定板均呈固定连接。

进一步的，所述第一限位横板和第二限位横板在固定板表面两侧均呈横向错位分布设置，第一限位横板外端向第二输送带位置延伸突出设置，和第二输送带外侧的第二安装框对接设置，第二限位横板外端向第一输送带位置延伸突出设置，和第一输送带外侧的第一安装框对接设置。

有益效果：

1.通过和导向板滑动套接的导向轨从而便于整个限位座沿导向轨进行横向调节移动，从而达到控制包装产品沿两组输送带结构进行输送导向的效果。

2.通过限位座配合底部位置的限位侧板从而达到对第二输送带上的包装产品进行限位控制的效果，之后通过导向板达到控制其经过过渡结构进行二次包装之后再次沿第一输送带进行导向输送的效果。

3.通过控制杆达到控制整个限位座沿导向轨进行滑动调节移动的效果。

4.包装产品在经过第二输送带进行输送至端点位置的时候，此时通过导向结构对其进行限位导向至过渡结构中，此时过渡结构中的第一限位横板和第二限位横板达到对其进行限位导向的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图。

图2为本实用新型导向结构连接示意图。

图3为本实用新型过渡结构连接示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-工作位，2-第一输送带，3-第一安装框，4-第二输送带，5-第二安装框，6-导向结构，7-过渡结构，8-底板，9-支撑杆，10-导向安装板，11-导向轨，12-限位座，13-导向板，14-限位侧板，15-控制杆，16-第一限位横板，17-第二限位横板，18-固定板，19-定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如附图1至附图3所示：

实施例1：一种陶瓷产品生产用包装台，包括工作位1、第一输送带2、第一安装框3、第二输送带4、第二安装框5、导向结构6和过渡结构7，第一输送带2和第一安装框3固定连接，第二输送带4和第二安装框5固定连接，工作位1位于输送带结构的外侧位置，导向结构6位于输送带结构的顶部位置，过渡结构7位于第一输送带2和第二输送带4之间位置，导向结构6整体包括有导向安装板10、导向轨11、限位座12、导向板13、限位侧板14、控制杆15和定位板19，导向安装板10和导向轨11固定连接，限位座12、导向板13和限位侧板14三者固定连接，控制杆15和定位板19固定连接，导向安装板10的外侧固定连接有支撑杆9，支撑杆9的底端固定连接有底板8。

其中：底板8和支撑杆9配套设置，整体位于第一输送带2的外侧一端位置；

其中：导向安装板10、导向轨11和定位板19三者整体配套设置，导向轨11沿导向安装板10的表面横向突出设置，同时和导向板13滑动套接，定位板19位于导向安装板10的一端，和导向安装板10呈垂直连接；

通过和导向板13滑动套接的导向轨11从而便于整个限位座12沿导向轨11进行横向调节移动，从而达到控制包装产品沿两组输送带结构进行输送导向的效果。

其中：限位座12整体呈“L”状设置，限位侧板14固定设置在限位座12的底端两侧位置，和限位座12垂直连接，导向板13整体呈“L”状设置，和限位座12背面呈相反贴合设置，同时导向板13的底部呈夹持状和导向轨11套接；

通过限位座12配合底部位置的限位侧板14从而达到对第二输送带4上的包装产品进行限位控制的效果，之后通过导向板13达到控制其经过过渡结构7进行二次包装之后再次沿第一输送带2进行导向输送的效果。

其中：控制杆15整体横向设置，设置为电动伸缩杆，和导向板13以及定位板19同时连接；

通过控制杆15达到控制整个限位座12沿导向轨11进行滑动调节移动的效果。

实施例2：参考说明书附图1-3可得知，实施例2与实施例1的不同在于，

过渡结构7整体包括有第一限位横板16、第二限位横板17和固定板18，第一限位横板16和第二限位横板17与固定板18均呈固定连接。

其中：第一限位横板16和第二限位横板17在固定板18表面两侧均呈横向错位分布设置，第一限位横板16外端向第二输送带4位置延伸突出设置，和第二输送带4外侧的第二安装框5对接设置，第二限位横板17外端向第一输送带2位置延伸突出设置，和第一输送带2外侧的第一安装框3对接设置；

包装产品在经过第二输送带4进行输送至端点位置的时候，此时通过导向结构6对其进行限位导向至过渡结构7中，此时过渡结构7中的第一限位横板16和第二限位横板17达到对其进行限位导向的效果。

Claims (7)

1.一种陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：包括工作位（1）、第一输送带（2）、第一安装框（3）、第二输送带（4）、第二安装框（5）、导向结构（6）和过渡结构（7），第一输送带（2）和第一安装框（3）固定连接，第二输送带（4）和第二安装框（5）固定连接，工作位（1）位于输送带结构的外侧位置，导向结构（6）位于输送带结构的顶部位置，过渡结构（7）位于第一输送带（2）和第二输送带（4）之间位置，导向结构（6）整体包括有导向安装板（10）、导向轨（11）、限位座（12）、导向板（13）、限位侧板（14）、控制杆（15）和定位板（19），导向安装板（10）和导向轨（11）固定连接，限位座（12）、导向板（13）和限位侧板（14）三者固定连接，控制杆（15）和定位板（19）固定连接，导向安装板（10）的外侧固定连接有支撑杆（9），支撑杆（9）的底端固定连接有底板（8）。

2.根据权利要求1所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述底板（8）和支撑杆（9）配套设置，整体位于第一输送带（2）的外侧一端位置。

3.根据权利要求1所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述导向安装板（10）、导向轨（11）和定位板（19）三者整体配套设置，导向轨（11）沿导向安装板（10）的表面横向突出设置，同时和导向板（13）滑动套接，定位板（19）位于导向安装板（10）的一端，和导向安装板（10）呈垂直连接。

4.根据权利要求1所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述限位座（12）整体呈“L”状设置，限位侧板（14）固定设置在限位座（12）的底端两侧位置，和限位座（12）垂直连接，导向板（13）整体呈“L”状设置，和限位座（12）背面呈相反贴合设置，同时导向板（13）的底部呈夹持状和导向轨（11）套接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述控制杆（15）整体横向设置，设置为电动伸缩杆，和导向板（13）以及定位板（19）同时连接。

6.根据权利要求1所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述过渡结构（7）整体包括有第一限位横板（16）、第二限位横板（17）和固定板（18），第一限位横板（16）和第二限位横板（17）与固定板（18）均呈固定连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷产品生产用包装台，其特征在于：所述第一限位横板（16）和第二限位横板（17）在固定板（18）表面两侧均呈横向错位分布设置，第一限位横板（16）外端向第二输送带（4）位置延伸突出设置，和第二输送带（4）外侧的第二安装框（5）对接设置，第二限位横板（17）外端向第一输送带（2）位置延伸突出设置，和第一输送带（2）外侧的第一安装框（3）对接设置。