CN219427465U - 木塑板挤出成型过程控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了木塑板挤出成型过程控制装置，包括设备框架及其左侧设置的用于木塑板储料的储料仓，设备框架内设置有用于木塑板表面滚花的滚花辊筒，设备框架右侧设置有辅助出料的导流板，所述储料仓内设置有推块，推块底部连接有摆杆，摆杆一侧设置有带动其运动的凸轮，凸轮与动力辊筒之间通过传动组件同步转动，实现了动力辊筒和滚花辊筒转动同时推块将储料仓内的木塑板自动输送上料的效果，避免了人工上料时被辊筒卷入误伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及木塑板领域，尤其涉及木塑板挤出成型过程控制装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型环保高科技材料；
现在技术中，木塑板加工时需要经过表面挤压滚花处理，使表面产生客户所定制的花纹，传统的木塑板挤出成型装置是由人工在进料口将木塑板一块块依次放入辊压区域，容易出现人工上料时被辊筒卷入误伤的情况，同时木塑板需要人工分次放入无法实现自动化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术中的任意一种问题，从而提出木塑板挤出成型过程控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：木塑板挤出成型过程控制装置，包括设备框架及其左侧设置的用于木塑板储料的储料仓，设备框架内设置有用于木塑板表面滚花的滚花辊筒，设备框架右侧设置有辅助出料的导流板，所述储料仓内设置有推块，推块底部连接有摆杆，摆杆一侧设置有带动其运动的凸轮，凸轮与动力辊筒之间通过传动组件同步转动，实现了动力辊筒和滚花辊筒转动同时推块将储料仓内的木塑板自动输送上料的效果。
进一步的，设备框架为两侧L型板及中间的补强筋板搭接而成，两侧L型板上方均设置有两侧带贯穿口的方形调节槽，调节滑块滑动卡嵌于调节槽内，设备框架顶部两侧设置有贯穿至调节槽的调节牙孔，调节槽下方设置有第一轴孔，设备框架L型板左侧上端设置有第二轴孔，设备框架L型板左侧下方的连接筋条中心设置有转轴杆。
进一步的，调节滑块为两侧带凸台的方形板，调节滑块上方设置有倒T型的卡孔，调节滑块顶部的卡孔与调节螺丝底部的卡台卡嵌连接，调节螺丝穿设于调节牙孔内，调节滑块中心设置有第三轴孔，滚花辊筒两端穿设于第三轴孔内转动。
进一步的，滚花辊筒下方设置有动力辊筒，动力辊筒两端穿设于第一轴孔内转动，动力辊筒左侧端面与电机输出轴连接，传动组件与在动力辊筒的右侧端面连接。
进一步的，传动组件由主动轮、皮带和从动轮组成，主动轮中心与动力辊筒的右侧端面连接，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，从动轮中心与凸轮轴右侧端面连接。
进一步的，凸轮轴为直杆状，凸轮轴两端穿设于第二轴孔内转动，凸轮套设于凸轮轴上随之转动。
进一步的，凸轮为扇形，凸轮的轴孔设置于扇形弧边的圆心位置，凸轮左侧设置有与其外壁贴合传动的摆杆。
进一步的，摆杆为两头圆头的方条，摆杆底部设有转轴孔，转轴孔转动套设在转轴杆上，摆杆中段设有圆形的配合轮，配合轮外壁与凸轮外壁贴合，摆杆顶部设有摆动槽，摆动槽与推块连接。
进一步的，推块为等腰梯形状，推块顶部一侧设置有方形的推动台，推块底部设置有U型的豁口，豁口中间设置有摆动轴杆，摆动轴杆滑动穿设于摆动槽内，豁口的左侧设置有T型的第二固定杆，第二固定杆与拉簧的一端连接，拉簧的另一端与储料仓连接。
进一步的，储料仓为方盘状，储料仓上表面四角设置有L型限位柱，储料仓两侧设置有U型的固定支架，通过固定支架固定于设备框架左侧，储料仓上表面前端设置有出料口，储料仓下表面后端设置有等腰梯形状的滑动槽，推块滑动卡嵌于滑动槽内，储料仓下表面中心设置有凸台，凸台侧面设置有T型的第一固定杆，第一固定杆与拉簧的另一端连接。
本实用新型的有益效果是：拉簧为推块提供在滑动槽内向内滑动的拉力，推块与摆杆连接，在拉簧拉力作用下，摆杆的配合轮外壁与凸轮外壁一直出于贴合状态，凸轮转动时会周期性的带动推块在滑动槽内前后滑动，通过推块的推动台实现在滑动时将储料仓内的木塑板物料从出料口推出至动力辊筒区域，凸轮与动力辊筒之间通过传动组件同步转动，只需将需要挤出的木塑板统一堆叠至储料仓内就可实现木塑板自动上料表面滚花的效果，避免了人工上料时被辊筒卷入误伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图1；
图2为本实用新型整体的结构示意图2；
图3为本实用新型整体的剖面图；
图4为本实用新型设备框架的结构示意图；
图5为本实用新型储料仓的结构示意图1；
图6为本实用新型储料仓的结构示意图2；
图7为本实用新型调节螺丝的结构示意图；
图8为本实用新型调节滑块的结构示意图；
图9为本实用新型摆杆的结构示意图；
图10为本实用新型凸轮的结构示意图；
图11为本实用新型推块的结构示意图。
在图1至图11，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：设备框架1、调节槽101、第一轴孔102、调节牙孔103、第二轴孔104、转轴杆105、储料仓2、固定支架201、滑动槽202、第一固定杆203、出料口204、导流板3、调节螺丝4、卡台401、调节滑块5、第三轴孔501、卡孔502、滚花辊筒6、动力辊筒7、传动组件8、凸轮轴9、摆杆10、转轴孔1001、摆动槽1002、配合轮1003、凸轮11、推块12、推动台1201、摆动轴杆1202、第二固定杆1203、拉簧13、电机14。
具体实施方式
请参考图1至图11；
本实施例提供了木塑板挤出成型过程控制装置，包括设备框架1及其左侧设置的用于木塑板储料的储料仓2，设备框架1内设置有用于木塑板表面滚花的滚花辊筒6，设备框架1右侧设置有辅助出料的导流板3，所述储料仓2内设置有推块12，推块12底部连接有摆杆10，摆杆10一侧设置有带动其运动的凸轮11，凸轮11与动力辊筒7之间通过传动组件8同步转动，实现了动力辊筒7和滚花辊筒6转动同时推块12将储料仓2内的木塑板自动输送上料的效果。
优选的，设备框架1为两侧L型板及中间的补强筋板搭接而成，两侧L型板上方均设置有两侧带贯穿口的方形调节槽101，调节滑块5滑动卡嵌于调节槽101内，设备框架1顶部两侧设置有贯穿至调节槽101的调节牙孔103，调节槽101下方设置有第一轴孔102，设备框架1L型板左侧上端设置有第二轴孔104，设备框架1L型板左侧下方的连接筋条中心设置有转轴杆105。
优选的，调节滑块5为两侧带凸台的方形板，调节滑块5上方设置有倒T型的卡孔502，调节滑块5顶部的卡孔502与调节螺丝4底部的卡台401卡嵌连接，调节螺丝4穿设于调节牙孔103内，调节滑块5中心设置有第三轴孔501，滚花辊筒6两端穿设于第三轴孔501内转动。
在具体实施例中，调节螺丝4的卡台401与调节滑块5的卡孔502相互卡嵌，且调节螺丝4可转动，调节螺丝4与调节牙孔103的螺牙啮合，可通过转动调节牙孔103带动调节滑块5在调节槽101内上下滑动，调节完成后调节螺丝4与调节牙孔103之间通过六角螺母复锁，防止调节螺丝4松动。
优选的，滚花辊筒6下方设置有动力辊筒7，动力辊筒7两端穿设于第一轴孔102内转动，动力辊筒7左侧端面与电机14输出轴连接，传动组件8与在动力辊筒7的右侧端面连接。
在具体实施例中，滚花辊筒6可随调节滑块5上下活动调节，根据需求改变与动力辊筒7之间的间隙以通用挤压更多尺寸的木塑板，扩大设备的应用区域。
优选的，传动组件8由主动轮、皮带和从动轮组成，主动轮中心与动力辊筒7的右侧端面连接，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，从动轮中心与凸轮轴9右侧端面连接。
优选的，凸轮轴9为直杆状，凸轮轴9两端穿设于第二轴孔104内转动，凸轮11套设于凸轮轴9上随之转动。
在具体实施例中，电机14带动动力辊筒7转动，动力辊筒7带动传动组件8的主动轮转动，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，从动轮带动凸轮轴9转动，凸轮轴9带动凸轮11转动。
优选的，凸轮11为扇形，凸轮11的轴孔设置于扇形弧边的圆心位置，凸轮11左侧设置有与其外壁贴合传动的摆杆10。
优选的，摆杆10为两头圆头的方条，摆杆10底部设有转轴孔1001，转轴孔1001转动套设在转轴杆105上，摆杆10中段设有圆形的配合轮1003，配合轮1003外壁与凸轮11外壁贴合，摆杆10顶部设有摆动槽1002，摆动槽1002与推块12连接。
在具体实施例中，当摆杆10的配合轮1003外壁与凸轮11外壁一直出于贴合状态，凸轮11转动时会周期性的带动摆杆10以转轴杆105为中心左右摆动。
优选的，推块12为等腰梯形状，推块12顶部一侧设置有方形的推动台1201，推块12底部设置有U型的豁口，豁口中间设置有摆动轴杆1202，摆动轴杆1202滑动穿设于摆动槽1002内，豁口的左侧设置有T型的第二固定杆1203，第二固定杆1203与拉簧13的一端连接，拉簧13的另一端与储料仓2连接。
优选的，储料仓2为方盘状，储料仓2上表面四角设置有L型限位柱，储料仓2两侧设置有U型的固定支架201，通过固定支架201固定于设备框架1左侧，储料仓2上表面前端设置有出料口204，储料仓2下表面后端设置有等腰梯形状的滑动槽202，推块12滑动卡嵌于滑动槽202内，储料仓2下表面中心设置有凸台，凸台侧面设置有T型的第一固定杆203，第一固定杆203与拉簧13的另一端连接。
在具体实施例中，拉簧13为推块12提供在滑动槽202内向内滑动的拉力，推块12与摆杆10连接，在拉簧13拉力作用下，摆杆10的配合轮1003外壁与凸轮11外壁一直出于贴合状态。
本实用新型使用时，将需要挤出的木塑板统一堆叠至储料仓2内，电机14启动，凸轮11转动时会周期性的带动推块12在滑动槽202内前后滑动，通过推块12的推动台1201实现在滑动时将储料仓2内的木塑板物料从出料口204推出至动力辊筒7区域，动力辊筒7和滚花辊筒6对木塑板滚花挤压，滚花完成后的木塑板由最右侧的导流板3导向流出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.木塑板挤出成型过程控制装置，包括设备框架(1)及其左侧设置的用于木塑板储料的储料仓(2)，设备框架(1)内设置有用于木塑板表面滚花的滚花辊筒(6)，设备框架(1)右侧设置有辅助出料的导流板(3)，其特征在于：所述储料仓(2)内设置有推块(12)，推块(12)底部连接有摆杆(10)，摆杆(10)一侧设置有带动其运动的凸轮(11)，凸轮(11)与动力辊筒(7)之间通过传动组件(8)同步转动，实现了动力辊筒(7)和滚花辊筒(6)转动同时推块(12)将储料仓(2)内的木塑板自动输送上料的效果。
2.根据权利要求1所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述设备框架(1)为两侧L型板及中间的补强筋板搭接而成，两侧L型板上方均设置有两侧带贯穿口的方形调节槽(101)，调节滑块(5)滑动卡嵌于调节槽(101)内，设备框架(1)顶部两侧设置有贯穿至调节槽(101)的调节牙孔(103)，调节槽(101)下方设置有第一轴孔(102)，设备框架(1)L型板左侧上端设置有第二轴孔(104)，设备框架(1)L型板左侧下方的连接筋条中心设置有转轴杆(105)。
3.根据权利要求2所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述调节滑块(5)为两侧带凸台的方形板，调节滑块(5)上方设置有倒T型的卡孔(502)，调节滑块(5)顶部的卡孔(502)与调节螺丝(4)底部的卡台(401)卡嵌连接，调节螺丝(4)穿设于调节牙孔(103)内，调节滑块(5)中心设置有第三轴孔(501)，滚花辊筒(6)两端穿设于第三轴孔(501)内转动。
4.根据权利要求3所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述滚花辊筒(6)下方设置有动力辊筒(7)，动力辊筒(7)两端穿设于第一轴孔(102)内转动，动力辊筒(7)左侧端面与电机(14)输出轴连接，传动组件(8)与在动力辊筒(7)的右侧端面连接。
5.根据权利要求4所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述传动组件(8)由主动轮、皮带和从动轮组成，主动轮中心与动力辊筒(7)的右侧端面连接，主动轮和从动轮之间通过皮带传动，从动轮中心与凸轮轴(9)右侧端面连接。
6.根据权利要求5所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述凸轮轴(9)为直杆状，凸轮轴(9)两端穿设于第二轴孔(104)内转动，凸轮(11)套设于凸轮轴(9)上随之转动。
7.根据权利要求6所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述凸轮(11)为扇形，凸轮(11)的轴孔设置于扇形弧边的圆心位置，凸轮(11)左侧设置有与其外壁贴合传动的摆杆(10)。
8.根据权利要求7所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述摆杆(10)为两头圆头的方条，摆杆(10)底部设有转轴孔(1001)，转轴孔(1001)转动套设在转轴杆(105)上，摆杆(10)中段设有圆形的配合轮(1003)，配合轮(1003)外壁与凸轮(11)外壁贴合，摆杆(10)顶部设有摆动槽(1002)，摆动槽(1002)与推块(12)连接。
9.根据权利要求8所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述推块(12)为等腰梯形状，推块(12)顶部一侧设置有方形的推动台(1201)，推块(12)底部设置有U型的豁口，豁口中间设置有摆动轴杆(1202)，摆动轴杆(1202)滑动穿设于摆动槽(1002)内，豁口的左侧设置有T型的第二固定杆(1203)，第二固定杆(1203)与拉簧(13)的一端连接，拉簧(13)的另一端与储料仓(2)连接。
10.根据权利要求9所述的木塑板挤出成型过程控制装置，其特征在于：所述储料仓(2)为方盘状，储料仓(2)上表面四角设置有L型限位柱，储料仓(2)两侧设置有U型的固定支架(201)，通过固定支架(201)固定于设备框架(1)左侧，储料仓(2)上表面前端设置有出料口(204)，储料仓(2)下表面后端设置有等腰梯形状的滑动槽(202)，推块(12)滑动卡嵌于滑动槽(202)内，储料仓(2)下表面中心设置有凸台，凸台侧面设置有T型的第一固定杆(203)，第一固定杆(203)与拉簧(13)的另一端连接。
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