CN219427291U - 一种对开式超临界流体发泡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，尤其为一种对开式超临界流体发泡设备，包括：机架，所述机架包括多个连接单元，所述机架为框架式结构；卡箍A，所述卡箍A位于机架的上方，卡箍A由两个卡箍B组成；釜盖组件，所述釜盖组件固定于机架顶部的中间位置，两个卡箍A在导轨支撑下，利用双向螺轴自动同步相对水平运动，卡箍A的稳定性好、安全性高，设备带有运动限位装置，自动化开合时，不用担心卡箍A发生超限运动；设备带有釜盖开合装置，釜盖的升降和转动方便，卡箍系统都位于盖板的下方，取出放入釜体内物料时，不用担心物料落入传动系统，同时不用担心碰到卡箍A发生高温烫伤等安全问题。

Description

一种对开式超临界流体发泡设备

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种对开式超临界流体发泡设备。

背景技术

聚合物的超临界流体发泡加工装置的人孔口常采用卡箍式密封方式，即将盖体锁合端与罐体锁合端通过半圆形分体组合式卡箍槽压紧密封。

实用新型专利CN205731168U(201620114104.X)公开了一种快开式聚合物超临界反应釜，该装置釜体为竖式放置；反应釜的釜盖是通过两个半圆形卡箍来锁紧，半圆形卡箍的一端通过连接板和球形接头固定于螺纹销轴上，螺纹销轴固定于支持板上，支持板固定于釜体；插入一对卡箍轴耳的螺栓实现对卡箍开合端的锁合；釜盖的升降和转动依靠立柱、水平架、升降臂、丝杆、手轮、螺纹套和滑套组成的装置实现，通过手动转动手轮带动连接于丝杆上的升降臂上下运动，实现对釜盖的升降操作，通过水平架和升降臂绕立柱转动实现釜盖的转入或转出扣合位置操作，该装置中卡箍锁紧釜盖、卡箍间锁合以及釜盖的安装全部采用人工进行，相对于分体式结构操作效率大幅提高，但在操作效率和安全性上依然有所不足，而且卡箍打开时处于单侧固定悬置状态，影响卡箍的稳定性。

实用新型专利CN109894063A(201910283587.4)公开了一种全自动开合立式超临界流体发泡设备，该设备实现了卡箍和釜盖的全自动锁合和移动，减轻了操作人员的劳动强度、提高操作安全性，但卡箍剪刀式开启后，仍处于原来位置，此时存在两个方面的问题，一是由于装置在超临界流体处理过程中处于高温，卡箍在打开时也处于高温，同时打开的卡箍影响物料的放入和取出以及操作的安全性，影响设备的安全使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对开式超临界流体发泡设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：

机架，所述机架包括多个连接单元，所述机架为框架式结构；

卡箍A，所述卡箍A位于机架的上方，卡箍A由两个卡箍B组成；

釜盖组件，所述釜盖组件固定于机架顶部的中间位置；

釜盖操作装置，所述釜盖操作装置位于机架的顶部；

釜体，所述釜体位于机架的内部。

作为本实用新型优选的方案，所述机架包括：

机架框架，所述机架框架为机架的整体框架；

底板，所述底板为机架框架的下层板；

顶板，所述顶板为机架的上层板，所述顶板低于机架框架的顶面，所述机架框架呈对开结构安装于机架的顶部，所述机架框架遮盖卡箍A,所述机架框架的底部固定连接有底板，所述机架框架内部的上方固定连接有顶板，所述顶板内部的中心位置设置有顶板孔，所述顶板上方的四角均固定连接有轴承座，所述机架框架相邻的两侧壁分别固定连接有限位开关A和限位开关B，所述限位开关A的开关方向相向设置，所述顶部的两侧均设置有导轨；

盖板，所述盖板包括盖板A、盖板B和盖板C，所述盖板C和盖板B之家开设有锁合孔和立柱孔，所述盖板内部的中心位置开设有工作孔，盖板A设置于卡箍A的上方，所述卡箍A和釜盖操作装置之间设置有卡箍固定轴A。

作为本实用新型优选的方案，所述卡箍A包括：

卡箍槽，所述卡箍槽开设于卡箍B的内部；

导向孔，所述导向孔开设于卡箍B的两端；

锁合板，锁合板位于卡箍B半圆形把手结构端部上方，锁合板中心开设有通孔，通孔的内部设置有螺纹套；

限位板，所述限位板固定于卡箍B的一端；

导向柱，导向柱位于卡箍B半圆形结构底部的中心位置，导向柱与导轨配合安装；

立柱A，所述立柱A通过釜体固定于机架底部一侧；

悬臂，所述悬臂安装于立柱A的顶端，所述悬臂可自由转动，所述釜盖操作装置安装于悬臂的一端，所述釜盖组件固定于釜盖操作装置的底部，所述卡箍A为对开组合机构，两个卡箍B相邻的一侧均固定连接有锁合板，锁合板重叠状态下内部可适应插合锁合销；

双向螺轴，所述双向螺轴的数量设置有两个，两个双向螺轴平行安装于机架上方的两侧，双向螺轴贯穿卡箍B且与卡箍B螺纹连接，所述双向螺轴两端的螺纹方向反向，两个双向螺轴安装时螺纹方向相同的在同一侧，所述双向螺轴的一端与盖板固定连接，链轮A和盖板分别固定于两个双向螺轴的同一侧端部；

链轮A，所述链轮A固定于一侧双向螺轴的一端；

链轮B，所述链轮B固定于另一侧双向螺轴的一端；

皮带，所述皮带固定于机架的底部，所述皮带位于双向螺轴一端的下方；

支架，所述支架固定于机架内部的下方，所述支架位于皮带下方；

立柱支座，所述立柱支座固定于皮带顶部的中间位置，所述立柱支座与双向螺轴平行；

中转轴，所述中转轴连接支架和立柱支座；

链条A，所述链条A连接立柱支座与链轮A；

链条B，所述链条B连接立柱支座与盖板，链条A的一端及链条B的一端内部均套设于中转轴的外部，所述链条A和链条B的另一端内部分别套设于链轮A和链轮B的外部，链轮B穿过机架顶部；

釜体口端，所述釜体口端安装锁合于两个卡箍B之间；

减速电机，所述减速电机的输出端位于皮带一端的内部，所述皮带的另一端内部套设有中转轴，所述减速电机的输出端通过皮带与中转轴传动。

作为本实用新型优选的方案，所述釜盖组件包括：

卡箍锁合板A，所述卡箍锁合板A位于工作孔半圆形把手结构一端上方，所述卡箍锁合板A的中心位置带有通孔，卡箍锁合板A用于两个卡箍A间的锁合；

锁销A，所述锁销A位于工作孔半圆形把手结构一端的外侧，所述锁销A用于与盖板B配合控制工作孔的运动；

基座A，所述基座A位于工作孔半圆形结构底部中心位置，所述基座A用于与导向柱配合支撑工作孔。

作为本实用新型优选的方案，卡箍A采用对开式的密封结构，卡箍A的开合由双向螺轴实现，卡箍A及其运动控制系统处于盖板之下，顶盖可以快速升降和转动，釜体及其密封及传动系统全部安装于机架上。

作为本实用新型优选的方案，所述釜盖组件还包括：

釜体锁合端A,所述釜体锁合端A位于釜体的开口端；

立柱，所述立柱固定于卡箍A的一端，所述立柱远离釜体，所述连接轴A与立柱固定连接；

悬臂，所述悬臂的一侧为Y型开口式结构，所述悬臂的另一端安装于螺杆的顶部，悬臂绕立柱螺杆转动，所述悬臂的Y型开口式结构上侧设置有挡销定位槽块，所述悬臂定位连接轴B，所述挡销定位槽块的内部设置有链盘固定轴；

釜盖A，所述釜盖A位于釜体的顶部；

提链，所述提链的上端与手柄链盘固定连接，所述提链的底部与釜盖A固定连接，所述提链通过链盘固定轴安装于挡销定位槽块的内部,悬臂和挡销定位槽块的内部设置有挡销；

限位孔，所述限位孔位于挡销定位槽块的内部转动；

手柄，所述手柄固定于手柄链盘的顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述釜盖组件包括：

基座B，所述基座B与地面接触，所述基座B的顶部固定连接有立柱B；

釜体锁合端B，所述釜体锁合端B位于釜体的顶部的开口端；

卡箍固定轴B，所述卡箍固定轴B安装于釜盖操作装置的一侧，两个卡箍A均位于卡箍固定轴B的一侧，所述卡箍A绕卡箍固定轴B开合；

卡箍锁合板B，所述卡箍锁合板B固定于卡箍A远离卡箍固定轴B的一端，所述卡箍锁合板B的内部贯穿设置有锁销B，釜盖操作装置的顶部安装有悬臂，悬臂绕立柱B转动；

螺杆，所述螺杆呈竖向安装于悬臂远离釜盖操作装置的一端，所述螺杆贯穿悬臂的一端且与悬臂螺纹连接；

转盘，所述转盘固定于螺杆的顶部；

釜盖B，所述釜盖B固定于螺杆的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用对开式的卡箍A密封结构，卡箍A的开合由双向螺轴实现，卡箍A及其运动控制系统处于盖板之下，顶盖可以快速升降和转动，釜体及其密封及传动系统全部安装于机架上，操作便捷，两个卡箍A在导轨支撑下，利用双向螺轴自动同步相对水平运动，卡箍A的稳定性好、安全性高，设备带有运动限位装置，自动化开合时，不用担心卡箍A发生超限运动；设备带有釜盖开合装置，釜盖的升降和转动方便，卡箍系统都位于盖板的下方，取出放入釜体内物料时，不用担心物料落入传动系统，同时不用担心碰到卡箍A发生高温烫伤等安全问题；

2、釜盖A的升降采用了手柄链盘式系统，利用了杠杆原理进行釜盖A的升降，结构简单，操作效率高，悬臂可以自由转动，使得釜盖A可以快速偏离釜体上方，便于釜体中物料的取放,釜盖移位时采用挡销对手柄链盘进行限位，保证釜盖A在非闭合状态时的安全性,悬臂的Y型开口式结构上侧带有挡销定位槽块，保证挡销限位的准确性；

3、釜盖B直接安装于螺杆的底端，釜盖B的升降直接由螺杆的运动实现，结构简单，操作方便，悬臂可以自由转动，使得釜盖B可以快速偏离釜体上方，便于釜体中物料的取放，卡箍A直接安装于立柱上，卡箍的开合操作方便简单，卡箍A带有安全锁合装置。

附图说明

图1是本实用新型一种超临界流体发泡设备的闭合三维图；

图2是图1中装置的不带机架打开三维图；

图3是图1中装置的带盖板闭合三维图；

图4是图1中机架1的三维图；

图5是图1中卡箍B12三维图；

图6是图3中盖板22的三维组合图；

图7是一种链盘式提升釜盖超临界流体发泡设备的闭合三维图；

图8是图7的打开结构图；

图9是一种单悬臂丝杆提升釜盖超临界流体发泡设备的闭合三维图；

图10是图9的打开结构图。

图中：1、机架；2、链轮A；3、链条A；4、卡箍A；5、釜盖组件；6、釜盖操作装置；7、链条B；8、悬臂；9、立柱A；10、螺纹套；11、双向螺轴；12、卡箍B；13、锁合销；14、釜体口端；15、减速电机；16、支架；17、皮带；18、中转轴；19、立柱支座；20、釜体；21、链轮B；22、盖板；31、机架框架；32、底板；33、顶板；34、轴承座；35、导轨；36、限位开关A；37、限位开关B；38、顶板孔；41、锁销B；42、卡箍槽；43、导向孔；44、锁合板；45、限位板；46、导向柱；101、盖板A；102、盖板B；103、盖板C；104、锁合孔；105、立柱孔；106、工作孔；201、釜体锁合端A；202、釜盖A；47、卡箍锁合板A；48、锁销A；61、基座A；62、立柱；63、连接轴A；64、卡箍固定轴A；65、挡销；81、挡销定位槽块；82、链盘固定轴；83、手柄链盘；831、手柄；832、限位孔；833、提链；66、基座B；203、釜体锁合端B；49、卡箍锁合板B；204、釜盖B；84、螺杆；85、转盘；67、立柱B；68、连接轴B；69、卡箍固定轴B。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

需要说明，本实用新型中所有进行方向性和位置性指示的术语，诸如：“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“低”、“横向”、“纵向”、“中心”等，仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、连接情况等，仅为了便于描述本实用新型，而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种对开式超临界流体发泡设备，包括：

机架1，所述机架1包括多个连接单元，所述机架1为框架式结构；

卡箍A4，所述卡箍A4位于机架1的上方，卡箍A4由两个卡箍B12组成；

釜盖组件5，所述釜盖组件5固定于机架1顶部的中间位置；

釜盖操作装置6，所述釜盖操作装置6位于机架1的顶部；

釜体20，所述釜体20位于机架1的内部。

作为本实用新型的示例，所述机架1包括：

机架框架31，所述机架框架31为机架1的整体框架；

底板32，所述底板32为机架框架31的下层板；

顶板33，所述顶板33为机架1的上层板，所述顶板33低于机架框架31的顶面，所述机架框架31呈对开结构安装于机架1的顶部，所述机架框架31遮盖卡箍A4,所述机架框架31的底部固定连接有底板32，所述机架框架31内部的上方固定连接有顶板33，所述顶板33内部的中心位置设置有顶板孔38，所述顶板33上方的四角均固定连接有轴承座34，所述机架框架31相邻的两侧壁分别固定连接有限位开关A36和限位开关B37，所述限位开关A36的开关方向相向设置，所述33顶部的两侧均设置有导轨35；

盖板22，所述盖板22包括盖板A101、盖板B102和盖板C103，所述盖板C103和盖板B102之家开设有锁合孔104和立柱孔105，所述盖板22内部的中心位置开设有工作孔106，盖板A101设置于卡箍A4的上方，所述卡箍A4和釜盖操作装置6之间设置有卡箍固定轴A64。

作为本实用新型的示例，所述卡箍A4包括：

卡箍槽42，所述卡箍槽42开设于卡箍B12的内部；

导向孔43，所述导向孔43开设于卡箍B12的两端；

锁合板44，锁合板44位于卡箍B12半圆形把手结构端部上方，锁合板44中心开设有通孔，通孔的内部设置有螺纹套10；

限位板45，所述限位板45固定于卡箍B12的一端；

导向柱46，导向柱46位于卡箍B12半圆形结构底部的中心位置，导向柱46与导轨35配合安装；

立柱A9，所述立柱A9通过釜体20固定于机架1底部一侧；

悬臂8，所述悬臂8安装于立柱A9的顶端，所述悬臂8可自由转动，所述釜盖操作装置6安装于悬臂8的一端，所述釜盖组件5固定于釜盖操作装置6的底部，所述卡箍A4为对开组合机构，两个卡箍B12相邻的一侧均固定连接有锁合板44，锁合板44重叠状态下内部可适应插合锁合销13；

双向螺轴11，所述双向螺轴11的数量设置有两个，两个双向螺轴11平行安装于机架1上方的两侧，双向螺轴11贯穿卡箍B12且与卡箍B12螺纹连接，所述双向螺轴11两端的螺纹方向反向，两个双向螺轴11安装时螺纹方向相同的在同一侧，双向螺轴22的一端与盖板22固定连接，链轮A2和盖板22分别固定于两个双向螺轴11的同一侧端部；

链轮A2，所述链轮A2固定于一侧双向螺轴11的一端；

链轮B21，所述链轮B21固定于另一侧双向螺轴11的一端；

皮带17，所述皮带17固定于机架1的底部，所述皮带17位于双向螺轴11一端的下方；

支架16，所述支架16固定于机架1内部的下方，所述支架16位于皮带17下方；

立柱支座19，所述立柱支座19固定于皮带17顶部的中间位置，所述立柱支座19与双向螺轴11平行；

中转轴18，所述中转轴18连接支架16和立柱支座19；

链条A3，所述链条A3连接立柱支座19与链轮A2；

链条B7，所述链条B7连接立柱支座19与盖板22，链条A3的一端及链条B7的一端内部均套设于中转轴18的外部，所述链条A3和链条B7的另一端内部分别套设于链轮A2和链轮B21的外部，链轮B21穿过机架1顶部；

釜体口端14，所述釜体口端14安装锁合于两个卡箍B12之间；

减速电机15，所述减速电机15的输出端位于皮带17一端的内部，所述皮带17的另一端内部套设有中转轴18，所述减速电机15的输出端通过皮带17与中转轴18传动。

使用方法：釜体封闭过程:由釜盖5盖住釜体20，推动悬臂8，将安装有釜盖组件5的釜盖操作装置6转动到釜体20的正上方，釜盖组件5的中心与釜体口端14的中心对齐；由釜盖操作装置6将釜盖组件5下降，釜盖组件5将釜体口端14完全对齐盖住；

卡箍密封传动过程：启动减速电机15，由皮带17带动中转轴18转动，再由中转轴18通过链条A3和链条B7分别带动链轮A2和链轮B21同向转动；链轮A2和链轮B21带动两根双向螺轴11同向转动，由于双向螺轴11两侧的螺纹为反向结构，通过螺纹套10安装于双向螺轴11的卡箍A4和卡箍B12在导向柱46与导轨35的支撑下同步向内运动；

卡箍密封过程：卡箍A4的限位板45碰到机架1的限位开关B37时，减速电机15停止运动，卡箍A4和卡箍B12的卡箍槽42将釜盖组件5与釜体20的釜体口端14完全卡紧；为防止卡箍松开导致密封失败以及出现安全问题，在两个卡箍的锁合板44重合处插入锁合销13，釜体封闭完成即可进行物料的超临界流体发泡处理过程；

釜体开启过程：釜内压力释放：首先将釜内压力完全释放；

解除保护：将两个卡箍的锁合板44处的锁合销13取出，使得两个卡箍处于可移动状态；

卡箍开启传动过程：反向启动减速电机15，由皮带17带动中转轴18转动，再由中转轴18通过链条A3和链条B7分别带动链轮A2和链轮B21同向转动；链轮A2和链轮B21带动两根双向螺轴11同向转动，由于双向螺轴11两侧的螺纹为反向结构，通过螺纹套10安装于双向螺轴11的卡箍A4和卡箍B12在导向柱46与导轨35的支撑下同步向外运动；

卡箍松开：卡箍A4的限位板45碰到机架1的限位开关A36时，减速电机15停止运动，卡箍A4和卡箍B12的卡箍槽42将釜盖组件5与釜体20的釜体口端14完全松开；

打开釜盖：由釜盖操作装置6将釜盖组件5上升，釜盖组件5完全离开釜体口端14；推动悬臂8，将安装有釜盖组件5的釜盖操作装置6转动偏移釜体20的正上方，釜体口端14处于完全打开状态。

实施例2

请参阅图7-8，作为本实用新型的示例，所述釜盖组件5包括：

卡箍锁合板A47，所述卡箍锁合板A47位于工作孔106半圆形把手结构一端上方，所述卡箍锁合板A47的中心位置带有通孔，卡箍锁合板A47用于两个卡箍A4间的锁合；

锁销A48，所述锁销A48位于工作孔106半圆形把手结构一端的外侧，所述锁销A48用于与盖板B102配合控制工作孔106的运动；

基座A61，所述基座A61位于工作孔106半圆形结构底部中心位置，所述基座A61用于与导向柱46配合支撑工作孔106。

作为本实用新型的示例，卡箍A4采用对开式的密封结构，卡箍A4的开合由双向螺轴11实现，卡箍A4及其运动控制系统处于盖板22之下，顶盖可以快速升降和转动，釜体20及其密封及传动系统全部安装于机架1上。

作为本实用新型的示例，所述釜盖组件5还包括：

釜体锁合端A201,所述釜体锁合端A201位于釜体20的开口端；

立柱62，所述立柱62固定于卡箍A4的一端，所述立柱62远离釜体20，所述连接轴A63与立柱62固定连接；

悬臂8，所述悬臂8的一侧为Y型开口式结构，所述悬臂8的另一端安装于螺杆84的顶部，悬臂8绕立柱螺杆84转动，所述悬臂8的Y型开口式结构上侧设置有挡销定位槽块81，所述悬臂8定位连接轴B68，所述挡销定位槽块81的内部设置有链盘固定轴82；

釜盖A202，所述釜盖A202位于釜体20的顶部；

提链833，所述提链833的上端与手柄链盘83固定连接，所述提链833的底部与釜盖A202固定连接，所述提链833通过链盘固定轴82安装于挡销定位槽块81的内部,悬臂8和挡销定位槽块81的内部设置有挡销65；

限位孔832，所述限位孔832位于挡销定位槽块81的内部转动；

手柄831，所述手柄831固定于手柄链盘83的顶部；

使用方法：将两个卡箍A4的卡箍锁合板A47处的锁销A48取出，使得两个卡箍A4处于可转动状态；

卡箍松开,将两个卡箍A4绕卡箍固定轴A64向外转动，卡箍A4将釜体20的釜体锁合端A201与釜体锁合端A201释放，釜体锁合端A201处于可移动状态；

釜盖A202上升,下压手柄链盘83的手柄831，釜体锁合端A201在提链833的带动下向上运动，当手柄链盘83的限位孔832处于悬臂8的Y型开口式结构上侧时，将挡销48插入手柄链盘83的限位孔832中，松开手柄831，在釜体锁合端A201重量的作用下，挡销48的两端落入悬臂8的挡销定位槽块81中，釜体锁合端A201被悬挂固定，釜体20的口部被完全打开；

釜盖A202偏移一侧,转动悬臂8，将悬挂的釜体锁合端A201偏离釜体20口部的正上方，釜体20的口部上方为任何遮挡结构，即可进行物料的放入或取出操作。

实施例3

请参阅图9-10，作为本实用新型的示例，所述釜盖组件5包括：

基座B66，所述基座B66与地面接触，所述基座B66的顶部固定连接有立柱B67；

釜体锁合端B203，所述釜体锁合端B203位于釜体20的顶部的开口端；

卡箍固定轴B69，所述卡箍固定轴B69安装于釜盖操作装置6的一侧，两个卡箍A4均位于卡箍固定轴B69的一侧，所述卡箍A4绕卡箍固定轴B69开合；

卡箍锁合板B49，所述卡箍锁合板B49固定于卡箍A4远离卡箍固定轴B69的一端，所述卡箍锁合板B49的内部贯穿设置有锁销B41，釜盖操作装置6的顶部安装有悬臂8，悬臂8绕立柱B67转动；

螺杆84，所述螺杆84呈竖向安装于悬臂8远离釜盖操作装置6的一端，所述螺杆84贯穿悬臂8的一端且与悬臂8螺纹连接；

转盘85，所述转盘85固定于螺杆84的顶部；

釜盖B204，所述釜盖B204固定于螺杆84的底部；

使用方法：将两个卡箍的卡箍锁合板B49处的锁销B41取出，使得两个卡箍处于可转动状态；卡箍松开：将两个卡箍A4绕立柱B67向外转动，卡箍A4将釜体20的釜体锁合端B203与釜盖B204释放，釜盖B204处于可移动状态；釜盖上升：操作转盘85带动螺杆84向上转动，安装于螺杆84底部的釜盖B204离开釜体20的釜体锁合端B203，釜体20的口部被完全打开；釜盖偏移一侧：推动悬臂8，将固定在螺杆84底部的釜盖B204偏离釜体20口部的正上方，釜体20的口部上方为任何遮挡结构，即可进行物料的放入或取出操

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)包括多个连接单元，所述机架(1)为框架式结构；

卡箍A(4)，所述卡箍A(4)位于机架(1)的上方，卡箍A(4)由两个卡箍B(12)组成；

釜盖组件(5)，所述釜盖组件(5)固定于机架(1)顶部的中间位置；

釜盖操作装置(6)，所述釜盖操作装置(6)位于机架(1)的顶部；

釜体(20)，所述釜体(20)位于机架(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述机架(1)包括：

机架框架(31)，所述机架框架(31)为机架(1)的整体框架；

底板(32)，所述底板(32)为机架框架(31)的下层板；

顶板(33)，所述顶板(33)为机架(1)的上层板，所述顶板(33)低于机架框架(31)的顶面，所述机架框架(31)呈对开结构安装于机架(1)的顶部，所述机架框架(31)遮盖卡箍A(4),所述机架框架(31)的底部固定连接有底板(32)，所述机架框架(31)内部的上方固定连接有顶板(33)，所述顶板(33)内部的中心位置设置有顶板孔(38)，所述顶板(33)上方的四角均固定连接有轴承座(34)，所述机架框架(31)相邻的两侧壁分别固定连接有限位开关A(36)和限位开关B(37)，所述限位开关A(36)的开关方向相向设置，所述(33)顶部的两侧均设置有导轨(35)；

盖板(22)，所述盖板(22)包括盖板A(101)、盖板B(102)和盖板C(103)，所述盖板C(103)和盖板B(102)之家开设有锁合孔(104)和立柱孔(105)，所述盖板(22)内部的中心位置开设有工作孔(106)，盖板A(101)设置于卡箍A(4)的上方，所述卡箍A(4)和釜盖操作装置(6)之间设置有卡箍固定轴A(64)。

3.根据权利要求1所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述卡箍A(4)包括：

卡箍槽(42)，所述卡箍槽(42)开设于卡箍B(12)的内部；

导向孔(43)，所述导向孔(43)开设于卡箍B(12)的两端；

锁合板(44)，锁合板(44)位于卡箍B(12)半圆形把手结构端部上方，锁合板(44)中心开设有通孔，通孔的内部设置有螺纹套(10)；

限位板(45)，所述限位板(45)固定于卡箍B(12)的一端；

导向柱(46)，导向柱(46)位于卡箍B(12)半圆形结构底部的中心位置，导向柱(46)与导轨(35)配合安装；

立柱A(9)，所述立柱A(9)通过釜体(20)固定于机架(1)底部一侧；

悬臂(8)，所述悬臂(8)安装于立柱A(9)的顶端，所述悬臂(8)可自由转动，所述釜盖操作装置(6)安装于悬臂(8)的一端，所述釜盖组件(5)固定于釜盖操作装置(6)的底部，所述卡箍A(4)为对开组合机构，两个卡箍B(12)相邻的一侧均固定连接有锁合板(44)，锁合板(44)重叠状态下内部可适应插合锁合销(13)；

双向螺轴(11)，所述双向螺轴(11)的数量设置有两个，两个双向螺轴(11)平行安装于机架(1)上方的两侧，双向螺轴(11)贯穿卡箍B(12)且与卡箍B(12)螺纹连接，所述双向螺轴(11)两端的螺纹方向反向，两个双向螺轴(11)安装时螺纹方向相同的在同一侧，所述双向螺轴(11)的一端与盖板(22)固定连接，链轮A(2)和盖板(22)分别固定于两个双向螺轴(11)的同一侧端部；

链轮A(2)，所述链轮A(2)固定于一侧双向螺轴(11)的一端；

链轮B(21)，所述链轮B(21)固定于另一侧双向螺轴(11)的一端；

皮带(17)，所述皮带(17)固定于机架(1)的底部，所述皮带(17)位于双向螺轴(11)一端的下方；

支架(16)，所述支架(16)固定于机架(1)内部的下方，所述支架(16)位于皮带(17)下方；

立柱支座(19)，所述立柱支座(19)固定于皮带(17)顶部的中间位置，所述立柱支座(19)与双向螺轴(11)平行；

中转轴(18)，所述中转轴(18)连接支架(16)和立柱支座(19)；

链条A(3)，所述链条A(3)连接立柱支座(19)与链轮A(2)；

链条B(7)，所述链条B(7)连接立柱支座(19)与盖板(22)，链条A(3)的一端及链条B(7)的一端内部均套设于中转轴(18)的外部，所述链条A(3)和链条B(7)的另一端内部分别套设于链轮A(2)和链轮B(21)的外部，链轮B(21)穿过机架(1)顶部；

釜体口端(14)，所述釜体口端(14)安装锁合于两个卡箍B(12)之间；

减速电机(15)，所述减速电机(15)的输出端位于皮带(17)一端的内部，所述皮带(17)的另一端内部套设有中转轴(18)，所述减速电机(15)的输出端通过皮带(17)与中转轴(18)传动。

4.根据权利要求3所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述釜盖组件(5)包括：

卡箍锁合板A(47)，所述卡箍锁合板A(47)位于工作孔(106)半圆形把手结构一端上方，所述卡箍锁合板A(47)的中心位置带有通孔，卡箍锁合板A(47)用于两个卡箍A(4)间的锁合；

锁销A(48)，所述锁销A(48)位于工作孔(106)半圆形把手结构一端的外侧，所述锁销A(48)用于与盖板B(102)配合控制工作孔(106)的运动；

基座A(61)，所述基座A(61)位于工作孔(106)半圆形结构底部中心位置，所述基座A(61)用于与导向柱(46)配合支撑工作孔(106)。

5.根据权利要求4所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述卡箍A(4)采用对开式的密封结构，卡箍A(4)的开合由双向螺轴(11)实现，卡箍A(4)及其运动控制系统处于盖板(22)之下，顶盖可以快速升降和转动，釜体(20)及其密封及传动系统全部安装于机架(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述釜盖组件(5)还包括：

釜体锁合端A(201),所述釜体锁合端A(201)位于釜体(20)的开口端；

立柱(62)，所述立柱(62)固定于卡箍A(4)的一端，所述立柱(62)远离釜体(20)，所述连接轴A(63)与立柱(62)固定连接；

悬臂(8)，所述悬臂(8)的一侧为Y型开口式结构，所述悬臂(8)的另一端安装于螺杆(84)的顶部，悬臂(8)绕立柱螺杆(84)转动，所述悬臂(8)的Y型开口式结构上侧设置有挡销定位槽块(81)，所述悬臂(8)定位连接轴B(68)，所述挡销定位槽块(81)的内部设置有链盘固定轴(82)；

釜盖A(202)，所述釜盖A(202)位于釜体(20)的顶部；

提链(833)，所述提链(833)的上端与手柄链盘(83)固定连接，所述提链(833)的底部与釜盖A(202)固定连接，所述提链(833)通过链盘固定轴(82)安装于挡销定位槽块(81)的内部,悬臂(8)和挡销定位槽块(81)的内部设置有挡销(65)；

限位孔(832)，所述限位孔(832)位于挡销定位槽块(81)的内部转动；

手柄(831)，所述手柄(831)固定于手柄链盘(83)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种对开式超临界流体发泡设备，其特征在于：所述釜盖组件(5)包括：

基座B(66)，所述基座B(66)与地面接触，所述基座B(66)的顶部固定连接有立柱B(67)；

釜体锁合端B(203)，所述釜体锁合端B(203)位于釜体(20)的顶部的开口端；

卡箍固定轴B(69)，所述卡箍固定轴B(69)安装于釜盖操作装置(6)的一侧，两个卡箍A(4)均位于卡箍固定轴B(69)的一侧，所述卡箍A(4)绕卡箍固定轴B(69)开合；

卡箍锁合板B(49)，所述卡箍锁合板B(49)固定于卡箍A(4)远离卡箍固定轴B(69)的一端，所述卡箍锁合板B(49)的内部贯穿设置有锁销B(41)，釜盖操作装置(6)的顶部安装有悬臂(8)，悬臂(8)绕立柱B(67)转动；

螺杆(84)，所述螺杆(84)呈竖向安装于悬臂(8)远离釜盖操作装置(6)的一端，所述螺杆(84)贯穿悬臂(8)的一端且与悬臂(8)螺纹连接；

转盘(85)，所述转盘(85)固定于螺杆(84)的顶部；

釜盖B(204)，所述釜盖B(204)固定于螺杆(84)的底部。