CN219427039U - 一种日用瓷生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日用瓷生产用成型装置，包括搅拌模块和成型模块，所述搅拌模块包括底板、与所述底板顶部连接的两个限位板、设于两个限位板之间的料筒、活动安装于所述料筒内部的空心球体、套接于所述空心球体两端的曲柄、活动安装于所述限位板外侧的拨动板。本实用新型中，在料筒和料盒内投入陶瓷粉料和热石蜡液，然后通过控制装置启动两个气缸，两个气缸不断拉抬拨动板右端，然后传动杆作为媒介，使两个曲柄带着空心球体转动，空心球体对两种原料进行均匀搅拌，在搅动一段时间后，打开电磁阀一，然后下模被原料注满，然后启动两个液压缸，然后上模对下模内的原料进行压铸成型，搅拌作业稳定且高效。

Description

一种日用瓷生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及日用瓷生产技术领域，具体为一种日用瓷生产用成型装置。

背景技术

陶瓷发展史是中华民族发展史中的一个重要组成部分，陶瓷制作在许多方面都能体现着中国在科学技术上的成果以及对美的追求与塑造，并形成各时代非常典型的艺术特征与技术特点。如当今最先进的压电陶瓷、光电陶瓷、耐磨陶瓷无不走在各技术领域的领先地位。而作为千家万户的餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等陶瓷器具也有着非常灿烂的一篇，被通称为日用陶瓷。

申请号为201820920785.8公开了一种高效型日用陶瓷压铸成型装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的底部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端固定安装有液压板，所述支撑底架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有模槽，所述模槽的内部活动安装有模具，所述模具的内部开设有陶瓷模腔，所述模具的底部开设有均匀分布的导热槽，所述导热槽的内部插接有发热管，所述发热管的底部固定安装有恒温加热台。该申请在搅匀陶瓷粉料和热石蜡液时，采用的是伺服电机带动搅拌板转动的方式搅拌，在这里，虽然在搅拌板上开设了多个搅拌孔，但是搅拌板转动仍旧有着很多的阻力，导致搅拌板有断裂，搅拌作业有暂停的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

一种日用瓷生产用成型装置，包括搅拌模块和成型模块，所述搅拌模块包括底板、与所述底板顶部连接的两个限位板、设于两个限位板之间的料筒、活动安装于所述料筒内部的空心球体、套接于所述空心球体两端的曲柄、活动安装于所述限位板外侧的拨动板、活动连接于所述底板和拨动板之间的气缸、活动连接于所述曲柄和拨动板之间的传动杆，所述空心球体上开设有多个开口，两个气缸串联，所述成型模块包括安装于所述料筒出料端上的电磁阀一、与所述电磁阀一出料端连接的下模、设于所述下模顶部的上模、连接于所述底板和上模之间的两个液压缸、与所述底板顶部连接的控制装置，两个液压缸串联，所述气缸、电磁阀一、液压缸均与控制装置电性连接。

通过采用上述技术方案，在料筒和料盒内投入陶瓷粉料和热石蜡液，然后通过控制装置启动两个气缸，两个气缸不断拉抬拨动板右端，然后传动杆作为媒介，使两个曲柄带着空心球体转动，空心球体对两种原料进行均匀搅拌，在搅动一段时间后，打开电磁阀一，然后下模被原料注满，然后启动两个液压缸，然后上模对下模内的原料进行压铸成型，搅拌作业稳定且高效。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个开口等间距、呈球形排列，所述底板通过多个开口与空心球体内部连通。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在均匀搅拌陶瓷粉料和热石蜡液两种原料，做出提升。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心球体内部安装有多个弧形板，多个弧形板等间距、呈球形排列，所述弧形板与开口交错排列。

通过采用上述技术方案，设置弧形板，在一定程度上可以提高陶瓷粉料和热石蜡液的混匀速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个曲柄分别位于料筒两侧，所述曲柄与料筒外壁贴合。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，一方面能够保证空心球体灵活转动，另一方面曲柄转动更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有加料组件，所述加料组件包括连接于两个拨动板之间的工字形杆、与所述底板顶部活动连接的压板、活动连接于所述料筒和压板之间的打气筒、与所述打气筒出气端连接的套筒、活动贯穿于所述套筒顶端的活塞杆、与所述底板顶部连接的U形架、活动套接于所述U形架外侧的料盒，所述料盒底部与活塞杆顶部贴合。

通过采用上述技术方案，设置加料组件，可以保证料筒内时刻有着充足的原料，有效提高日用瓷生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒一侧安装有电磁阀二，所述电磁阀二与控制装置电性连接。

通过采用上述技术方案，采用该结构设计，在料盒内的原料倾泻完时，可以帮助料盒恢复初始位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料盒位于料筒顶部，并且料盒呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，采用该布局设计，保证料盒内的原料能够精准投入料筒内部。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，在料筒和料盒内投入陶瓷粉料和热石蜡液，然后通过控制装置启动两个气缸，两个气缸不断拉抬拨动板右端，然后传动杆作为媒介，使两个曲柄带着空心球体转动，空心球体对两种原料进行均匀搅拌，在搅动一段时间后，打开电磁阀一，然后下模被原料注满，然后启动两个液压缸，然后上模对下模内的原料进行压铸成型，搅拌作业稳定且高效。

2.本实用新型中，一直跟随两个拨动板升降的工字形杆，通过其上的压板来对打气筒打气，在料筒内的原料快消耗完毕时，套筒内的气体集满，然后压力作用下，活塞杆上升，料盒右端翘起，直至料盒内的原料倒入料筒内时，控制装置打开电磁阀二，对套筒内部进行泄压，然后活塞杆、料盒恢复初始样子有效提高了日用瓷生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型搅拌模块示意图；

图3为本实用新型成型模块示意图；

图4为本实用新型加料组件示意图；

图5为本实用新型拨动板、工字形杆、压板和打气筒的连接关系示意图。

附图标记：

100、搅拌模块；110、底板；120、限位板；130、料筒；140、空心球体；150、曲柄；160、拨动板；170、气缸；180、传动杆；

200、成型模块；210、电磁阀一；220、下模；230、上模；240、液压缸；250、控制装置；

300、加料组件；310、工字形杆；320、压板；330、打气筒；340、套筒；350、活塞杆；360、U形架；370、料盒；380、电磁阀二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种日用瓷生产用成型装置。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种日用瓷生产用成型装置，包括搅拌模块100和成型模块200，所述搅拌模块100包括底板110、与所述底板110顶部连接的两个限位板120、设于两个限位板120之间的料筒130、活动安装于所述料筒130内部的空心球体140、套接于所述空心球体140两端的曲柄150、活动安装于所述限位板120外侧的拨动板160、活动连接于所述底板110和拨动板160之间的气缸170、活动连接于所述曲柄150和拨动板160之间的传动杆180，所述空心球体140上开设有多个开口，两个气缸170串联；

所述成型模块200包括安装于所述料筒130出料端上的电磁阀一210、与所述电磁阀一210出料端连接的下模220、设于所述下模220顶部的上模230、连接于所述底板110和上模230之间的两个液压缸240、与所述底板110顶部连接的控制装置250，两个液压缸240串联，所述气缸170、电磁阀一210、液压缸240均与控制装置250电性连接。

进一步的，多个开口等间距、呈球形排列，所述底板110通过多个开口与空心球体140内部连通，采用该结构设计，在均匀搅拌陶瓷粉料和热石蜡液两种原料，做出提升。

进一步的，两个曲柄150分别位于料筒130两侧，所述曲柄150与料筒130外壁贴合，采用该布局设计，一方面能够保证空心球体140灵活转动，另一方面曲柄150转动更加稳定。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上，所述空心球体140内部安装有多个弧形板，多个弧形板等间距、呈球形排列，所述弧形板与开口交错排列，设置弧形板，在一定程度上可以提高陶瓷粉料和热石蜡液的混匀速度。

实施例三：

结合图1、4和图5所示，在上述实施例中，所述底板110上设有加料组件300，所述加料组件300包括连接于两个拨动板160之间的工字形杆310、与所述底板110顶部活动连接的压板320、活动连接于所述料筒130和压板320之间的打气筒330、与所述打气筒330出气端连接的套筒340、活动贯穿于所述套筒340顶端的活塞杆350、与所述底板110顶部连接的U形架360、活动套接于所述U形架360外侧的料盒370，所述料盒370底部与活塞杆350顶部贴合，设置加料组件300，可以保证料筒130内时刻有着充足的原料，有效提高日用瓷生产效率。

具体的，所述套筒340一侧安装有电磁阀二380，所述电磁阀二380与控制装置250电性连接，采用该结构设计，在料盒370内的原料倾泻完时，可以帮助料盒370恢复初始位置。

进一步的，所述料盒370位于料筒130顶部，并且料盒370呈倾斜设置，采用该布局设计，保证料盒370内的原料能够精准投入料筒130内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：当本装置投入实际使用时，在料筒130和料盒370内投入陶瓷粉料和热石蜡液，然后通过控制装置250启动两个气缸170，两个气缸170不断拉抬拨动板160右端，然后传动杆180作为媒介，使两个曲柄150带着空心球体140转动，空心球体140对两种原料进行均匀搅拌，在搅动一段时间后，打开电磁阀一210，然后下模220被原料注满，然后启动两个液压缸240，然后上模230对下模220内的原料进行压铸成型，然后在此期间，一直跟随两个拨动板160升降的工字形杆310，通过其上的压板320来对打气筒330打气，在料筒130内的原料快消耗完毕时，套筒340内的气体集满，然后压力作用下，活塞杆350上升，料盒370右端翘起，直至料盒370内的原料倒入料筒130内时，控制装置250打开电磁阀二380，对套筒340内部进行泄压，然后活塞杆350、料盒370恢复初始样子有效提高了日用瓷生产效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，包括：

搅拌模块(100)，包括底板(110)、与所述底板(110)顶部连接的两个限位板(120)、设于两个限位板(120)之间的料筒(130)、活动安装于所述料筒(130)内部的空心球体(140)、套接于所述空心球体(140)两端的曲柄(150)、活动安装于所述限位板(120)外侧的拨动板(160)、活动连接于所述底板(110)和拨动板(160)之间的气缸(170)、活动连接于所述曲柄(150)和拨动板(160)之间的传动杆(180)，所述空心球体(140)上开设有多个开口，两个气缸(170)串联；

成型模块(200)，包括安装于所述料筒(130)出料端上的电磁阀一(210)、与所述电磁阀一(210)出料端连接的下模(220)、设于所述下模(220)顶部的上模(230)、连接于所述底板(110)和上模(230)之间的两个液压缸(240)、与所述底板(110)顶部连接的控制装置(250)，两个液压缸(240)串联，所述气缸(170)、电磁阀一(210)、液压缸(240)均与控制装置(250)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，多个开口等间距、呈球形排列，所述底板(110)通过多个开口与空心球体(140)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，所述空心球体(140)内部安装有多个弧形板，多个弧形板等间距、呈球形排列，所述弧形板与开口交错排列。

4.根据权利要求1所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，两个曲柄(150)分别位于料筒(130)两侧，所述曲柄(150)与料筒(130)外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，所述底板(110)上设有加料组件(300)，所述加料组件(300)包括连接于两个拨动板(160)之间的工字形杆(310)、与所述底板(110)顶部活动连接的压板(320)、活动连接于所述料筒(130)和压板(320)之间的打气筒(330)、与所述打气筒(330)出气端连接的套筒(340)、活动贯穿于所述套筒(340)顶端的活塞杆(350)、与所述底板(110)顶部连接的U形架(360)、活动套接于所述U形架(360)外侧的料盒(370)，所述料盒(370)底部与活塞杆(350)顶部贴合。

6.根据权利要求5所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，所述套筒(340)一侧安装有电磁阀二(380)，所述电磁阀二(380)与控制装置(250)电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种日用瓷生产用成型装置，其特征在于，所述料盒(370)位于料筒(130)顶部，并且料盒(370)呈倾斜设置。