CN201798550U - 介质加热豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种介质加热豆浆机。该介质加热豆浆机，包括外桶体、内桶体、介质、用于加热介质的加热装置及控制电路，该内桶体与外桶体之间形成用于盛放介质的介质腔，该介质腔与内桶体相隔离，该加热装置与控制电路信号连接，该介质围绕内桶体设置，并与内桶体之间形成导热面，所述豆浆机还包括用于调节导热面面积大小的调节装置，该控制电路与调节装置信号连接。与现有技术相比，本实用新型介质加热豆浆机通过调节装置来控制介质与内桶体的导热面积，从而有效控制豆浆机的煮浆过程，使得豆浆受热均匀而不焦糊，还解决了因介质热惯性大而造成的豆浆溢出问题。

Description

介质加热豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种介质加热豆浆机。

背景技术

现有豆浆机熬煮豆浆时通常采用浸入式电热管加热或底盘加热等方式。然而，上述加热方式容易引起糊管或糊底现象，影响豆浆的口感，也给豆浆机的清洗带来不便。如此，采用介质加热煮浆的豆浆机应运而生。

采用介质加热煮浆的豆浆机通常包括机头、桶体及加热装置，机头扣置在桶体上，该桶体包括内桶体及外桶体，其内桶体和外桶体之间形成环形容腔，容腔内盛放有介质，加热装置设置在该容腔内，通过介质间接地加热豆浆，其中介质可以为沸点较高的油。

然而，介质受热后热惯性较大，如此即使加热装置停止了加热，介质的热量却很难在短时间内降下来，从而较容易造成豆浆的溢出。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种煮浆效果较好的介质加热豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种介质加热豆浆机，包括外桶体、内桶体、介质、用于加热介质的加热装置及电路控制板，该内桶体置于该外桶体内，该内桶体与外桶体之间形成用于盛装介质的介质腔，该介质与该内桶体之间形成导热面，该加热装置设置在该介质腔内并与电路控制板信号连接，其特征在于：所述介质加热豆浆机还包括调节装置，该调节装置在电路控制板的指令下调节介质与内桶体的导热面积。

所述调节装置包括泵及调节腔，该调节腔经由泵与该介质腔连通，介质在该调节腔与介质腔之间来回流动。

所述外桶体活动套设在内桶体外，在调节装置的作用下外桶体沿着内桶体移动，从而改变介质与内桶体的导热面积。

所述外桶体包括伸缩壁、外桶底、固定部，该伸缩壁与外桶底连接，该固定部设置在该内桶体上，所述伸缩壁带动外桶底在调节装置的作用下沿轴向运动，从而改变介质与内桶体的导热面积。

所述调节装置包括凸轮及驱动凸轮的电机，该凸轮抵顶外桶底，该电机信号连接电路控制板。

所述调节装置包括连杆及驱动该连杆的电机，该连杆一端连接该电机，另一端固连于外桶底，该电机信号连接电路控制板。

所述调节装置包括齿轮、齿条及驱动该齿轮的电机，该齿轮与齿条啮合，该齿条固连于外桶，该电机信号连接于电路控制板。

所述调节装置包括电磁铁、导磁体及弹簧，该电磁铁设置在该外壳的底座上，该导磁体固定在该外桶体的外桶底上，该弹簧分别与该电磁铁和导磁体连接，该电磁铁信号连接电路控制板。

所述调节装置还包括与该介质腔相通的用于调节介质腔内气压平衡的气囊。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述介质加热豆浆机通过调节装置来控制介质与内桶体的导热面积，从而有效控制豆浆机的煮浆过程，使得豆浆受热均匀而不焦糊，还解决了因介质热惯性大而造成的豆浆溢出问题。另外，密闭的介质腔还可使得介质的温度维持一段时间，起到对豆浆的保温作用。此外，气囊可保持介质腔内的气压平衡，使得豆浆机安全可靠。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述介质加热豆浆机及其调节装置的实施方式一；

图2是图1中所述调节装置的另一种结构；

图3是图1中所述调节装置的再一种结构；

图4是图1中所述调节装置的第四种结构；

图5是本实用新型所述介质加热豆浆机及其调节装置的实施方式二；

图6是本实用新型所述介质加热豆浆机及其调节装置的实施方式三；

图7是图6本实用新型所述调节装置的另一种结构；

图8是图6本实用新型所述调节装置的再一种结构。                

图中部件名称对应的标号如下：

11、机头；111、上盖；112、下盖；113、电机；114、防溢电极；115、粉碎刀具；116、温度传感器；12、桶体；121、外壳；1211、底座；1212、周壁；1213、活动架；1214、托板；1215、滑动柱；1216、滑动套；1213、托杆；122、外桶体；1221、外桶底；1222、外桶壁；1223、伸缩壁；1224、固定部；123、内桶体；1231、内桶壁；1232、内桶底；1233、密封圈；124、介质腔；125、介质温度传感器；13、加热装置；14、电路控制板；15、调节装置；151、凸轮、152、电机；153、气囊；251、连杆；351、齿轮；352、齿条；4221、滑动套；551、电磁铁；552导磁体；553、弹簧；651、泵；652、调节腔；653、单向阀；654、电磁阀；6521、溢流孔；751、溢流管。 

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1所示的本实用新型豆浆机的第一较佳实施方式，所述介质加热豆浆机包括机头11、桶体12、用于加热介质的加热装置13、电路控制板14、调节装置15及介质。该机头11扣置在桶体12上。该加热装置13与电路控制板14信号连接。该电路控制板14设置在机头11上。调节装置15用于调节介质加热效果，并信号连接于电路控制板14。该介质盛装在桶体12内。

所述机头11包括上盖111以及与上盖111扣合为一体的下盖112。该下盖112上装设有电机113、防溢电极114、温度传感器116及电路控制板14。该电机113的电机轴的末端安装有粉碎刀具115。

所述桶体12包括外壳121、外桶体122及内桶体123。该外壳121包围该外桶体122，起到对外桶体122的支撑作用。该内桶体123内置于外桶体122。

所述外壳121纵截面大致为一“U”形腔体，其包括底座1211以及连接于底座1211的周壁1212。该底座1211上固定有用于支持外通体122的活动架1213。该活动架1213包括托板1214、滑动柱1215及滑动套1216，该滑动柱1215可上下运动地套设在滑动套1216内，该托板1214固定在滑动柱1215的一端。

所述外桶体122包括外桶底1221以及、外桶底1221连接的外桶壁1222以及固定部1224。该外桶壁1222连接桶底1221的一端为伸缩壁1223。该伸缩壁1223与该外桶底1221及该桶壁1222固定连接。该固定部1224设置在该内桶体123上。该外桶底1221固连于该托板1214上。该外桶壁1222的上缘固定于外壳121的周壁1212上。该伸缩壁1223的材质为耐油耐高温橡胶材料。

该内桶体123包括内桶壁1231以及连接该内桶壁1231的内桶底1232。该内桶体123以其桶口远离外桶底1221内置于外桶体122内，并且该内桶壁1231的上缘固连在外桶壁1222上，如此该外桶体122与内桶体123之间不能相对移动且形成了用于盛放介质的介质腔124，该介质腔124内并围绕该内桶体123，与该内桶体123形成导热面。该内桶体123与该外桶体122之间还设置有密封圈1233，该介质腔124密封并与内桶体123相隔离，如此介质或浆液不能在介质腔124与内桶体123之间相互流动。该介质腔124内还设置有另外用于检测介质温度的温度传感器125。该加热装置13设置在介质腔124内。该内桶体123采用不锈钢等金属材料。

所述调节装置15包括凸轮151、驱动该凸轮151的电机152以及气囊153。该凸轮151抵顶托板1214。在本实施方式中，该电机152为步进电机，采用步进电机可以更加精确地控制托板的运行位移。该气囊153用于调节与其相通的介质腔124内的气压平衡，该气囊153固定在该外桶体123上，该气囊153为耐油耐高温橡胶。

所述介质沸点比豆浆高，例如油等。采用沸点比豆浆高的介质可以提高间接加热的热效率。

使用该介质加热豆浆机时，首先开启加热装置13对介质进行大功率加热；然后电机152带动凸轮151转动推动托板1214及伸缩壁1223上升，直至该介质的液面上升至最大高度，此时该介质同内桶体123充分接触，即导热面积最大，并且介质温度传感器125实时检测介质的温度反馈给电路控制板14，该电路控制板14控制加热装置13的电通断。当浆液温度达到规定的温度值时，电路控制板14控制步进电机152转动，使得伸缩壁1223随着托板1214下降，此时，介质液面随之下降，使得介质同内桶体123的导热面积减少，甚至脱离接触，浆液温度下降；反之，电路控制板14控制介质液面上升，增大介质同内桶体123的导热面积。

在介质加热过程中，由于介质的温度变化以及该伸缩壁1223上下伸缩，导致介质腔124内的气压发生变化，通过设置与该介质腔123相通的气囊153，使得介质腔124内的气压保持稳定。当介质腔124内的气压增大时，介质腔124内的气体则进入该气囊153，使得该气囊153膨胀，从而减小了介质腔124内的气压；同样，当介质腔124内的气压减小，气囊153内的气体进入介质腔124，气囊体积缩小，如此有效地保持介质腔124内的气压稳定。

请参阅图2所示调节装置的另一种结构，所述调节装置25包括连杆251及驱动该连杆251的电机152。该调节装置25固定在该外壳121的底座1211上。该连杆251一端与该托板1214连接，另一端与该电机152连接。该连杆251可以推动该托板1214及伸缩壁1223上下运动来调节该介质腔124内介质液面的升降，从而调节介质同内桶体的导热面积。通过连杆来推动托板及伸缩壁升降，可以精确的控制托板的位移，实现精确控制介质同内桶体的导热面积。

请参阅图3所示调节装置的再一种结构，所述调节装置35包括齿轮351、齿条352及驱动该齿轮351的电机152。该调节装置35固定在该外壳121的底座1211上。该齿条352一端与该托板1214连接，另一端与该外壳121的底座1211连接。该齿轮351在电机152的驱动下顺着该齿条352上下运动来调节该介质腔124内介质液面的升降。通过齿轮及齿条的啮合位置调节伸缩壁升降，可以精确的控制托板的位移，从而实现多级控制介质液位，即多级控制介质同内桶体接触的导热面积。

请参阅图4所示调节装置的第四种结构，所述的调节装置55包括电磁铁551、导磁体552及弹簧553。该电磁铁551设置在该外壳121的底座1211上。该导磁体552固定在该外桶体122的外桶底1221上。该弹簧553分别与该电磁铁551和弹簧553连接。

使用该介质加热豆浆机时：首先加热装置13对外桶体122内的介质进行大功率加热。当温度传感器116检测到浆液温度达到规定的温度值时，电路控制板14指示电磁铁551通电，电磁铁551吸引该导磁体552向下运动，该导磁体552带动该外桶体122向下运动，介质液面下降，使得介质同内桶体123的接触面面积减少，甚至脱离接触，浆液温度下降；当浆液温度下降至设定温度时，电路控制板14指示电磁铁551断电，该弹簧553将该外桶体122弹起，使介质液面上升，从而增加介质同内桶体123的接触面积，又开始对浆液进行加热。

所述介质加热豆浆机通过调节装置来控制介质与内桶体的导热面积，从而有效控制豆浆机的煮浆过程，使得豆浆受热均匀而不焦糊，并且使豆浆的蛋白质充分分解而口感更好。同时通过调节装置快速的调节介质与内桶体的导热面积，解决了因介质热惯性大而容易造成的豆浆溢出问题。另外，密闭的介质腔使得介质的温度可维持一段时间，起到对豆浆的保温作用。除此之外，该调节装置设置有与介质腔相通的气囊，通过该气囊膨胀或缩小来保持介质腔内的气压平衡，保证豆浆机安全可靠。

实施方式二：

请参阅图5所示的作为本实用新型介质加热豆浆机的第二较佳实施方式，该介质加热豆浆机20与介质加热豆浆机10的区别在于：所述外桶体122与内桶体123可相对运动，该外桶体122没有伸缩壁，该外桶体122上缘设置有可沿着内桶壁上下滑动的滑动套4221。该介质加热豆浆机可采用实施方式一所述的调节装置，该调节装置动作时，带动外桶体122相对于内桶体123沿着内桶壁运动，从而调节介质腔124内的介质液面升降。在本实施方式中，所述的调节装置15为凸轮151及电机152。

通过外桶体与内桶体的相对运动来调节介质同内桶体的接触面积，外桶体可以一体成型，制造方便并且成本低。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

实施方式三：

请参阅图6所示的作为本实用新型介质加热豆浆机的第三较佳实施方式，该介质加热豆浆机30与介质加热豆浆机10的区别在于：所述调节装置65包括泵651及调节腔652，该调节腔652通过泵651与该介质腔124经由单向阀653相通，该介质腔124包围该调节腔652设置，介质在调节腔652与介质腔124之间来回流动，该调节腔652底部还设有耐温耐油的电磁阀654。该调节腔652内无加热装置，熬煮豆浆过程中该介质温度降低，通过在该调节腔652上缘通过设置溢流孔6521，供介质回流到该介质腔124内进行加热，实现介质在介质腔124和调节腔652之间实时循环，从而保持该调节腔652内的介质温度。

使用该介质加热豆浆机时：首先加热装置13对介质腔124内介质大功率加热，介质达到设定的温度后，电路控制板14指示泵651开始工作，将介质输送至该调节腔652内，该单向阀653阻止介质逆向流回。当介质液面升高至该调节腔652上的溢流孔6521时，该介质回流至该介质腔124，如此，介质在该介质腔124和调节腔652之间实时循环，使得调节腔652内介质的温度基本不变。当温度传感器116检测到浆液温度达到设定值时，电路控制板14指示电磁阀654打开，该调节腔652内的介质流回至该介质腔124，该调节腔652内的介质减少，即该介质同内桶体123的接触面积减少，甚至脱离接触，使浆液温度下降；当温度传感器116检测到温度下降至设定值时，该电路控制板14指示泵651工作，将介质腔124内的介质输送至调节腔652，介质同内桶体123的接触面积增大，从而使浆液温度上升。

请参阅图7所示调节装置的另一种结构，所述调节腔652设置在该介质腔124上面，该调节腔652通过泵651与该介质腔124经由单向阀653相通，该调节腔652底部还设置有耐温耐油的电磁阀654。该调节腔652内无加热装置，熬煮豆浆过程中该介质温度降低，通过在该调节腔652上缘设置溢流管751，供介质回流到该介质腔124内进行加热，实现介质在介质腔124和调节腔652之间实时循环，从而保持调节腔652内的介质温度。通过调节腔和介质腔上下设置，其结构紧凑而减小豆浆机的体积。

请参阅图8所示调节装置的再一种结构，该调节腔652位于该介质腔124的一侧，该调节腔652通过泵651与该介质腔124相通，介质在调节腔652与介质腔124之间来回流动。

通过泵工作来调节介质腔和调节腔之间的介质量，调节精度高。另外通过调节腔及介质腔来调节介质同内桶体的导热面积，其结构简单而且可减小豆浆机的体积。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

Claims (9)

1.一种介质加热豆浆机，包括外桶体、内桶体、介质、用于加热介质的加热装置及电路控制板，该内桶体置于该外桶体内，该内桶体与外桶体之间形成用于盛装介质的介质腔，该介质与该内桶体之间形成导热面，该加热装置设置在该介质腔内并与电路控制板信号连接，其特征在于：所述介质加热豆浆机还包括调节装置，该调节装置在电路控制板的指令下调节介质与内桶体的导热面积。

2.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置包括泵及调节腔，该调节腔经由泵与该介质腔连通，介质在该调节腔与介质腔之间来回流动。

3.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述外桶体活动套设在内桶体外，在该调节装置的作用下外桶体相对内桶体移动，从而改变介质与内桶体的导热面积。

4.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述外桶体包括伸缩壁、外桶底、固定部，该伸缩壁与外桶底连接，该固定部设置在该内桶体上，所述伸缩壁带动外桶底在调节装置的作用下沿轴向运动，从而改变介质与内桶体的导热面积。

5.如权利要求3至4任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置包括凸轮及驱动凸轮的电机，该凸轮抵顶外桶底，该电机信号连接电路控制板。

6.如权利要求3至4任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置包括连杆及驱动该连杆的电机，该连杆一端连接该电机，另一端固连于外桶底，该电机信号连接电路控制板。

7.如权利要求3至4任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置包括齿轮、齿条及驱动该齿轮的电机，该齿轮与齿条啮合，该齿条固连于外桶，该电机信号连接于电路控制板。

8.如权利要求3至4任意一项所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置包括电磁铁、导磁体及弹簧，该电磁铁设置在该外壳的底座上，该导磁体固定在该外桶体的外桶底上，该弹簧分别与该电磁铁和导磁体连接，该电磁铁信号连接电路控制板。

9.如权利要求1所述的介质加热豆浆机，其特征在于：所述调节装置还包括与该介质腔相通的用于调节介质腔内气压平衡的气囊。

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