CN219426644U - 弧形条状件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧形条状件定位工装，其包括底座和设置于底座的定位单元，定位单元用于放置弧形条状件，所述定位单元间隔设置有多个，所述定位单元包括：升降组件，竖向设置于底座，且其顶端到底座的距离可变；受力板，连接于升降组件顶端；L形板，一端连接于受力板，另一端向上延伸；以及施力组件，设置于L形板的竖向延伸端，并可朝向受力板施加力，以将弧形条状件夹持。本实用新型具有改善现有技术中定位工装不便于对尺寸变化较大的弧形条状件进行定位夹持的问题的效果。

Description

弧形条状件定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械定位设备技术领域，尤其涉及一种弧形条状件定位工装。

背景技术

在弧形条状件(比如汽车控制台面板、车围装饰条以及立柱等)的加工过程中，需要对其进行激光切割、激光雕刻、局部件热熔连接等加工动作，在对弧形条状件进行前述加工动作时，均需采用定位工装进行夹持，以保持静止状态。

公开号为CN218396548U的中国实用新型专利公开的一种条状件激光切割定位工装，其特征在于，包括底座、固定连接在所述底座顶侧的固定块、滑动连接在所述底座顶侧安装槽内的移动块滑动，所述移动块背离所述固定块的一侧与弹性件固定连接，所述弹性件自然状态时，所述移动块远离所述固定块；所述移动块与弹性件连接的一侧顶部为向内收拢的弧形过渡面、底部为垂直面；凹形架的两自由边与所述固定块两侧铰接，所述凹形架内旋转连接有与弧形过渡面、垂直面抵触的活动辊，所述活动辊与所述垂直面抵触时，所述移动块靠近所述固定块。

上述专利所公开的定位工装通过固定块和移动块对工件进行夹持，但根据其说明书可知，其夹持面高度固定，在对尺寸变化较大的弧形条状件进行夹持、定位时，需要定制多个夹持面高度不同的定位工装，以夹持于弧形条状件的不同部位，才能保持弧形条状件整体静止于所需要的相对水平的位置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种弧形条状件定位工装，其可改善现有技术中定位工装不便于对尺寸变化较大的弧形条状件进行定位夹持的问题。

根据本实用新型的实施例，一种弧形条状件定位工装，其包括底座和设置于底座的定位单元，定位单元用于放置弧形条状件，所述定位单元间隔设置有多个，所述定位单元包括：升降组件，竖向设置于底座，且其顶端到底座的距离可变；受力板，连接于升降组件顶端；L形板，一端连接于受力板，另一端向上延伸；以及施力组件，设置于L形板的竖向延伸端，并可朝向受力板施加力，以将弧形条状件夹持。

优选的，所述施力组件包括：U形座，设置于L形板；受力杆，朝向受力板水平滑动U形座；以及施力件，设置于U形座，用以驱使受力杆滑动。

优选的，所述施力件包括：轴杆，连接于U形座；施力板，一端转动连接于轴杆，另一端为弧板并抵接于受力杆；手柄，连接于施力板；以及限位部件，设置于U形座，用于保持施力板对受力杆持续施加力。

优选的，所述受力杆靠近施力件的一端转动连接有滚轮。

优选的，所述受力杆靠近施力件的一端设置有压板，并套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接于压板和U形座。

优选的，所述限位部件包括：限位板，设置于U形座；以及限位螺杆，螺纹连接于限位板，并抵接于手柄。

优选的，所述限位板上开设有多个供限位螺杆螺纹连接的螺纹孔，多个所述螺纹孔的孔向不一。

优选的，所述受力杆靠近受力板的一端设置有硬板，所述硬板和受力板相向的一端均设置有柔性层。

优选的，所述升降组件包括：升降螺杆，竖向延伸且下端螺纹连接于底座，所述升降螺杆的上端转动连接于受力板；以及限位螺母，设置有多个并螺纹连接于升降螺杆，且所述限位螺母至少设置于底座的上侧。

优选的，所述升降组件还包括限位杆，所述限位杆竖向滑动连接于底座，上端连接于受力板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下至少一种有益效果：

1、通过设置底座、可改变顶端于底座之间距离的多个升降组件以及多个设置于升降组件上的受力板，并通过L形板将施力组件连接，以通过施力组件朝向受力板施加力，进而通过施力组件和受力板将弧形条状件夹持，同时，夹持前，可通过升降组件的升降实现定位单元在竖直方向上的移动，即使得多个定位单元位于不同高度上，以夹持于弧形条状件的不同部位，保持弧形条状件整体静止于所需要的相对水平的位置，改善现有技术中定位工装不便于对尺寸变化较大的弧形条状件进行定位夹持的问题；

2、通过设置螺纹连接于底座的升降螺杆和螺纹连接于升降螺杆的限位螺母，以通过转动升降螺杆，实现设置于升降螺杆顶端的定位单元的高度的改变，并利用限位螺母和限位杆防止升降螺杆发生移动，保持升降螺杆在竖直方向上的稳定；

3、通过设置横向滑动连接于U形座上的受力杆，并在U形座上设置轴杆，通过转动连接于轴杆的施力板，利用施力板的弧板部抵接于受力杆，即通过施力板的转动实现受力杆的水平滑动，实现受力杆对弧形条状件的夹持；通过设置限位部件，以间接对转动后的施力板进行限位，防止反转，保持对弧形条状件的夹持动作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图。

上述附图中：1、底座；2、升降组件；21、升降螺杆；22、限位螺母；23、限位杆；3、受力板；4、L形板；5、施力组件；51、U形座；52、受力杆；521、滚轮；522、压板；523、弹簧；524、硬板；53、施力件；531、轴杆；532、施力板；533、手柄；534、限位部件；5341、限位板；5342、限位螺杆；6、柔性层。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型实施例提出了一种弧形条状件定位工装，包括底座1和定位单元，底座1为钢架结构，其上侧设置有板体；定位单元设置于底座1上，且沿底座1的长度方向间隔设置有多个，以便沿长度方向对弧形条状件各个部位进行支撑。

具体的，定位单元包括升降组件2、受力板3、L形板4以及施力组件5；升降组件2竖向设置于底座1，其可升降，实现其顶端到底座1的距离的变化；受力板3连接于升降组件2顶端；L形板4的一端水平并连接于受力板3，另一端向上延伸；施力组件5设置于L形板4的竖向延伸端，并可朝向受力板3施加力。

当对尺寸变化较大的弧形条状件进行夹持、定位时，通过调整升降组件2顶端的高度，使得不同定位单元位于不同水平面上，然后将弧形条状件放置于受力板3和施力组件5之间，通过施力组件5朝向受力板3施加力，以通过受力板3和施力组件5将弧形条状件夹持，进而通过多个定位单元夹持于弧形条状件的不同部位，保持弧形条状件整体静止于所需要的相对水平的位置，改善现有技术中定位工装不便于对尺寸变化较大的弧形条状件进行定位夹持的问题。

参照图1和图2，本实用新型实施例中，升降组件2包括升降螺杆21和多个限位螺母22；升降螺杆21竖向螺纹连接于底座1，且其上端转动连接于受力板3。多个限位螺母22螺纹连接于升降螺杆21，限位螺母22至少设置于底座1的上侧，以通过限位螺母22抵接于底座1的方式实现对升降螺杆21的限位，防止升降螺杆21的受力转动。

作为设置方式之一，仅在底座1的上侧设置有多个限位螺母22，以防止在受力板3、L形板4以及施力组件5的重力作用下，升降螺杆21发生细微转动。

作为设置方式之二，在底座1的上下两侧均设置有限位螺母22，以形成升降螺杆21转动的限位。

当需要实现升降时，先将限位螺母22拧动，使其远离底座1的板体，然后转动升降螺杆21即可。

在上述实施例的基础上，升降组件2还包括限位杆23，限位杆23竖向滑动连接于底座1，且其上端连接于受力板3，以通过限位杆23形成限位，使得受力板3、L形板4以及施力组件5仅仅能够在升降螺杆21的作用下发生竖向移动，而不会以升降螺杆21为轴线发生转动。

在其他实施例中，升降组件2可以是电缸、气缸、液压缸以及蜗轮蜗杆结构等。

参照图2和图3，本实用新型实施例中，施力组件5包括U形座51、受力杆52以及施力件53；U形座51固定于L形板4向上延伸的一端，且其背离受力板3水平开口；受力杆52水平设置并滑动连接于U形座51。

施力件53设置于U形座51，用以驱使受力杆52滑动。具体的，本实用新型实施例中，施力件53包括轴杆531、施力板532、手柄533以及限位部件534；轴杆531的两端连接于U形座51；施力板532的一端转动连接于轴杆531，另一端为弧板并抵接于受力杆52，抵接于受力杆52的一侧为弧板的外侧；手柄533的一端固定于连接于施力板532，以通过手柄533实现施力板532的转动，进而通过施力板532的弧板部驱动受力杆52的水平滑动。限位部件534设置于U形座51，用于保持施力板532对受力杆52持续施加力。

在调整各个升降组件2的高度后，通过对手柄533施加力，转动施力板532，以通过施力板532的弧板部驱动受力杆52的水平滑动，直至受力杆52将弧形条状件夹持于受力板3；依次类推，通过多个施力组件5完成弧形条状件多个部位的夹持动作即可。

在L形板4上设置有避让孔，以对施力板532的转动进行避让。

其中，在上述实施例的基础上，在受力杆52靠近施力件53的一端转动连接有滚轮521，滚轮521抵接于施力板532的弧板部，以通过滚动摩擦减少磨损和因此而产生的噪音。

根据本实用新型的另一实施例，所述弧形条状件定位工装，还包括压板522和弹簧523，压板522设置于受力杆52靠近施力件53的一端，且弹簧523套设于受力杆52，弹簧523的两端分别抵接于压板522和U形座51。

当通过受力杆52的滑动将弧形条状件夹持于受力板3时，弹簧523呈压缩状态；当松开限位部件534的限位时，在弹簧523回弹作用下，使得受力杆52反向滑动，松开对弧形条状件的夹持，以便取出弧形条状件。

受力杆52靠近受力板3的一端设置有硬板524，硬板524将弧形条状件就爱吃于受力板3，以增加夹持面积；硬板524和受力板3相向的一端均设置有柔性层6，柔性层6可采用柔性橡胶、硅胶以及泡沫等材料质层，形成柔性接触，防止损坏弧形条状件。

参照图2和图3，本实用新型实施例中，限位部件534包括限位板5341以及限位螺杆5342；限位板5341固定于U形座51，并开设有螺纹孔；限位螺杆5342螺纹连接于限位板5341，并抵接于转动后的手柄533，以防止手柄533反向转动，进而保持施力板532对受力杆52持续施加力，使得弧形条状件被持续夹持。

其中，限位板5341的螺纹孔开设有多个，且该多个螺纹孔的孔向不一，以通过限位螺杆5342螺纹连接于不同螺纹孔的方式，使得限位螺杆5342的杆向不同，以保证限位螺杆5342能够抵接于转动后的手柄533。

在其他实施例中，施力组件5可以是电缸、气缸、液压缸以及蜗轮蜗杆结构等，其伸缩端朝向受力板3横向伸缩，形成对弧形条状件的夹持动作即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.弧形条状件定位工装，包括底座(1)和设置于底座(1)的定位单元，定位单元用于放置弧形条状件，其特征在于，所述定位单元间隔设置有多个，所述定位单元包括：

升降组件(2)，竖向设置于底座(1)，且其顶端到底座(1)的距离可变；

受力板(3)，连接于升降组件(2)顶端；

L形板(4)，一端连接于受力板(3)，另一端向上延伸；

以及施力组件(5)，设置于L形板(4)的竖向延伸端，并可朝向受力板(3)施加力，以将弧形条状件夹持。

2.根据权利要求1所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述施力组件(5)包括：

U形座(51)，设置于L形板(4)；

受力杆(52)，朝向受力板(3)水平滑动U形座(51)；

以及施力件(53)，设置于U形座(51)，用以驱使受力杆(52)滑动。

3.根据权利要求2所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述施力件(53)包括：

轴杆(531)，连接于U形座(51)；

施力板(532)，一端转动连接于轴杆(531)，另一端为弧板并抵接于受力杆(52)；

手柄(533)，连接于施力板(532)；

以及限位部件(534)，设置于U形座(51)，用于保持施力板(532)对受力杆(52)持续施加力。

4.根据权利要求3所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述受力杆(52)靠近施力件(53)的一端转动连接有滚轮(521)。

5.根据权利要求3所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述受力杆(52)靠近施力件(53)的一端设置有压板(522)，并套设有弹簧(523)，所述弹簧(523)的两端分别抵接于压板(522)和U形座(51)。

6.根据权利要求5所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述限位部件(534)包括：

限位板(5341)，设置于U形座(51)；

以及限位螺杆(5342)，螺纹连接于限位板(5341)，并抵接于手柄(533)。

7.根据权利要求6所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述限位板(5341)上开设有多个供限位螺杆(5342)螺纹连接的螺纹孔，多个所述螺纹孔的孔向不一。

8.根据权利要求3所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述受力杆(52)靠近受力板(3)的一端设置有硬板(524)，所述硬板(524)和受力板(3)相向的一端均设置有柔性层(6)。

9.根据权利要求8所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述升降组件(2)包括：

升降螺杆(21)，竖向延伸且下端螺纹连接于底座(1)，所述升降螺杆(21)的上端转动连接于受力板(3)；

以及限位螺母(22)，设置有多个并螺纹连接于升降螺杆(21)，且所述限位螺母(22)至少设置于底座(1)的上侧。

10.根据权利要求9所述的弧形条状件定位工装，其特征在于，所述升降组件(2)还包括限位杆(23)，所述限位杆(23)竖向滑动连接于底座(1)，上端连接于受力板(3)。