CN219426435U - 贵金属复合材料表面修磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贵金属复合材料表面修磨装置，属于金属材料修磨装置技术领域，针对了装置无法逐步且充分对贵金属复合材料的表面进行打磨，从而导致对于贵金属复合材料的打磨效果不佳的问题，包括壳体，壳体内腔的中间位置处设置有呈U形设置的运动座，壳体内腔位于运动座顶部的一端位置处转动连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一侧穿过壳体并延伸出壳体的外部，壳体内腔位于运动座顶部的另一端位置处固定有限位杆，第一螺纹杆的外周面螺纹连接有第一螺纹套；本实用新型能够对材料的表面进行打磨，由于限位轴的位置能够沿左右以及前后方向做水平运动，从而能够逐步对材料表面进行打磨，从而提高了对于材料的打磨效果。

Description

贵金属复合材料表面修磨装置

技术领域

本实用新型属于金属材料修磨装置技术领域，具体涉及贵金属复合材料表面修磨装置。

背景技术

金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，在金属复合材料生产加工的过程中往往需要通过使用相应的修磨装置对复合材料的表面进行修磨，从而通过摩擦改变材料表面物理性能。

现有技术中的贵金属复合材料表面修磨装置往往只能沿单一方向对材料的表面进行修磨，由于贵金属复合材料具备一定的长度宽度尺寸并且打磨盘的尺寸存在一定的局限之处，从而导致装置无法逐步且充分对贵金属复合材料的表面进行打磨，从而导致对于贵金属复合材料的打磨效果不佳，不利于使用。

因此，需要贵金属复合材料表面修磨装置，解决现有技术中存在的装置无法逐步且充分对贵金属复合材料的表面进行打磨，从而导致对于贵金属复合材料的打磨效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供贵金属复合材料表面修磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：贵金属复合材料表面修磨装置，包括壳体，所述壳体内腔的中间位置处设置有呈U形设置的运动座，所述壳体内腔位于运动座顶部的一端位置处转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一侧穿过壳体并延伸出壳体的外部，所述壳体内腔位于运动座顶部的另一端位置处固定有限位杆，所述第一螺纹杆的外周面螺纹连接有第一螺纹套，所述限位杆的外周面滑动套设有限位套，所述第一螺纹套与限位套的底部与运动座顶部的表面相固定，所述运动座的一端固定有电机，所述运动座的内表面转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿过运动座并与电机的输出端相固定，所述运动座内表面位于第二螺纹杆的一侧固定有齿板，所述第二螺纹杆的外周面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的外周面固定套设有齿轮，所述转动杆底部的表面固定有打磨盘，所述齿轮的一侧与齿板啮合连接。

方案中需要说明的是，所述运动座内表面的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动插设有限位块，所述限位块的底部穿过限位槽并与第二螺纹套顶部的表面相固定。

进一步值得说明的是，所述壳体两侧的表面开设有呈对称分布的开口，所述开口与壳体的内腔呈连通设置，所述开口内壁的底部固定有第一液压杆，所述开口相互靠近的一侧设置有连接板，所述第一液压杆的输出端固定有运动块，所述连接板相互远离一侧的表面固定有固定板，所述运动块的表面贯穿螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的一侧与相邻位置固定板的表面转动连接。

更进一步需要说明的是，所述运动块位于第三螺纹杆上下两端的位置处贯穿插设有限位轴，所述限位轴靠近相邻位置固定板一侧的表面与相邻位置固定板的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述连接板的顶部设置有夹板，所述连接板底部表面的两端位置处固定有呈对称分布的第二液压杆，所述第二液压杆输出端穿过相邻位置连接板并与相邻位置夹板的表面相固定。

作为一种优选的实施方式，所述限位槽的内腔呈T形设置，所述限位块呈T形设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的贵金属复合材料表面修磨装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过转动第一螺纹杆能够调节运动座于水平方向上的位置，通过启动电机使得限位套使得第二螺纹杆发生转动使得齿板沿水平方向运动的过程中使得打磨盘发生转动，从而能够对材料的表面进行打磨，由于限位轴的位置能够沿左右以及前后方向做水平运动，从而能够逐步对材料表面进行打磨，从而提高了对于材料的打磨效果，从而提高了该装置的实用性。

(2)通过控制第二液压杆的输出端能够带动夹板沿竖直方向运动，由于第二液压杆的输出端存在一定的活动范围，从而能够对多种厚度尺寸的材料进行夹持固定，并且通过控制第二液压杆能够使得材料的表面与打磨盘相接触，通过转动第三螺纹杆能够调节连接板与夹板与水平方向的位置，从而能够对多种不同长度尺寸的材料进行固定，从而提高了该装置的适用范围，从而进一步提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视方向的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视方向的立体结构剖面示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的运动座的正视方向的立体结构剖面示意图；

图5为本实用新型的俯视方向的立体结构剖面示意图；

图6为本实用新型中图5中B处的结构放大示意图。

图中：1、壳体；2、运动座；3、第一螺纹杆；4、限位杆；5、第一螺纹套；6、限位套；7、电机；8、第二螺纹杆；9、第二螺纹套；10、齿板；11、转动杆；12、齿轮；13、打磨盘；14、开口；15、第一液压杆；16、运动块；17、第三螺纹杆；18、限位轴；19、夹板；20、连接板；21、第二液压杆；22、固定板；23、限位槽；24、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-6，本实用新型提供贵金属复合材料表面修磨装置，包括壳体1，所述壳体1内腔的中间位置处设置有呈U形设置的运动座2，所述壳体1内腔位于运动座2顶部的一端位置处转动连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的一侧穿过壳体1并延伸出壳体1的外部，所述壳体1内腔位于运动座2顶部的另一端位置处固定有限位杆4，所述第一螺纹杆3的外周面螺纹连接有第一螺纹套5，所述限位杆4的外周面滑动套设有限位套6，所述第一螺纹套5与限位套6的底部与运动座2顶部的表面相固定，所述运动座2的一端固定有电机7，所述运动座2的内表面转动连接有第二螺纹杆8，所述第二螺纹杆8的一端穿过运动座2并与电机7的输出端相固定，所述运动座2内表面位于第二螺纹杆8的一侧固定有齿板10，所述第二螺纹杆8的外周面螺纹连接有第二螺纹套9，所述第二螺纹套9底部的表面转动连接有转动杆11，所述转动杆11的外周面固定套设有齿轮12，所述转动杆11底部的表面固定有打磨盘13，所述齿轮12的一侧与齿板10啮合连接，通过转动第一螺纹杆3能够调节运动座2于水平方向上的位置，通过启动电机7使得限位套6使得第二螺纹杆8发生转动使得齿板10沿水平方向运动的过程中使得打磨盘13发生转动，从而能够对材料的表面进行打磨，由于限位轴18的位置能够沿左右以及前后方向做水平运动，从而能够逐步对材料表面进行打磨。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，运动座2内表面的顶部开设有限位槽23，限位槽23的内部滑动插设有限位块24，限位块24的底部穿过限位槽23并与第二螺纹套9顶部的表面相固定，通过限位块24与第二螺纹套9之间的连接关系，且限位块24受到限位槽23内腔轨迹的抵触限位作用，从而能够对第二螺纹套9的运动起到限定作用。

进一步地如图4与图5所示，值得具体说明的是，所述壳体1两侧的表面开设有呈对称分布的开口14，所述开口14与壳体1的内腔呈连通设置，所述开口14内壁的底部固定有第一液压杆15，所述开口14相互靠近的一侧设置有连接板20，所述第一液压杆15的输出端固定有运动块16，所述连接板20相互远离一侧的表面固定有固定板22，所述运动块16的表面贯穿螺纹连接有第三螺纹杆17，所述第三螺纹杆17的一侧与相邻位置固定板22的表面转动连接，所述运动块16位于第三螺纹杆17上下两端的位置处贯穿插设有限位轴18，所述限位轴18靠近相邻位置固定板22一侧的表面与相邻位置固定板22的表面相固定，通过控制第一液压杆15使得夹板19与连接板20沿竖直方向运动，从而能够调节固定后的材料竖直向上运动与打磨盘13表面相贴合，通过转动第三螺纹杆17能够调节两组连接板20与夹板19之间的间距，限位轴18对夹板19与连接板20的运动轨迹起到限定作用，从而适应不同长度的材料。

进一步地如图4与图5所示，值得具体说明的是，连接板20的顶部设置有夹板19，连接板20底部表面的两端位置处固定有呈对称分布的第二液压杆21，第二液压杆21输出端穿过相邻位置连接板20并与相邻位置夹板19的表面相固定，通过控制第二液压杆21，使得夹板19与连接板20之间的间距发生变化，从而能够对材料的两侧进行夹持。

本方案具备以下工作过程：在实际使用的过程中，当使用者需要对贵金属复合材料进行固定时，首先需要根据贵金属复合材料的长度调节两组夹板19与连接板20之间的间距，通过转动第三螺纹杆17使得第三螺纹杆17通过与相邻位置运动块16之间的螺纹连接的配合作用下发生延伸，从而使得连接板20在与固定板22的连接作用下，以及限位轴18对于固定板22的限位作用下，从而使得两组夹板19与连接板20之间的间距发生变化适应不同长度的材料，随后将贵金属复合材料的两侧置于相邻位置连接板20与夹板19的中间位置处，随后控制第二液压杆21的输出端带动夹板19竖直运动，从而对贵金属复合材料进行夹持固定，再通过控制第一液压杆15的输出端使得夹板19与连接板20能够带动材料竖直运动直至其与打磨盘13的表面相贴合，通过转动第一螺纹杆3，从而使得运动座2在第一螺纹套5与第一螺纹杆3螺纹结构的配合作用下以及限位杆4与限位套6对其的限位作用下使得92能够沿水平方向运动调节其位置，并且通过控制电机7输出端的转动方向，从而使得第二螺纹杆8发生转动，从而使得第二螺纹套9与第二螺纹杆8螺纹结构的配合作用下以及限位槽23与限位块24对第二螺纹套9运动轨迹的限定作用下，从而使得第二螺纹套9能够沿水平方向发生运动，从而使得第二螺纹套9在运动的过程中齿轮12与齿板10发生啮合作用，从而使得转动杆11带动打磨盘13发生自转，从而能够逐步对贵金属复合材料的表面进行打磨，从而确保打磨效果。

根据上述工作过程可知：通过转动第一螺纹杆3能够调节运动座2于水平方向上的位置，通过启动电机7使得限位套6使得第二螺纹杆8发生转动使得齿板10沿水平方向运动的过程中使得打磨盘13发生转动，从而能够对材料的表面进行打磨，由于限位轴18的位置能够沿左右以及前后方向做水平运动，从而能够逐步对材料表面进行打磨，从而提高了对于材料的打磨效果，从而提高了该装置的实用性，通过控制第二液压杆21的输出端能够带动夹板19沿竖直方向运动，由于第二液压杆21的输出端存在一定的活动范围，从而能够对多种厚度尺寸的材料进行夹持固定，并且通过控制第二液压杆21能够使得材料的表面与打磨盘13相接触，通过转动第三螺纹杆17能够调节连接板20与夹板19与水平方向的位置，从而能够对多种不同长度尺寸的材料进行固定，从而提高了该装置的适用范围。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，限位槽23的内腔呈T形设置，限位块24呈T形设置，由于限位槽23的内腔与限位块24呈T形设置，从而提高限位槽23的内腔对限位块24的抵触限位效果，使得限位块24沿水平方向运动的过程中更加平稳。

综上：通过转动第一螺纹杆3能够调节运动座2于水平方向上的位置，通过启动电机7使得限位套6使得第二螺纹杆8发生转动使得齿板10沿水平方向运动的过程中使得打磨盘13发生转动，从而能够对材料的表面进行打磨，由于限位轴18的位置能够沿左右以及前后方向做水平运动，从而能够逐步对材料表面进行打磨，从而提高了对于材料的打磨效果，从而提高了该装置的实用性，通过控制第二液压杆21的输出端能够带动夹板19沿竖直方向运动，由于第二液压杆21的输出端存在一定的活动范围，从而能够对多种厚度尺寸的材料进行夹持固定，并且通过控制第二液压杆21能够使得材料的表面与打磨盘13相接触，通过转动第三螺纹杆17能够调节连接板20与夹板19与水平方向的位置，从而能够对多种不同长度尺寸的材料进行固定，从而提高了该装置的适用范围。

电机7、第一液压杆15与连接板20可采用市场购置，电机7、第一液压杆15与连接板20配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (6)

1.贵金属复合材料表面修磨装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内腔的中间位置处设置有呈U形设置的运动座(2)，所述壳体(1)内腔位于运动座(2)顶部的一端位置处转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的一侧穿过壳体(1)并延伸出壳体(1)的外部，所述壳体(1)内腔位于运动座(2)顶部的另一端位置处固定有限位杆(4)，所述第一螺纹杆(3)的外周面螺纹连接有第一螺纹套(5)，所述限位杆(4)的外周面滑动套设有限位套(6)，所述第一螺纹套(5)与限位套(6)的底部与运动座(2)顶部的表面相固定，所述运动座(2)的一端固定有电机(7)，所述运动座(2)的内表面转动连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的一端穿过运动座(2)并与电机(7)的输出端相固定，所述运动座(2)内表面位于第二螺纹杆(8)的一侧固定有齿板(10)，所述第二螺纹杆(8)的外周面螺纹连接有第二螺纹套(9)，所述第二螺纹套(9)底部的表面转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的外周面固定套设有齿轮(12)，所述转动杆(11)底部的表面固定有打磨盘(13)，所述齿轮(12)的一侧与齿板(10)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的贵金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述运动座(2)内表面的顶部开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部滑动插设有限位块(24)，所述限位块(24)的底部穿过限位槽(23)并与第二螺纹套(9)顶部的表面相固定。

3.根据权利要求1所述的贵金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述壳体(1)两侧的表面开设有呈对称分布的开口(14)，所述开口(14)与壳体(1)的内腔呈连通设置，所述开口(14)内壁的底部固定有第一液压杆(15)，所述开口(14)相互靠近的一侧设置有连接板(20)，所述第一液压杆(15)的输出端固定有运动块(16)，所述连接板(20)相互远离一侧的表面固定有固定板(22)，所述运动块(16)的表面贯穿螺纹连接有第三螺纹杆(17)，所述第三螺纹杆(17)的一侧与相邻位置固定板(22)的表面转动连接。

4.根据权利要求3所述的贵金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述运动块(16)位于第三螺纹杆(17)上下两端的位置处贯穿插设有限位轴(18)，所述限位轴(18)靠近相邻位置固定板(22)一侧的表面与相邻位置固定板(22)的表面相固定。

5.根据权利要求4所述的贵金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述连接板(20)的顶部设置有夹板(19)，所述连接板(20)底部表面的两端位置处固定有呈对称分布的第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)输出端穿过相邻位置连接板(20)并与相邻位置夹板(19)的表面相固定。

6.根据权利要求2所述的贵金属复合材料表面修磨装置，其特征在于：所述限位槽(23)的内腔呈T形设置，所述限位块(24)呈T形设置。