CN219426416U - 圆形玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃磨边设备技术领域，具体涉及一种圆形玻璃磨边装置，其包括：机架，机架顶部水平的设有转台，转台通过第一驱动器与机架连接；转盘，转盘设置在转台顶部，并环周向均匀排列，转台底部对应各个转盘设有第二驱动器，转盘顶部设有吸盘；磨边机构，磨边机构位于转台的一侧，并通过水平的摆臂与机架配合，磨边机构对应转盘顶部设有磨轮；推送机构，推送机构位于转台的一侧，并通过水平的推送轨道与机架配合，推送机构顶部设有升降盘。本实用新型通过水平的摆臂调节了磨轮与圆玻璃中心的距离，从而可通过设定控制缸的行程来实现对不同大小的圆玻璃进行磨边，从而大大的提高了设备的通用性。

Description

圆形玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边设备技术领域，具体涉及一种圆形玻璃磨边装置。

背景技术

当今玻璃已被运用在各个领域，特别是在建筑、装饰、汽车灯领域，用在不同领域的玻璃需要不同的形状，就需要对玻璃进行切边，再进行磨边，磨边加工过程中需要对玻璃进行移动，现有技术中玻璃打磨装置一般采用平板型的台架，玻璃移动过程由于与台面接触面积大，摩擦系数大且容易发生刮擦。且时还需要人工将其转向，很不方便。

中国专利申请号为201420564473X的实用新型公开了一种玻璃打磨装置，包括玻璃架和打磨装置，玻璃架上活动连接有数个可360°水平旋转的支撑架，支撑架上铰接有滚轮，打磨装置包括打磨支架、电机、连接件和打磨头，电机安装于打磨支架上且其输出端垂直设于玻璃架之上，连接件的一端与电机输出端固定连接，连接件的另一端与打磨头螺纹连接。通过实施本技术方案主要解决的是现有技术中玻璃磨边时，不便于玻璃的移动，且由于玻璃与台面的接触面积大，产生较大摩擦而容发生刮擦。

中国专利申请号为2013204563285玻璃打磨冲洗装置，包括打磨机本体以及横梁，所述打磨机本体固定在支架上，打磨机本体一侧为玻璃进口端，另一侧为玻璃出口端；所述横梁设置在玻璃出口端上方，横梁上放置有水管，所述水管上连接数个喷水管，所述的喷水管上安装有阀门，喷水管的出水口朝向玻璃出口端，打磨机本体下方设有集液池，集液池上方设有吸附装置，上述水管通过水泵与集液池相连。本实用新型解决了打磨过程玻璃碎渣冲洗和冲洗水的回收，保证加工环境清洁，防止工作被玻璃碎渣划伤，有效地降低了工人的损伤率，安全可靠。

上述实用新型虽然能够对玻璃的侧边进行打磨，但是仅针对长条形的玻璃的侧边进行打磨，无法对圆盘状的玻璃的边缘进行打磨，而且在对玻璃边缘进行打磨时定位难度性较大，定位精准度较低，打磨质量较差，无法满足精密加工的要求。除此之外，对于不同尺寸的玻璃，打磨设备的通用性较差，通常仅能对同一规格的玻璃进行打磨。

实用新型内容

本实用新型提供一种圆形玻璃磨边装置，通过水平的摆臂调节了磨轮与圆玻璃中心的距离，从而可通过设定控制缸的行程来实现对不同大小的圆玻璃进行磨边，从而大大的提高了设备的通用性。由于圆玻璃杯吸盘牢牢吸在转盘上，并随转盘的旋转进行磨边，因此保证了磨边精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形玻璃磨边装置，其包括：机架，所述机架顶部水平的设有转台，所述转台通过第一驱动器与所述机架连接；转盘，所述转盘为多个设置，并分别设置在所述转台顶部，环周向均匀排列，所述转台底部对应各个所述转盘设有第二驱动器，各个所述第二驱动器通过贯穿所述转台的空心轴与所述转盘底部连接，所述转盘顶部设有吸盘；磨边机构，所述磨边机构位于所述转台的一侧，并通过水平的摆臂与所述机架配合，所述磨边机构对应所述转盘顶部设有磨轮；推送机构，所述推送机构位于所述转台的一侧，并通过水平的推送轨道与所述机架配合，所述推送机构顶部设有升降盘；控制器，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述磨边机构及所述推送机构分别与所述控制器连接。

优选的，所述机架对应所述磨边机构设有电极板,所述电极板设有供电弓，所述供电弓与所述控制器电性连接；各个所述第二驱动器分别设有与所述电极板配合的滑板，各个所述滑板分别设有与所述供电弓配合的受电轨，所述受电轨与所述第二驱动器电性连接。

优选的，所述机架对应所述摆臂还设有控制轨道，所述控制轨道连接有调节座，所述调节座与所述摆臂自由端之间铰接有控制缸，所述控制缸与所述控制器连接。

优选的，所述推送机构通过滑块与所述推送轨道配合，并且所述滑块与所述机架之间连接有推送缸；所述推送机构顶部设有若干支撑轮，以及设置在所述升降盘底部的升降缸。

优选的，所述转盘中央设有压力罐，各个所述吸盘通过贯穿所述空心轴的气管与所述压力罐连接，所述气管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

优选的，所述机架四周设有多个磨边机构和两个推送机构。

本实用新型有益效果在于：水平的摆臂调节了磨轮与圆玻璃中心的距离，从而可通过设定控制缸的行程来实现对不同大小的圆玻璃进行磨边，从而大大的提高了设备的通用性。由于圆玻璃杯吸盘牢牢吸在转盘上，并随转盘的旋转进行磨边，因此保证了磨边精度。另外所述机架四周设有多个磨边机构和两个推送机构。通过该设置，通过协调工作，两个推送结构可分别用于装载待磨边的圆玻璃，以及卸载磨好边的圆玻璃，并通过连续的工作，使多个磨边机构分别对圆玻璃进行顺序磨边。该设置中的多个磨边机构还可装配不同的磨轮，从而实现复杂边缘的磨边加工，同时可通过磨轮粗细程度的不同，实现大大的提高磨边效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构俯视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型电极板与滑板结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2、图3所示，一种圆形玻璃磨边装置，其包括：机架1，所述机架1顶部水平的设有转台2，所述转台2通过第一驱动器26与所述机架1连接；转盘4，所述转盘4为多个设置，并分别设置在所述转台2顶部，环周向均匀排列，所述转台2底部对应各个所述转盘4设有第二驱动器5，各个所述第二驱动器5通过贯穿所述转台2的空心轴6与所述转盘4底部连接，所述转盘4顶部设有吸盘7；磨边机构3，所述磨边机构3位于所述转台2的一侧，并通过水平的摆臂8与所述机架1配合，所述磨边机构3对应所述转盘4顶部设有磨轮9；推送机构10，所述推送机构10位于所述转台2的一侧，并通过水平的推送轨道11与所述机架1配合，所述推送机构10顶部设有升降盘12；控制器，所述第一驱动器26、所述第二驱动器5、所述磨边机构3及所述推送机构10分别与所述控制器连接。

另外，所述机架1对应所述磨边机构3设有电极板13,所述电极板13设有供电弓14，所述供电弓14与所述控制器电性连接；各个所述第二驱动器5分别设有与所述电极板13配合的滑板15，各个所述滑板15分别设有与所述供电弓14配合的受电轨16，所述受电轨16与所述第二驱动器5电性连接。

所述机架1对应所述摆臂8还设有控制轨道17，所述控制轨道17连接有调节座18，所述调节座18与所述摆臂8自由端之间铰接有控制缸19，所述控制缸19与所述控制器连接。

所述推送机构10通过滑块20与所述推送轨道11配合，并且所述滑块20与所述机架1之间连接有推送缸21；所述推送机构10顶部设有若干支撑轮22，以及设置在所述升降盘12底部的升降缸23。

所述转盘4中央设有压力罐24，各个所述吸盘7通过贯穿所述空心轴6的气管与所述压力罐24连接，所述气管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

上述设置中，推送缸21由伸缩气缸实现，并且连接有手动换向阀25，工人将待磨边的圆玻璃放在推送机构10顶部的支撑轮22及升降缸23上，并操作手动换向阀25，使推送机构10向转盘4方向移动，当圆玻璃到达转盘4上方后，工作人员通过手动换向阀25使推送缸21将推送机构10复位，并下降升降缸23。同时工作人员通过控制器，使吸盘7牢牢将圆玻璃吸在转盘4上，并且使第一驱动器26工作，转台2带动转盘4旋转至磨边机构3位置后，利用位置传感器给控制器反馈就位信号，从而控制器停止第一驱动器26，此时滑板15与电极板13对应，供电弓14与受电轨16处于导通，从而控制器对第二驱动器5供电，转盘4带动圆玻璃旋转。与此同时，控制器还控制控制缸19驱动摆臂8，使磨轮9贴合圆玻璃的边缘，从而使设有驱动马达的磨轮9对圆玻璃的边缘进行均匀打磨。控制器为PLC控制器，通过设定的工作程序，决定磨边时间，当完成磨边工序后，控制缸19将摆臂8复位，第一驱动器26旋转转台2，使转盘4与推送机构10对应，工作人员通过操作手动换向阀25，将磨好边的圆玻璃取下。

上述方案中，水平的摆臂8调节了磨轮9与圆玻璃中心的距离，从而可通过设定控制缸19的行程来实现对不同大小的圆玻璃进行磨边，从而大大的提高了设备的通用性。由于圆玻璃杯吸盘7牢牢吸在转盘4上，并随转盘4的旋转进行磨边，因此保证了磨边精度。

另外作为改进升级方案，所述机架1四周设有多个磨边机构3和两个推送机构10。通过该设置，通过协调工作，两个推送结构可分别用于装载待磨边的圆玻璃，以及卸载磨好边的圆玻璃，并通过连续的工作，使多个磨边机构3分别对圆玻璃进行顺序磨边。

该设置中的多个磨边机构3还可装配不同的磨轮9，从而实现复杂边缘的磨边加工，同时可通过磨轮9粗细程度的不同，实现大大的提高磨边效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种圆形玻璃磨边装置，其特征在于,包括：

机架，所述机架顶部水平的设有转台，所述转台通过第一驱动器与所述机架连接；

转盘，所述转盘为多个设置，并分别设置在所述转台顶部，环周向均匀排列，所述转台底部对应各个所述转盘设有第二驱动器，各个所述第二驱动器通过贯穿所述转台的空心轴与所述转盘底部连接，所述转盘顶部设有吸盘；

磨边机构，所述磨边机构位于所述转台的一侧，并通过水平的摆臂与所述机架配合，所述磨边机构对应所述转盘顶部设有磨轮；

推送机构，所述推送机构位于所述转台的一侧，并通过水平的推送轨道与所述机架配合，所述推送机构顶部设有升降盘；

控制器，所述第一驱动器、所述第二驱动器、所述磨边机构及所述推送机构分别与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的圆形玻璃磨边装置，其特征在于：所述机架对应所述磨边机构设有电极板,所述电极板设有供电弓，所述供电弓与所述控制器电性连接；各个所述第二驱动器分别设有与所述电极板配合的滑板，各个所述滑板分别设有与所述供电弓配合的受电轨，所述受电轨与所述第二驱动器电性连接。

3.根据权利要求2所述的圆形玻璃磨边装置，其特征在于：所述机架对应所述摆臂还设有控制轨道，所述控制轨道连接有调节座，所述调节座与所述摆臂自由端之间铰接有控制缸，所述控制缸与所述控制器连接。

4.根据权利要求3所述的圆形玻璃磨边装置，其特征在于：所述推送机构通过滑块与所述推送轨道配合，并且所述滑块与所述机架之间连接有推送缸；所述推送机构顶部设有若干支撑轮，以及设置在所述升降盘底部的升降缸。

5.根据权利要求4所述的圆形玻璃磨边装置，其特征在于：所述转盘中央设有压力罐，各个所述吸盘通过贯穿所述空心轴的气管与所述压力罐连接，所述气管设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的圆形玻璃磨边装置，其特征在于：所述机架四周设有多个磨边机构和两个推送机构。