CN219425965U - 一种激光打标机自动对焦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机自动对焦装置，具体涉及激光打标机对焦辅助结构领域，包括底板，所述底板安装于工作台上，所述底板上设置有平面对齐机构，平面对齐机构的侧面设置有用于夹持工件的夹持机构，所述平面对齐机构包括侧板和定位板，所述定位板铰接于侧板上，所述定位板的底面和激光打标机的焦平面重合，所述侧板和底板固定连接，工件的上表面移动到了激光打标机的焦平面上，即意味着工件完成了自动对焦的环节，使用者在每次夹持工件的同时，不但能够快速将不同形状的工件的表面和焦平面快速对齐，还可以提高工件在进行激光打标时的稳定性，最重要的是，无需反复调节激光打标机的镜头高度，从而延长了对激光打标机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机对焦辅助结构领域，更具体地说，本实用涉及一种激光打标机自动对焦装置。
背景技术
在加工工件时，如果遇上多批次规格种类繁多的工件加工，在每次加工之前都需要人工手动调节焦平面的位置，让焦平面和工件的被打标面重合，如此才能够打印出清晰的标记。但是反复调节激光打标机镜头的位置对激光打标机的零件的耗损会变大，影响镜头调节组件的使用寿命，尤其是当工件的形状不规则时，需要花费夹持时间与焦平面对焦时间。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种激光打标机自动对焦装置，本实用新型所要解决的技术问题是：反复调节焦平面的位置需要耗费大量的时间，尤其是当工件的形状不规则时，需要花费夹持时间与焦平面对焦时间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光打标机自动对焦装置，包括底板，所述底板安装于工作台上，所述底板上设置有平面对齐机构，平面对齐机构的侧面设置有用于夹持工件的夹持机构，所述平面对齐机构包括侧板和定位板，所述定位板铰接于侧板上，所述定位板的底面和激光打标机的焦平面重合，所述侧板和底板固定连接。
优选的，所述夹持机构包括承载板、滑板、夹柱和双头螺柱，所述承载板位于两个侧板之间，所述承载板和侧板竖直滑动连接，所述承载板上滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有夹柱，两个承载板之间通过双头螺柱螺纹连接，双头螺柱贯穿承载板设置，所述承载板的下方设置有高度调节机构。
优选的，所述承载板上固定连接有侧杆，侧杆和侧板滑动连接，所述侧杆上套设有磁铁圈，所述侧杆和侧板的材质为磁性金属。
优选的，所述夹柱内弹性滑动连接有内杆，所述内杆上固定连接有顶片，所述顶片的直径小于夹柱的直径。
优选的，所述高度调节机构包括调节螺柱和手柄，所述底板上螺纹传动连接有调节螺柱，所述调节螺柱的一端和承载板相抵触，且另一端上固定连接有手柄。
本实用新型的技术效果和优点：使用时，松开双头螺柱，让同一个双头螺柱上的两个夹柱之间相互远离，将工件放置到两个夹柱之间，之后旋紧双头螺柱，让双头螺柱控制两个对应的承载板带动夹柱相互靠近直到夹柱能够从两侧将工件夹持稳定，之后通过高度调节机构控制工件上移，直到工件的上表面和定位板的下表面相贴合，此时即意味着工件的上表面移动到了激光打标机的焦平面上，即意味着工件完成了自动对焦的环节，使用者在每次夹持工件的同时，不但能够快速将不同形状的工件的表面和焦平面快速对齐，还可以提高工件在进行激光打标时的稳定性，最重要的是，无需反复调节激光打标机的镜头高度，从而延长了对激光打标机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种激光打标机自动对焦装置的结构示意图。
图2为本实用新型调节螺柱的结构示意图。
图3为本实用新型定位板的结构示意图。
附图标记为：
1、底板；2、承载板；3、滑板；4、侧板；5、侧杆；6、磁铁圈；7、定位板；8、夹柱；9、顶片；10、双头螺柱；11、调节螺柱；12、手柄；13、内杆。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1、图3，一种激光打标机自动对焦装置，包括底板1，底板1安装于工作台上，底板1上设置有平面对齐机构，平面对齐机构的侧面设置有用于夹持工件的夹持机构，平面对齐机构包括侧板4和定位板7，定位板7铰接于侧板4上，定位板7的底面和激光打标机的焦平面重合，侧板4和底板1固定连接。
夹持机构包括承载板2、滑板3、夹柱8和双头螺柱10，承载板2位于两个侧板4之间，承载板2和侧板4竖直滑动连接，承载板2上滑动连接有滑板3，滑板3上固定连接有夹柱8，两个承载板2之间通过双头螺柱10螺纹连接，双头螺柱10贯穿承载板2设置，承载板2的下方设置有高度调节机构。
承载板2上固定连接有侧杆5，侧杆5和侧板4滑动连接，侧杆5上套设有磁铁圈6，侧杆5和侧板4的材质为磁性金属。
夹柱8内弹性滑动连接有内杆13，内杆13上固定连接有顶片9，顶片9的直径小于夹柱8的直径。
使用时，松开双头螺柱10，让同一个双头螺柱10上的两个夹柱8之间相互远离，将工件放置到两个夹柱8之间，之后旋紧双头螺柱10，让双头螺柱10控制两个对应的承载板2带动夹柱8相互靠近直到夹柱8能够从两侧将工件夹持稳定，之后通过高度调节机构控制工件上移，直到工件的上表面和定位板7的下表面相贴合，此时即意味着工件的上表面移动到了激光打标机的焦平面上，即意味着工件完成了自动对焦的环节，上述过程中，使用者在每次夹持工件的同时，不但能够快速将不同形状的工件的表面和焦平面快速对齐，还可以提高工件在进行激光打标时的稳定性，最重要的是，无需反复调节激光打标机的镜头高度，从而延长了对激光打标机的使用寿命。
可以知道的是，如果工件为规则的形状，则通过设置较少的滑板3和对应的夹柱8即能够实现快速夹紧，若工件的形状不规则，则可以通过设置至少两对夹柱8对工件进行夹持，从而实现夹持机构对形状各异工件的夹持稳定性的适配程度，另外，通过磁铁圈6对侧杆5以及对侧板4的磁吸力，能够便于提高侧杆5在侧板4上的稳定性。
更进一步的，若所需要进行打标的工件为薄板状，则可以将工件卡在顶片9和夹柱8之间，利用顶片9的弹性力将工件夹紧，此时将定位板7设计成条状，可以防止定位板7和顶片9之间产生干涉，即条状的定位板7能够保证薄板上端面和焦平面的重合度。
实施例二
请参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，高度调节机构包括调节螺柱11和手柄12，底板1上螺纹传动连接有调节螺柱11，调节螺柱11的一端和承载板2相抵触，且另一端上固定连接有手柄12。在需要调节承载板2的高度时，通过转动手柄12，让手柄12带动调节螺柱11转动，调节螺柱11转动时，能够在螺纹传动作用下控制承载板2和底板1之间的间距，之后当承载板2的位置确定好后，在侧杆5的外侧套上磁铁圈6，以起到限制承载板2移动的目的，调节螺柱11的选择上可以选择带有自锁脚的螺纹杆。
Claims (5)
1.一种激光打标机自动对焦装置，包括底板(1)，所述底板(1)安装于工作台上，其特征在于：所述底板(1)上设置有平面对齐机构，平面对齐机构的侧面设置有用于夹持工件的夹持机构，所述平面对齐机构包括侧板(4)和定位板(7)，所述定位板(7)铰接于侧板(4)上，所述定位板(7)的底面和激光打标机的焦平面重合，所述侧板(4)和底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述夹持机构包括承载板(2)、滑板(3)、夹柱(8)和双头螺柱(10)，所述承载板(2)位于两个侧板(4)之间，所述承载板(2)和侧板(4)竖直滑动连接，所述承载板(2)上滑动连接有滑板(3)，所述滑板(3)上固定连接有夹柱(8)，两个承载板(2)之间通过双头螺柱(10)螺纹连接，双头螺柱(10)贯穿承载板(2)设置，所述承载板(2)的下方设置有高度调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述承载板(2)上固定连接有侧杆(5)，侧杆(5)和侧板(4)滑动连接，所述侧杆(5)上套设有磁铁圈(6)，所述侧杆(5)和侧板(4)的材质为磁性金属。
4.根据权利要求3所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述夹柱(8)内弹性滑动连接有内杆(13)，所述内杆(13)上固定连接有顶片(9)，所述顶片(9)的直径小于夹柱(8)的直径。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种激光打标机自动对焦装置，其特征在于：所述高度调节机构包括调节螺柱(11)和手柄(12)，所述底板(1)上螺纹传动连接有调节螺柱(11)，所述调节螺柱(11)的一端和承载板(2)相抵触，且另一端上固定连接有手柄(12)。
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