CN219425670U - 送粉机构及电感加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种送粉机构及电感加工装置，送粉机构包括机架、粉盒、计量板以及落粉板，其中：粉盒安装于机架上，粉盒上设置有震动组件，粉盒开设有容纳金属粉末的粉槽，粉槽底部具有底板，底板上开设有多个第一粉孔；计量板可移动地安装于机架上，且间隔设置底板下方，计量板上开设有多个第二粉孔，在粉盒的震动过程中，多个第一粉孔对应与多个第二粉孔至少部分重合；落粉板固定于机架上，且位于计量板与电感模具之间，落粉板上开设有多个第三粉孔，在计量板的移动过程中，多个第二粉孔对应与多个第三粉孔至少部分重合或错位。本实用新型提供的送粉机构，可实现在多个模型腔内均匀填充金属粉末，保证各模型腔内承接金属粉末的粉末量大小一致。

Description

送粉机构及电感加工装置

技术领域

本实用新型涉及电器元件成型技术领域，特别是涉及一种送粉机构及电感加工装置。

背景技术

电感器是电子设备中最为常用的一种元器件，被广泛应用于各类电路中，在电路中主要起到滤波、振荡、延迟、陷波等作用，还有筛选信号、过滤噪声、稳定电流及抑制电磁波干扰等作用。随着科技的不断发展，电感器也随之换代升级，一体成型电感器随之出现。一体成型电感器包括绕组与磁性体，磁性体由金属粉末压铸而成，绕组由漆包线圈和衔接于线圈端部的引线端子组成，将绕组埋设于磁性体内，并使得引线端子伸出至磁性体外部形成一体成型电感器，可减小电感器的体积，且具有电流大、生产效率高等优势。

目前，通常是通过送粉工具向电感模具中输送金属粉末，并在金属粉末表面施加一定压力以形成磁性体。为了提高电感器的成型效率，一般在电感模具内设计有多个模型腔，以同时向多个模型腔内输送金属粉末，再通过压铸工具对多个模型腔同步施加压力，一次即可完成多个电感器的压铸成型。但是受金属粉末流动性的影响，直接朝向多个模型腔中输送金属粉末时，金属粉末流动至多个模型腔内的粉末量大小难以控制，易出现多个模型腔内的粉末量不一致的不良现象，严重影响电感器的成型质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对多穴电感模具中，多个模型腔内金属粉末的送粉量大小难以控制的问题，提供一种送粉机构及电感加工装置。

一种送粉机构，与电感模具配套使用，所述电感模具具有多个模型腔，所述送粉机构包括：

机架；

粉盒，安装于所述机架上，所述粉盒上设置有震动组件，所述震动组件用于驱动所述粉盒在所述机架上的震动，所述粉盒开设有容纳金属粉末的粉槽，所述粉槽底部具有底板，所述底板上开设有多个贯通其厚度的第一粉孔；

计量板，可移动地安装于所述机架上，且间隔设置所述底板下方，所述计量板上开设有多个贯穿其厚度的第二粉孔，在所述粉盒的震动过程中，多个所述第一粉孔对应与多个所述第二粉孔至少部分重合；

落粉板，固定于所述机架上，且位于所述计量板与所述电感模具之间，所述落粉板上开设有多个贯穿其厚度的第三粉孔，多个所述第三粉孔在其孔深方向的投影均匀位于多个所述模型腔内部，在所述计量板的移动过程中，多个所述第二粉孔对应与多个所述第三粉孔至少部分重合或错位。

上述送粉机构，与电感模具配套使用，当震动组件驱动粉盒在机架上震动，且多个第一粉孔对应与多个第二粉孔至少部分重合时，粉槽内的金属粉末可通过多个第一粉孔漏至计量板上；由于计量板在移动过程中，多个第二粉孔对应与多个第三粉孔至少部分重合或错位，且在多个第二粉孔与多个第三粉孔至少部分重合时，计量板上承接的金属粉末可通过多个第二粉孔漏至落粉板上，进一步通过多个第三粉孔均匀漏填至电感模具的多个模型腔内部，以实现在多个模型腔内均匀填充金属粉末，保证各模型腔内承接金属粉末的粉末量大小一致，使得各模型腔内成型的电感器质量一致，提高电感器的批量成型质量。并且，当电感模具内的金属粉末达到既定量时，可将计量板移动至使多个第二粉孔与多个第三粉孔错位，此时，金属粉末会被落粉板阻挡其朝向电感模具内部下落的路径，即可对电感模具进行更换。

在其中一个实施例中，还包括安装板，所述安装板设置于所述机架上，且其上开设有贯穿其厚度的安装孔，所述粉盒嵌设于所述安装孔内，且所述粉槽开口朝向所述安装板的一侧，所述计量板间隔设置于所述安装板的另一侧。

在其中一个实施例中，所述震动组件包括控制件与震动器，所述控制件与所述震动器连接，用于驱动所述震动器的震动，所述震动器固定于所述安装板上。

在其中一个实施例中，还包括搅拌组件，所述搅拌组件可移动地设置于所述安装板上，用于对所述粉槽内的金属粉末进行搅动。

在其中一个实施例中，所述搅拌组件包括第一驱动件与至少一个搅拌头，所述第一驱动件设置于所述安装板上，且其输出端连接于所述搅拌头上，所述搅拌头的至少部分伸入至所述粉槽内部。

在其中一个实施例中，所述计量板上连接有第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架上，且其输出端连接于所述计量板上。

在其中一个实施例中，所述第一驱动件与所述第二驱动件为驱动电机、驱动气缸中的一种。

一种电感加工装置，包括电感模具以及如上述技术方案任一项所述送粉机构，所述电感模具在所述落粉板下方可升降地设置于所述机架上。

上述电感加工装置，当震动组件驱动粉盒在机架上震动，且多个第一粉孔对应与多个第二粉孔至少部分重合时，粉槽内的金属粉末可通过多个第一粉孔漏至计量板上；由于计量板在移动过程中，多个第二粉孔对应与多个第三粉孔至少部分重合或错位，且在多个第二粉孔与多个第三粉孔至少部分重合时，计量板上承接的金属粉末可通过多个第二粉孔漏至落粉板上，进一步通过多个第三粉孔均匀漏填至电感模具的多个模型腔内部，以实现在多个模型腔内均匀填充金属粉末，保证各模型腔内承接金属粉末的粉末量大小一致，使得各模型腔内成型的电感器质量一致，提高电感器的批量成型质量。

在其中一个实施例中，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述机架上，用于驱动所述电感模具朝向靠近或远离所述落粉板的方向运动。

在其中一个实施例中，所述升降机构包括第三驱动件、升降板以及插设于所述升降板上的多根导向柱，所述第三驱动件固定于所述机架上，且其输出端连接于所述升降板上，所述升降板具有承载位，所述电感模具可放置于所述承载位上。

附图说明

图1为本实用新型提供的送粉机构的分解示意图；

图2为本实用新型提供的计量板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的落粉板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的电感加工装置的结构示意图。

附图标记：

100、送粉机构；

110、粉盒；111、震动组件；112、粉槽；113、底板；114、第一粉孔；

120、计量板；121、第二粉孔；122、第二驱动件；

130、落粉板；131、第三粉孔；

140、安装板；141、安装孔；

150、搅拌组件；151、第一驱动件；152、搅拌头；

200、电感加工装置；

210、电感模具；211、模型腔；

220、升降机构；221、第三驱动件；222、升降板；223、导向柱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种送粉机构100，送粉机构100与电感模具210配套使用，电感模具210具有多个模型腔211。送粉机构100包括机架(图示未示出)、粉盒110、计量板120以及落粉板130。

粉盒110安装于机架上，并且粉盒110上设置有震动组件111，震动组件111用于驱动粉盒110在机架上的震动。粉盒110开设有容纳金属粉末的粉槽112，粉槽112底部具有底板113，并且底板113上开设有多个第一粉孔114，第一粉孔114在底板113的厚度方向上贯通底板113。其中，粉槽112内的金属粉末可用于电感器的压铸成型。

计量板120可移动地安装于机架上，并且计量板120间隔设置于底板113下方。计量板120上开设有多个第二粉孔121，第二粉孔121在计量板120的厚度方向上贯通计量板120。在粉盒110的震动过程中，多个第一粉孔114对应与多个第二粉孔121至少部分重合，换言之，第一粉孔114可与第二粉孔121部分或全部重合，且在多个第一粉孔114对应与多个第二粉孔121至少部分重合时，粉槽112内的金属粉末可通过多个第一粉孔114漏至计量板120上，并通过多个第二粉孔121漏至落粉板130上。

落粉板130固定于机架上，并且落粉板130位于计量板120与电感模具210之间。落粉板130上开设有多个第三粉孔131，第三粉孔131在落粉板130的厚度方向贯通落粉板130。多个第三粉孔131在其孔深方向的投影均匀位于多个模型腔211内部，即多个第三粉孔131对应位于多个模型腔211的上方，并且各模型腔211所对应的第三粉孔131数量一致。在计量板120的移动过程中，多个第二粉孔121对应与多个第三粉孔131至少部分重合或错位。在多个第二粉孔121对应与多个第三粉孔131至少部分重合时，落粉板130上承接的金属粉末可通过多个第三粉孔131对应漏至多个模型腔211内，以在多个模型腔211内均匀填充金属粉末，保证各模型腔211内承接金属粉末的粉末量大小一致，以提高电感器的成型质量。并且，在电感模具210内的金属粉末达到既定量时，需要对电感模具210进行更换时，可将计量板120移动至使多个第二粉孔121与多个第三粉孔131错位，此时，金属粉末会被落粉板130阻挡其朝向电感模具210内部下落的路径，即可对电感模具210进行更换。另外，通过计量板120的移动，以调节多个第二粉孔121与多个第三粉孔131的重合程度，从而改变填充至多个模型腔211内金属粉末的流动速度与流动量，以控制填充至多个模型腔211内金属粉末的粉末量大小。

上述送粉机构100，与电感模具210配套使用，当震动组件111驱动粉盒110在机架上震动，且多个第一粉孔114对应与多个第二粉孔121至少部分重合时，粉槽112内的金属粉末可通过多个第一粉孔114漏至计量板120上；由于计量板120在移动过程中，多个第二粉孔121对应与多个第三粉孔131至少部分重合或错位，且在多个第二粉孔121与多个第三粉孔131至少部分重合时，计量板120上承接的金属粉末可通过多个第二粉孔121漏至落粉板130上，进一步通过多个第三粉孔131均匀漏填至电感模具210的多个模型腔211内部，以实现在多个模型腔211内均匀填充金属粉末，保证各模型腔211内承接金属粉末的粉末量大小一致，使得各模型腔211内成型的电感器质量一致，提高电感器的批量成型质量，从而提高电感器的成型效率。

在一实施例中，如图1-图3所示，送粉机构100还包括安装板140。安装板140通过焊接、螺接等方式设置于机架上，并且在安装板140上开设有安装孔141，安装孔141在安装板140的厚度方向上贯通安装板140，粉盒110嵌设于安装孔141内，通过安装板140将粉盒110间接设置于机架上。并且粉槽112的开口朝向安装板140的一侧，计量板120间隔设置于安装板140的另一侧，使得震动组件111驱动粉盒110在机架上震动时，粉槽112内的金属粉末可通过多个第一通孔漏至计量板120上。

进一步地，如图1-图3所示，震动组件111包括控制件(图示未示出)与震动器。控制件与震动器连接，控制件用于驱动震动器的震动，震动器通过螺接、卡接等方式固定于安装板140上。当控制件驱动震动器震动时，震动器可通过安装板140将震动力传递至粉盒110上，以减小粉盒110震动过程中的震动力，使得粉盒110的震动频率减小，防止金属粉末的震动幅度过大，导致金属粉末从粉盒110中溅射出来，从而避免金属粉末的损失。另外，减小粉盒110的震动幅度，可保证金属粉末顺畅的从多个第一粉孔114中漏至计量板120上，防止由于震动幅度过大，导致金属粉末不能及时漏至计量板120上或堵塞多个第一粉孔114。

为了进一步保证金属粉末可均匀填充至多个模型腔211内，一种优选实施方式，如图1-图3所示，送粉机构100还包括搅拌组件150。搅拌组件150可移动地设置于安装板140上，用于对粉槽112内的金属粉末进行搅动，避免金属粉末在震动过程中堵塞第一粉孔114，并提高金属粉末在流动过程中的均匀性，保证金属粉末可通过第一粉孔114漏至计量板120与落粉板130上，并均匀填充至多个模型腔211内，以提高电感器的成型质量。

具体地，如图1-图3所示，搅拌组件150包括第一驱动件151与至少一个搅拌头152。第一驱动件151通过螺接、焊接等方式设置于安装板140上，并且第一驱动件151的输出端连接于搅拌头152上，搅拌头152的至少部分伸入至粉槽112内部。第一驱动件151可输出动力至输出端上，并通过输出端带动搅拌头152在粉槽112内来回运动，以拨动粉槽112内的金属粉末，避免金属粉末在震动过程中堵塞第一粉孔114，并提高金属粉末在流动过程中的均匀性。

其中，第一驱动件151为驱动电机、驱动气缸中的一种，使得第一驱动件151可带动搅拌头152的运动。当然，第一驱动件151不局限于上述提供的驱动电机或驱动气缸，第一驱动件151还可以为驱动电缸或其他可输出动力的元件，对于第一驱动件151的具体类型，本实用新型不做限制。

为了调节填充至多个模型腔211内金属粉末的粉末量以及金属粉末的流动速度，一种优选实施方式，如图1-图3所示，计量板120上连接有第二驱动件122。第二驱动件122通过螺接、焊接等方式设置于机架上，并且第二驱动件122的输出端连接于计量板120上，第二驱动件122可将动力输出至输出端上，并通过输出端带动计量板120的运动，以调节第二粉孔121与第三粉孔131的重合程度，从而调节金属粉末通过多个第三粉孔131漏至多个模型腔211内金属粉末的粉末量大小以及金属粉末的流动速度，即调节填充至多个模型腔211内金属粉末的粉末量以及金属粉末的流动速度。

其中，第二驱动件122为驱动电机、驱动气缸中的一种，使得第二驱动件122可带动计量板120的运动。当然，第二驱动件122不局限于上述提供的驱动电机或驱动气缸，第二驱动件122还可以为驱动电缸或其他可输出动力的元件，对于第二驱动件122的具体类型，本实用新型不做限制。

另外，如图1-图4所示，本实用新型还提供了一种电感加工装置200。电感加工装置200包括电感模具210以及如上述技术方案任一项的送粉机构100，电感模具210在落粉板130下方设置，并且在机架上可升降。

上述电感加工装置200，当震动组件111驱动粉盒110在机架上震动，且多个第一粉孔114对应与多个第二粉孔121至少部分重合时，粉槽112内的金属粉末可通过多个第一粉孔114漏至计量板120上；由于计量板120在移动过程中，多个第二粉孔121对应与多个第三粉孔131至少部分重合或错位，且在多个第二粉孔121与多个第三粉孔131至少部分重合时，计量板120上承接的金属粉末可通过多个第二粉孔121漏至落粉板130上，进一步通过多个第三粉孔131均匀漏填至电感模具210的多个模型腔211内部，以实现在多个模型腔211内均匀填充金属粉末，保证各模型腔211内承接金属粉末的粉末量大小一致，使得各模型腔211内成型的电感器质量一致，提高电感器的批量成型质量与成型效率。

为了对电感模具210进行金属粉末的填充作业和对电感模具210进行更换作业，一种优选实施方式，如图1-图4所示，电感加工装置200还包括升降机构220。升降机构220通过螺接、焊接等方式安装于机架上，升降机构220用于驱动电感模具210朝向靠近或远离落粉板130的方向运动。在本实施例中，若是需朝向多个模型腔211内填充金属粉末时，可通过升降机构220将电感模具210上升至靠近落粉板130的一侧，以方便粉盒110内的金属粉末填充至多个模型腔211内，并保证填充至多个模型腔211内金属粉末的粉末量大小一致，以提高电感器的批量成型质量，进而提高电感器的成型质量。若是在多个模型腔211内承接的金属粉末达到既定量，需要对电感模具210进行更换时，可将已填充有金属粉末的电感模具210下降至远离落粉板130的一侧，方便对电感模具210进行更换操作。

具体地，如图1-图4所示，升降机构220包括第三驱动件221、升降板222以及多根导向柱223。多根导向柱223插设于升降板222，在本实施例中，导向柱223为四根，四根导向柱223间隔分布于升降板222的四个对角处，并且导向柱223的延伸方向与升降板222的运动方向一致，以对升降板222的运动起到导向作用。第三驱动件221通过螺接、焊接等方式固定于机架上，并且第三驱动件221的输出端连接于升降板222上。升降板222具有承载位，电感模具210可放置于承载位上。第三驱动件221可将动力输出至输出端，通过输出端带动升降板222朝向靠近或远离落粉板130的方向运动，继而带动电感模具210朝向靠近或远离落粉板130的方向运动，以对电感模具210进行金属粉末的填充作业和对电感模具210进行更换作业。

其中，第三驱动件221为驱动电机、驱动气缸中的一种，使得第三驱动件221可带动升降板222的运动。当然，第三驱动件221不局限于上述提供的驱动电机或驱动气缸，第三驱动件221还可以为驱动电缸或其他可输出动力的元件，对于第三驱动件221的具体类型，本实用新型不做限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种送粉机构，与电感模具配套使用，所述电感模具具有多个模型腔，其特征在于，所述送粉机构包括：

机架；

粉盒，安装于所述机架上，所述粉盒上设置有震动组件，所述震动组件用于驱动所述粉盒在所述机架上的震动，所述粉盒开设有容纳金属粉末的粉槽，所述粉槽底部具有底板，所述底板上开设有多个贯通其厚度的第一粉孔；

计量板，可移动地安装于所述机架上，且间隔设置所述底板下方，所述计量板上开设有多个贯穿其厚度的第二粉孔，在所述粉盒的震动过程中，多个所述第一粉孔对应与多个所述第二粉孔至少部分重合；

落粉板，固定于所述机架上，且位于所述计量板与所述电感模具之间，所述落粉板上开设有多个贯穿其厚度的第三粉孔，多个所述第三粉孔在其孔深方向的投影均匀位于多个所述模型腔内部，在所述计量板的移动过程中，多个所述第二粉孔对应与多个所述第三粉孔至少部分重合或错位。

2.根据权利要求1所述的送粉机构，其特征在于，还包括安装板，所述安装板设置于所述机架上，且其上开设有贯穿其厚度的安装孔，所述粉盒嵌设于所述安装孔内，且所述粉槽开口朝向所述安装板的一侧，所述计量板间隔设置于所述安装板的另一侧。

3.根据权利要求2所述的送粉机构，其特征在于，所述震动组件包括控制件与震动器，所述控制件与所述震动器连接，用于驱动所述震动器的震动，所述震动器固定于所述安装板上。

4.根据权利要求2所述的送粉机构，其特征在于，还包括搅拌组件，所述搅拌组件可移动地设置于所述安装板上，用于对所述粉槽内的金属粉末进行搅动。

5.根据权利要求4所述的送粉机构，其特征在于，所述搅拌组件包括第一驱动件与至少一个搅拌头，所述第一驱动件设置于所述安装板上，且其输出端连接于所述搅拌头上，所述搅拌头的至少部分伸入至所述粉槽内部。

6.根据权利要求5所述的送粉机构，其特征在于，所述计量板上连接有第二驱动件，所述第二驱动件设置于所述机架上，且其输出端连接于所述计量板上。

7.根据权利要求6所述的送粉机构，其特征在于，所述第一驱动件与所述第二驱动件为驱动电机、驱动气缸中的一种。

8.一种电感加工装置，其特征在于，包括电感模具以及如权利要求1-7任一项所述送粉机构，所述电感模具在所述落粉板下方可升降地设置于所述机架上。

9.根据权利要求8所述的电感加工装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述机架上，用于驱动所述电感模具朝向靠近或远离所述落粉板的方向运动。

10.根据权利要求9所述的电感加工装置，其特征在于，所述升降机构包括第三驱动件、升降板以及插设于所述升降板上的多根导向柱，所述第三驱动件固定于所述机架上，且其输出端连接于所述升降板上，所述升降板具有承载位，所述电感模具可放置于所述承载位上。