CN219425586U - 一种生产高温合金棒材的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种生产高温合金棒材的模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有冷却空腔，模具本体上设置有保温冒口组件，模具本体上设置有冷却组件，冷却组件包括：冷却风机，所述冷却风机设置在模具本体的底部一侧位置；引流套，所述引流套设置在模具本体上的冷却空腔的内部；导流口，所述导流口开设在引流套靠近模具本体内部的一侧壁面上。本实用新型通过在模具本体上开设有冷却空腔并设置有冷却组件，导流口的内部尺径从下向上逐渐减小以保证冷却风可向上流动，引流套呈螺旋状设置在模具本体上的冷却空腔以确保冷空气可以很好的对模具本体内部的高温材料起到降温效果，整体棒材生产时的冷却效率提高。

Description

一种生产高温合金棒材的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产高温合金棒材的模具。

背景技术

高温合金主要应用于航空发动机、燃气轮机等重要领域，其生产工艺复杂，技术难度大，实际生产中高性能的高温合金棒材成品率低；

经检索公开号CN217570785U，公开了一种生产高温合金棒材的模具。

上述的技术方案中：包括保温冒口组件、模具、模具底座、水冷底盘、防冲刷组件、密封件；保温冒口组件具有内外两层结构，具有保温、防污染的特点；模具内腔为倒锥形结构，具有补缩效果好、铸锭易脱模的优点；模具底座上开有凹槽，可装配防冲刷组件；水冷底盘两个通水口，内部有冷却水通道；密封件位于模具底部和模具底座中间，可有效防止钢液渗漏；但是在对模具内部的材料进行冷却时，水冷底盘只能从底部位置进行冷却，材料上侧位置难以很好冷却，模具内部材料整体冷却效果有待提高。

为此，我们提出一种生产高温合金棒材的模具。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生产高温合金棒材的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生产高温合金棒材的模具，包括模具本体，所述模具本体上开设有冷却空腔，模具本体上设置有保温冒口组件，模具本体上设置有冷却组件，冷却组件包括：

冷却风机，所述冷却风机设置在模具本体的底部一侧位置；

引流套，所述引流套设置在模具本体上的冷却空腔的内部；

导流口，所述导流口开设在引流套靠近模具本体内部的一侧壁面上。

作为优选，所述引流套呈螺旋状，引流套与模具本体的内部空腔的内壁固定连接在一起，导流口的内部尺径从上向下逐渐减小。

作为优选，所述模具本体的外壁两侧设置有吊耳。

作为优选，所述模具本体的内部靠近底部位置活动安装有推移板，模具本体的外壁设置有充气泵。

作为优选，所述充气泵通过两个充气管与模具本体的内部相互连接。

作为优选，所述模具本体的内部对称固定安装有两个用于对推移板进行限位的定位块。

有益效果

本实用新型提供了一种生产高温合金棒材的模具。具备以下有益效果：

(1)、该一种生产高温合金棒材的模具，通过在模具本体上开设有冷却空腔并设置有冷却组件，进行棒材生产时，合金材料置于模具本体进行冷却成型，材料注入模具本体的内部进行成型，冷却风机产生的冷空气通过引流套以及导流口向上流动，导流口的内部尺径从下向上逐渐减小以保证冷却风可向上流动并充满导流口的内部，引流套呈螺旋状设置在模具本体上的冷却空腔以确保冷空气可以很好的对模具本体内部的高温材料起到降温效果，整体棒材生产时的冷却效率提高。

(2)、该一种生产高温合金棒材的模具，通过设置有充气泵、充气管以及推移板，棒材冷却后通过充气泵和充气管向模具本体内部注入气体，推移板在气压作用下向上移动以将棒材顶出，提高脱模效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构中引流套的立体示意图；

图3为本实用新型结构中模具本体的内部平面示意图。

图例说明：

1、模具本体；2、吊耳；3、保温冒口组件；4、冷却座；5、冷却风机；6、引流套；7、导流口；8、推移板；9、定位块；10、充气泵；11、充气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种生产高温合金棒材的模具，如图1－图3所示，包括模具本体1，模具本体1的呈空心状，模具本体1上开设有冷却空腔，冷却空腔的内部横截面呈环形，模具本体1上设置有保温冒口组件3，模具本体1上设置有冷却组件，冷却组件包括冷却风机5、引流套6以及导流口7；

却风机5设置在模具本体1的底部一侧位置；

引流套6设置在模具本体1上的冷却空腔的内部，引流套6呈螺旋状，引流套6与模具本体1的内部空腔的内壁固定连接在一起；

导流口7开设在引流套6靠近模具本体1内部的一侧壁面上，导流口7的内部尺径从上向下逐渐减小；

通过在模具本体1上开设有冷却空腔并设置有冷却组件，进行棒材生产时，合金材料置于模具本体1进行冷却成型，材料注入模具本体1的内部进行成型，冷却风机5产生的冷空气通过引流套6以及导流口7向上流动，导流口7的内部尺径从下向上逐渐减小以保证冷却可向上流动并充满导流口7的内部，引流套6呈螺旋状设置在模具本体1上的冷却空腔以确保冷空气可以很好的对模具本体1内部的高温材料起到降温效果，整体棒材生产时的冷却效率提高。

进一步的，模具本体1的外壁两侧设置有吊耳2。

进一步的，模具本体1的内部靠近底部位置活动安装有推移板8，推移板8与模具本体1的内壁相互接触，模具本体1的内部对称固定安装有两个用于对推移板8进行限位的定位块9，模具本体1的外壁设置有充气泵10，充气泵10通过两个充气管11与模具本体1的内部相互连接；通过设置有充气泵10、充气管11以及推移板8，棒材冷却后通过充气泵10和充气管11向模具本体1内部注入气体，推移板8在气压作用下向上移动以将棒材顶出，提高脱模效率。

本实用新型的工作原理：进行棒材生产时，合金材料置于模具本体1进行冷却成型，材料注入模具本体1的内部进行成型，冷却风机5产生的冷空气通过引流套6以及导流口7向上流动，导流口7的内部尺径从下向上逐渐减小以保证冷却可向上流动并充满导流口7的内部，引流套6呈螺旋状设置在模具本体1上的冷却空腔以确保冷空气可以很好的对模具本体1内部的高温材料起到降温效果。

Claims (6)

1.一种生产高温合金棒材的模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)上开设有冷却空腔，模具本体(1)上设置有保温冒口组件(3)，其特征在于：所述模具本体(1)上设置有冷却组件，冷却组件包括：

冷却风机(5)，所述冷却风机(5)设置在模具本体(1)的底部一侧位置；

引流套(6)，所述引流套(6)设置在模具本体(1)上的冷却空腔的内部；

导流口(7)，所述导流口(7)开设在引流套(6)靠近模具本体(1)内部的一侧壁面上。

2.根据权利要求1所述的一种生产高温合金棒材的模具，其特征在于：所述引流套(6)呈螺旋状，引流套(6)与模具本体(1)的内部空腔的内壁固定连接在一起，导流口(7)的内部尺径从上向下逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种生产高温合金棒材的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的外壁两侧设置有吊耳(2)。

4.根据权利要求1所述的一种生产高温合金棒材的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内部靠近底部位置活动安装有推移板(8)，模具本体(1)的外壁设置有充气泵(10)。

5.根据权利要求4所述的一种生产高温合金棒材的模具，其特征在于：所述充气泵(10)通过两个充气管(11)与模具本体(1)的内部相互连接。

6.根据权利要求4所述的一种生产高温合金棒材的模具，其特征在于：所述模具本体(1)的内部对称固定安装有两个用于对推移板(8)进行限位的定位块(9)。