CN219425082U - 一种全自动刮刀清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种全自动刮刀清洗机，包括清洗室、刮刀固定件、转动机构、清洗与漂洗系统、超声波系统以及烘干系统，清洗与漂洗系统包括设置于清洗室内的喷杆以及与喷杆并联连接的清洗液输送管路和漂洗液输送管路，超声波系统包括设置于清洗室前后两侧的多排超声波振子，烘干系统包括设置于清洗室内的风刀以及与风刀连接的加热箱和高速鼓风机，清洗室的顶部设置有排风口。本实用新型的全自动刮刀清洗机可以降低劳动力成本，提高清洗效率，降低机器和液体对人体的伤害，所使用的液体可以在本机实现循环利用，大大的降低了液体的消耗和成本。

Description

一种全自动刮刀清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及一种全自动刮刀清洗机。

背景技术

电子行业在二十一世纪取得突飞猛进，SMT贴片技术也得到了电子行业的广泛使用，印刷则是SMT工艺的第一步，通过使用刮刀将锡膏均匀分布在钢网上，刮刀是一张折弯的钢片，钢网是锡膏漏印的重要工装，电路板焊盘对应的位置上有开口，可以将锡膏漏印下去，这样再贴上元器件就可以焊接了，而在刮刀使用完后必须把沾贴在上面的锡膏以及其它污染杂质清洗掉，避免在下次印刷使用时工件受到污染，从而影响到产品质量。

起初刮刀是通过酒精浸泡人工手刷后在进行烘干，效率低下，清洗不干净，并且存在易燃液体，有潜在的安全风险，同时浪费大量劳动力，因此全自动的刮刀清洗机应运而生，全自动刮刀清洗机同时集清洗、漂洗、烘干于一体。但是现有的刮刀清洗机存在清洗不够全面，过滤系统易堵塞，清洗液压不足，操作复杂，锡膏不可回收，清洗液体不可循环利用等缺点，这些因素则会导致刮刀上的残留物影响产品的使用寿命以及性能，也将会提高产品成本。

随着全球信息技术创新和产业化进程的不断加快，产品设计的功能也在往强大的方向发展，这就要求清洗设备和清洗工艺方面要进行全方面不断的创新和改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动刮刀清洗机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种全自动刮刀清洗机，包括清洗室、横向架设于清洗室内的刮刀固定件、用于驱动刮刀固定件旋转的转动机构、用于对刮刀进行清洗和漂洗的清洗与漂洗系统、用于对刮刀进行超声波辅助清洗的超声波系统以及用于对刮刀进行烘干的烘干系统，清洗与漂洗系统包括设置于清洗室内的喷杆以及与喷杆并联连接的清洗液输送管路和漂洗液输送管路，超声波系统包括设置于清洗室前后两侧的多排超声波振子，烘干系统包括设置于清洗室内的风刀以及与风刀连接的加热箱和高速鼓风机，清洗室的顶部设置有排风口。

进一步的，所述清洗液输送管路包括依次连接的清洗液箱、第一自吸泵和第一精密过滤器，所述漂洗液输送管路包括依次连接的漂洗液箱、第二自吸泵和第二精密过滤器，清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端汇合后分别输送至所述喷杆的入口。

进一步的，所述清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端通过一个三通气动阀汇合后然后再通过一个二通气动阀与所述喷杆的入口连接。

进一步的，所述清洗液箱和漂洗液箱内均设置有初级过滤器，清洗液箱和漂洗液箱的入口与清洗室的出口连通。

进一步的，所述喷杆的数量为两条，一条设置于所述刮刀固定件的中间，另一条设置于所述清洗室的前端上方。

进一步的，所述超声波振子的数量为四排，四排声波振子分别设置于所述清洗室前后两端的外侧壁。

进一步的，所述转动机构包括减速电机，减速电机的输出端通过第一传动机构与所述刮刀固定件连接。

进一步的，所述清洗室的顶部设置有用于观察清洗情况的可视玻璃门以及驱动可视玻璃门开合的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括步进电机，步进电机的输出端通过第二传动机构与所述可视玻璃门连接。

进一步的，所述清洗室的顶部对应所述可视玻璃门左右两侧的位置均向外凸设有安装板，每个安装板的顶部均固定有滑块，可视玻璃门的左右两侧分别与相应的滑块滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动刮刀清洗机具备清洗、漂洗、烘干三个功能，使用时，将待清洗的刮刀放在刮刀固定件上，转动机构驱动刮刀固定件旋转，喷杆上的喷嘴将会把清洗液或漂洗液呈扇形喷出对刮刀进行无死角清洗和漂洗；在漂洗完成后，风刀通过高速鼓风机和热风箱将热风对刮刀表面的水分子进行烘干处理，从而吹除刮刀中存在大量余液以及一些剩余杂质；可在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，且体积小，结构紧凑，可实现用来对高密度器具的清洗烘干要求，实现人工简单的操作即可以对刮刀进行有效的清洗，清洗工艺流程完成后恢复原位后再次装取刮刀即可自动进行下一批次的清洗，由此可提高了生产效率及质量。

本实用新型的全自动刮刀清洗机可以降低劳动力成本，提高清洗效率，降低机器和液体对人体的伤害，所使用的液体可以在本机实现循环利用，大大的降低了液体的消耗和成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型前侧的内部结构图。

图3是本实用新型后侧的内部结构图。

图4是本实用新型所述清洗室的立体图。

图5是本实用新型所述清洗室的俯视图。

附图标记为：清洗室1、排风口11、刮刀固定件2、减速电机21、第一传动机构22、喷杆3、清洗液箱31、第一自吸泵32、第一精密过滤器33、漂洗液箱34、第二自吸泵35、第二精密过滤器36、三通气动阀37、二通气动阀38、超声波振子4、风刀5、加热箱51、高速鼓风机52、可视玻璃门6、步进电机61、第二传动机构62、安装板63、滑块64。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-5，一种全自动刮刀清洗机，包括清洗室1、横向架设于清洗室1内的刮刀固定件2、用于驱动刮刀固定件2旋转的转动机构、用于对刮刀进行清洗和漂洗的清洗与漂洗系统、用于对刮刀进行超声波辅助清洗的超声波系统以及用于对刮刀进行烘干的烘干系统，清洗与漂洗系统包括设置于清洗室1内的喷杆3以及与喷杆3并联连接的清洗液输送管路和漂洗液输送管路，超声波系统包括设置于清洗室1前后两侧的多排超声波振子4，烘干系统包括设置于清洗室1内的风刀5以及与风刀5连接的加热箱51和高速鼓风机52，清洗室1的顶部设置有排风口11。

本实用新型的全自动刮刀清洗机具备清洗、漂洗、烘干三个功能，使用时，将待清洗的刮刀放在刮刀固定件2上，转动机构驱动刮刀固定件2旋转，喷杆3上的喷嘴将会把清洗液或漂洗液呈扇形喷出对刮刀进行无死角清洗和漂洗；在漂洗完成后，风刀5通过高速鼓风机52和热风箱将热风对刮刀表面的水分子进行烘干处理，从而吹除刮刀中存在大量余液以及一些剩余杂质；可在一个清洗室1内完成清洗、漂洗、烘干全部清洗工序，且体积小，结构紧凑，可实现用来对高密度器具的清洗烘干要求，实现人工简单的操作即可以对刮刀进行有效的清洗，清洗工艺流程完成后恢复原位后再次装取刮刀即可自动进行下一批次的清洗，由此可提高了生产效率及质量。

具体的，风刀5通过管路依次与加热箱51、高速鼓风机52连接，高压热风可进行快速烘干，风刀5上开有线条切口可有效的增强热风压力，双排风口11可增大排风量，从而达到快速烘干、除尘，然后通过清洗室1顶部的排风口11排出。

本实施例中，所述清洗液输送管路包括依次连接的清洗液箱31、第一自吸泵32和第一精密过滤器33，所述漂洗液输送管路包括依次连接的漂洗液箱34、第二自吸泵35和第二精密过滤器36，清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端汇合后分别输送至所述喷杆3的入口。清洗液箱31装有刮刀清洗液，可有效融化锡膏，漂洗液箱34装有等离子水有效清除杂质和清洗液残留，第一精密过滤器33可有效的回收锡膏，第二精密过滤器36可有效的过滤杂质，两个精密过滤器可有效的过滤锡膏以及杂质，并且易更换不易造成污染物堵塞输送管。

本实施例中，所述清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端通过一个三通气动阀37汇合后然后再通过一个二通气动阀38与所述喷杆3的入口连接。三通气动阀37和二通气动阀38可以控制清洗液输送管路和漂洗液输送管路的选择开闭。

本实施例中，所述清洗液箱31和漂洗液箱34内均设置有初级过滤器，清洗液箱31和漂洗液箱34的入口与清洗室1的出口连通。上述结构的设置可以达到双重过滤效果，实现清洗液可以循环利用。

本实施例中，所述喷杆3的数量为两条，一条设置于所述刮刀固定件2的中间，另一条设置于所述清洗室1的前端上方。两条喷杆3包含二十二个喷嘴，进行双重喷淋，强力清洗刮刀上的锡膏以及其它杂质；刮刀固定件2中间的喷杆3以及清洗室1前端上方的喷杆3将会把液体呈扇形喷出对刮刀进行无死角清洗。

本实施例中，所述超声波振子4的数量为四排，四排声波振子分别设置于所述清洗室1前后两端的外侧壁。超声波系统包含三十二个振子均匀分布在清洗室1的前后两侧，可进行有效的震动，将锡膏与污染杂质振落。

本实施例中，所述转动机构包括减速电机21，减速电机21的输出端通过第一传动机构22与所述刮刀固定件2连接。第一传动结构为减速齿轮组，转动机构可以对刮刀进行正反转，可有效的清洗刮刀各个方位，提高清洗效率。

本实施例中，所述清洗室1的顶部设置有用于观察清洗情况的可视玻璃门6以及驱动可视玻璃门6开合的驱动机构。具体的，所述驱动机构包括步进电机61，步进电机61的输出端通过第二传动机构62与所述可视玻璃门6连接。第二传动机构62采用皮带驱动，将可视玻璃门6进行前后运动，可有效的密封清洗室1并可实时观看内部清洗情况。

本实施例中，所述清洗室1的顶部对应所述可视玻璃门6左右两侧的位置均向外凸设有安装板63，每个安装板63的顶部均固定有滑块64，可视玻璃门6的左右两侧分别与相应的滑块64滑动连接。具体的，滑块64的内侧开设有滑槽，可视玻璃门6的左右两侧分别滑动连接于滑槽内，上述结构的设置便于可视玻璃门6的开合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：包括清洗室、横向架设于清洗室内的刮刀固定件、用于驱动刮刀固定件旋转的转动机构、用于对刮刀进行清洗和漂洗的清洗与漂洗系统、用于对刮刀进行超声波辅助清洗的超声波系统以及用于对刮刀进行烘干的烘干系统，清洗与漂洗系统包括设置于清洗室内的喷杆以及与喷杆并联连接的清洗液输送管路和漂洗液输送管路，超声波系统包括设置于清洗室前后两侧的多排超声波振子，烘干系统包括设置于清洗室内的风刀以及与风刀连接的加热箱和高速鼓风机，清洗室的顶部设置有排风口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述清洗液输送管路包括依次连接的清洗液箱、第一自吸泵和第一精密过滤器，所述漂洗液输送管路包括依次连接的漂洗液箱、第二自吸泵和第二精密过滤器，清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端汇合后分别输送至所述喷杆的入口。

3.根据权利要求2所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述清洗液输送管路和漂洗液输送管路的末端通过一个三通气动阀汇合后然后再通过一个二通气动阀与所述喷杆的入口连接。

4.根据权利要求2所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述清洗液箱和漂洗液箱内均设置有初级过滤器，清洗液箱和漂洗液箱的入口与清洗室的出口连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述喷杆的数量为两条，一条设置于所述刮刀固定件的中间，另一条设置于所述清洗室的前端上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述超声波振子的数量为四排，四排声波振子分别设置于所述清洗室前后两端的外侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述转动机构包括减速电机，减速电机的输出端通过第一传动机构与所述刮刀固定件连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述清洗室的顶部设置有用于观察清洗情况的可视玻璃门以及驱动可视玻璃门开合的驱动机构。

9.根据权利要求8所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述驱动机构包括步进电机，步进电机的输出端通过第二传动机构与所述可视玻璃门连接。

10.根据权利要求9所述的一种全自动刮刀清洗机，其特征在于：所述清洗室的顶部对应所述可视玻璃门左右两侧的位置均向外凸设有安装板，每个安装板的顶部均固定有滑块，可视玻璃门的左右两侧分别与相应的滑块滑动连接。