CN219424569U - 一种导矿管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导矿管,涉及矿石加工的技术领域，包括导矿管，下端壁具有若干沿着下端壁分布的活动口；罩体，开口端正对若干活动口，该罩体的开口端与导矿管的外壁通过布套无缝连接；其中，该罩体上具有排料口，该排料口内塞有橡胶塞；若干减速辊，分别可移动的设置于罩体上；其中，若干该减速辊分别滑动贯穿若干该活动口；第一挡板、第二挡板，分别可转动的设置于导矿管的顶部；本申请具有使用方便、对于矿石在导矿管内的降速效果灵活等优点。

Description

一种导矿管

技术领域

本实用新型涉及矿石加工的技术领域，特别涉及一种导矿管。

背景技术

矿石在生产加工的过程中，需要先进行破碎，破碎后的矿石需要通过传送带和导矿管进行转移；

导矿管一般都是倾斜设置，利用矿石的重力能够向下滑，但是矿石在下落过程中，为了避免下滑速度过快，现有的导矿管的内壁都会设置减速条，通过减速条能够对矿石下滑速度进行限制，但是现有的减速条都是固定在导矿管的内壁，如图4，不能够进行灵活调节；如专利申请号CN202010211461.9公开了一种矿石多级筛分出料机械设备，该专利中粗料腔内设有挡料机构，挡料机构包括转动轴20，转动轴20与筛分管8的内壁固定连接，转动轴20的侧边固定连接减速拨板21，通过设置的减速拨板能够实现减速，但是这种交错的拨板在实际的使用过程中，由于矿石的大小不一，矿石表面并不光滑圆润，极易出现矿石被卡住的情况，维修频率较高；

因此本申请设置了一种导矿管，能够对导矿管内的矿石的下滑速度进行灵活的调节。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导矿管，以解决背景技术中描述的现有技术中导矿管内的减速条不便于调节位置、交错的拨板易导致矿石卡住的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：一种导矿管，包括一导矿管，下端壁具有若干沿着下端壁分布的活动口；一罩体，开口端正对若干活动口，该罩体的开口端与导矿管的外壁通过布套无缝连接；其中，该罩体上具有排料口，该排料口内塞有橡胶塞；若干减速辊，分别可移动的设置于罩体上；其中，若干该减速辊分别滑动贯穿若干该活动口；一第一挡板、一第二挡板，分别可转动的设置于导矿管的顶部。

优选的：该罩体上设置有气缸，该气缸的输出端固定连接有连板，该连板上对应每个减速辊的位置分别固定连接有U型的安装板，该减速辊与安装板的两个相对的侧壁通过转轴转动连接。

优选的：该罩体上还设置有贯穿罩体侧壁的吸尘罩。

优选的：该导矿管的内壁对应第一挡板、第二挡板的位置分别固定连接有弹簧，两个该弹簧分别与第一挡板、第二挡板固定连接，该导矿管内具有可转动的转动辊，该转动辊上固定连接有第一连绳、第二连绳，该第一连绳与第一挡板连接，其中该第二挡板上具有通孔，该第二连绳贯穿通孔与第二挡板连接。

优选的：该转动辊上具有两个沿着转动辊外圆周壁分布的转动槽，该第一连绳、第二连绳分别固定连接于两个转动槽的内壁。

采用以上技术方案的优点是：

本申请通过气缸能够带动连板上的安装板移动，通过安装板带动减速辊在活动口内移动，使得减速辊能够改变伸入导矿管内的深度，以调节矿石在导矿管内的滑行速度，同时通过第一挡板和第二挡板避免矿石跳跃距离过大，能够对矿石起到阻挡作用。

附图说明

图1是本实用新型一种导矿管的主视图。

图2是本实用新型一种导矿管的剖视图。

图3是本实用新型第一挡板、第二挡板转动后的剖视图。

图4是现有技术中导矿管的示意图。

其中：导矿管10、活动口20、减速辊30、安装板31、连板32、气缸33、罩体40、排料口41、吸尘罩42、布套43、橡胶塞44、第一挡板50、第二挡板60、通孔61、驱动组件70、弹簧71、转动辊72、转动槽73、第一连绳74、第二连绳75、支撑架76、减速机77、驱动电机78、转动柱79、定位架80。

实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。

如图1-3，在本实施例一中，一种导矿管，包括一导矿管10，下端壁具有若干沿着下端壁分布的活动口20；一罩体40，开口端正对若干活动口20，该罩体40的开口端与导矿管10的外壁通过布套43无缝连接；其中，该罩体40上具有排料口41，该排料口41内塞有橡胶塞44；若干减速辊30，分别可移动的设置于罩体40上；其中，若干该减速辊30分别滑动贯穿若干该活动口20；一第一挡板50、一第二挡板60，分别可转动的设置于导矿管10的顶部。

本实施例是这样实施的：

本申请中的导矿管10和罩体40都固定连接在定位架80上。

本申请在使用时，通过移动减速辊30，能够使得减速辊30在活动口20内移动，驱使减速辊30伸入导矿管40内的部分的大小改变，使得减速辊30对于矿石的阻挡强度增加，同时第一挡板50、第二挡板60能够对飞起的矿石进行阻挡，避免矿石越起后飞过多个减速辊30，当灰尘通过活动口进入罩体40内后，能够通过取下橡胶塞44将灰尘从排料口41排出。

作为本实施的优化方案，该罩体40上设置有气缸33，该气缸33的输出端固定连接有连板32，该连板32上对应每个减速辊30的位置分别固定连接有U型的安装板31，该减速辊30与安装板31的两个相对的侧壁通过转轴转动连接；通过气缸33能够带动连板32移动，连板32带动安装板31移动，安装板31带动减速辊30移动。

为了更好的降尘，该罩体40上还设置有贯穿罩体40侧壁的吸尘罩42，通过将吸尘罩42外接吸尘器，能够将罩体40内的灰尘吸走。

作为本实施的优化方案，该导矿管10的内壁对应第一挡板50、第二挡板60的位置分别固定连接有弹簧71，两个该弹簧71分别与第一挡板50、第二挡板60固定连接，该导矿管10内具有可转动的转动辊72，该转动辊72上固定连接有第一连绳74、第二连绳75，该第一连绳74与第一挡板50连接，其中该第二挡板60上具有通孔61，该第二连绳75贯穿通孔61与第二挡板60连接；通过设置的转动辊30的转动，能够使得转动辊30收卷或释放第一连绳74、第二连绳75，使得第一挡板50、第二挡板60转动，从而使得弹簧71被压缩，第一挡板50、第二挡板60的转动能够调节第一挡板50、第二挡板60的位置，便于对矿石进行阻挡，增加了灵活性。

为了增加第一连绳74、第二连绳75收卷的稳定性，该转动辊72上具有两个沿着转动辊72外圆周壁分布的转动槽73，该第一连绳74、第二连绳75分别固定连接于两个转动槽73的内壁；通过转动槽73能够使得第一连绳74、第二连绳75收卷于转动槽73内。

为了提高转动辊72转动的精确度，该导矿管10的外壁固定连接有支撑架76，该支撑架76上固定连接有减速机77，该减速机77的外壁固定连接有驱动减速机77的驱动电机78，该减速机77的输出端固定连接有转动柱79，该转动柱79转动贯穿导矿管10的上端壁并与转动辊72固定连接；通过驱动电机78配合减速机77带动转动柱79转动，转动柱79驱动转动辊72转动。

以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种导矿管，其特征在于，包括

导矿管，下端壁具有若干沿着下端壁分布的活动口；

罩体，开口端正对若干活动口，该罩体的开口端与导矿管的外壁通过布套无缝连接；

其中，该罩体上具有排料口，该排料口内塞有橡胶塞；

若干减速辊，分别可移动的设置于罩体上；

其中，若干该减速辊分别滑动贯穿若干该活动口；

第一挡板、第二挡板，分别可转动的设置于导矿管的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种导矿管，其特征在于，该罩体上设置有气缸，该气缸的输出端固定连接有连板，该连板上对应每个减速辊的位置分别固定连接有U型的安装板，该减速辊与安装板的两个相对的侧壁通过转轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导矿管，其特征在于，该罩体上还设置有贯穿罩体侧壁的吸尘罩。

4.根据权利要求1所述的一种导矿管，其特征在于，该导矿管的内壁对应第一挡板、第二挡板的位置分别固定连接有弹簧，两个该弹簧分别与第一挡板、第二挡板固定连接，该导矿管内具有可转动的转动辊，该转动辊上固定连接有第一连绳、第二连绳，该第一连绳与第一挡板连接，其中该第二挡板上具有通孔，该第二连绳贯穿通孔与第二挡板连接。

5.根据权利要求4所述的一种导矿管，其特征在于，该转动辊上具有两个沿着转动辊外圆周壁分布的转动槽，该第一连绳、第二连绳分别固定连接于两个转动槽的内壁。