CN219424470U - 一种烧结砖生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎机械的技术领域，特别是涉及一种烧结砖生产用原料粉碎装置，包括机箱和分料箱，机箱内部对向转动设置有两个粉碎辊，分料箱安装于机箱正上方，分料箱内横向转动设置有转轴，转轴的圆周外壁上固定套设有螺旋磁板，螺旋磁板的螺旋外壁与分料箱内壁滑动接触，分料箱前端设置有条形孔，条形孔内沿着条形孔的长度方向往复滑动设置有刮板，刮板一端位于分料箱内部，刮板另一端位于分料箱外部，分料箱底端中部位置与机箱连通，分料箱底端两侧对称设置有排杂口。本实用新型中通过螺旋磁板和刮板的配合，自动完成对掺杂在原料中的金属杂物去除，避免造成设备卡死和工作停滞，提高工作可靠性。

Description

一种烧结砖生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械的技术领域，特别是涉及一种烧结砖生产用原料粉碎装置。

背景技术

烧结砖是一种以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重和非承重墙体的砖，而在生产烧结砖的过程中，需要首先对原料进行粉碎以达到后续的加工要求，现有的对烧结砖所需的原料进行粉碎的方式是直接通过两个具有粉碎作用的粉碎辊对原料进行碾压粉碎，然而，原料中通常会含有大量的金属杂物，容易造成卡死，进而导致工作停滞，且容易造成被粉碎后的原料含有杂质较多，导致其工作可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种烧结砖生产用原料粉碎装置，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种烧结砖生产用原料粉碎装置，包括机箱和分料箱，机箱内部对向转动设置有两个粉碎辊，分料箱安装于机箱正上方，分料箱内横向转动设置有转轴，转轴的圆周外壁上固定套设有螺旋磁板，螺旋磁板的螺旋外壁与分料箱内壁滑动接触，分料箱前端设置有条形孔，条形孔内沿着条形孔的长度方向往复滑动设置有刮板，刮板一端位于分料箱内部，刮板另一端位于分料箱外部，分料箱底端中部位置与机箱连通，分料箱底端两侧对称设置有排杂口。

优选地，螺旋磁板轴线方向的长度小于转轴的长度，且排杂口为倾斜结构，两个排杂口的倾斜方向相反。

优选地，分料箱前端对称设置有两个支板，两个支板上转动贯穿设置有螺纹轴，刮板顶端位于分料箱外部的位置处固定设置有联动板，联动板螺纹套装在螺纹轴上，分料箱上固定设置有电机，螺纹轴的一侧端部与电机输出端传动连接。

优选地，机箱上呈对称状转动设置有两根连接轴，两个粉碎辊分别固定套装在对应的连接轴的圆周外壁上，两根连接轴的端部转动贯穿机箱侧壁，且两根连接轴的同一侧端部固定设置有齿轮，两个齿轮相互啮合。

优选地，机箱顶端两侧均倾斜设置有导向板，导向板顶端前后对称设置有限位板，且导向板的倾斜角度与排杂口的倾斜角度相同。

优选地，机箱底端设置有支腿，机箱前端下半区域设置有箱口，箱口处可拆卸设置有箱门。

优选地，还包括安装板，安装板固定在分料箱的外壁上，电机固定在安装板顶端。

优选地，分料箱顶端设置有料斗。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

刮板滑动的过程中，推动螺旋磁板和转轴同步以转轴的轴心线为轴进行旋转，由于此过程中螺旋磁板仍然对金属杂物具有磁吸力，因此，金属杂物只在螺旋磁板上滑动，并不会与螺旋磁板发生脱离，直到刮板将金属杂物从螺旋磁板的一端尽头剥离，此时的金属杂物直接从下方对应的排杂口排出，通过螺旋磁板和刮板的配合，自动完成对掺杂在原料中的金属杂物去除，避免造成设备卡死和工作停滞，提高工作可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；

图2是本实用新型的分料箱从上侧剖视情况下的部分结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图3是本实用新型的整体结构示意前视平面图；

图4是本实用新型的机箱从右侧剖视情况下的部分结构等轴测立体图；

图5是本实用新型的分料箱处的部分结构右前底角向上斜视结构示意立体图；

附图标记：1、机箱；2、分料箱；3、粉碎辊；4、转轴；5、螺旋磁板；6、条形孔；7、刮板；8、排杂口；9、连接通道；10、支板；11、螺纹轴；12、联动板；13、电机；14、连接轴；15、齿轮；16、导向板；17、限位板；18、支腿；19、箱门；20、安装板；21、料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-图5所示，一种烧结砖生产用原料粉碎装置,包括机箱1和分料箱2，机箱1内部对向转动设置有两个粉碎辊3，分料箱2安装于机箱1正上方，分料箱2内横向转动设置有转轴4，转轴4的圆周外壁上固定套设有螺旋磁板5，螺旋磁板5的螺旋外壁与分料箱2内壁滑动接触，分料箱2前端设置有条形孔6，条形孔6内沿着条形孔6的长度方向往复滑动设置有刮板7，刮板7一端位于分料箱2内部，刮板7另一端位于分料箱2外部，分料箱2底端中部位置与机箱1连通，分料箱2底端两侧对称设置有排杂口8；

更为具体的，机箱1顶端连通设置有连接通道9，分料箱2底端中部位置设置有出料口，连接通道9顶部输入端与出料口连通，分料箱2顶端中部位置设置有入料口，且刮板7伸入至分料箱2内的端部与转轴4的前端齐平；

在具体实施过程中，原料首先从入料口进入至分料箱2内，并掉落在分料箱2内部的中间位置，原料在自身重力的作用下从分料箱2进入至连接通道9内并最后进入至机箱1内，而在原料经过分料箱2的过程中，原料在螺旋磁板5上滑动，在此过程中，掺杂在原料中的金属杂物被吸附在螺旋磁板5上不跟随原料继续下落，刮板7沿着条形孔6的长度方向滑动，由于刮板7伸入至分料箱2内的端部与转轴4的前端齐平，使得刮板7滑动的过程中，推动螺旋磁板5和转轴4同步以转轴4的轴心线为轴进行旋转，由于此过程中螺旋磁板5仍然对金属杂物具有磁吸力，因此，金属杂物只在螺旋磁板5上滑动，并不会与螺旋磁板5发生脱离，直到刮板7将金属杂物从螺旋磁板5的一端尽头剥离，此时的金属杂物直接从下方对应的排杂口8排出，通过螺旋磁板5和刮板7的配合，自动完成对掺杂在原料中的金属杂物去除，避免造成设备卡死和工作停滞，提高工作可靠性。

以上述实施例为基础，螺旋磁板5轴线方向的长度小于转轴4的长度，且排杂口8为倾斜结构，两个排杂口8的倾斜方向相反；

在具体实施过程中，当刮板7滑动到与螺旋磁板5脱离接触的瞬间，此时吸附在螺旋磁板5上的金属杂物被刮板7剥离，并从排杂口8中排出，当刮板7反向滑动时，再次对吸附在螺旋磁板5上的金属杂物进行刮动并最终将金属杂物从螺旋磁板5上剥离，自动程度高，工作效率高。

以上述实施例为基础，分料箱2前端对称设置有两个支板10，两个支板10上转动贯穿设置有螺纹轴11，刮板7顶端位于分料箱2外部的位置处固定设置有联动板12，联动板12螺纹套装在螺纹轴11上，分料箱2上固定设置有电机13，螺纹轴11的一侧端部与电机13输出端传动连接；

在具体实施过程中，把电机13通电，电机13驱动螺纹轴11旋转，电机13能够正反转，通过螺纹轴11带动联动板12往复移动，联动板12带动刮板7沿着条形孔6的长度方向往复滑动，实现自动对刮板7的驱动，提高工作效率。

以上述实施例为基础，机箱1上呈对称状转动设置有两根连接轴14，两个粉碎辊3分别固定套装在对应的连接轴14的圆周外壁上，两根连接轴14的端部转动贯穿机箱1侧壁，且两根连接轴14的同一侧端部固定设置有齿轮15，两个齿轮15相互啮合；

更为具体的，其中一根连接轴14通过外界驱动单元进行驱动；

在具体实施过程中，通过两个齿轮15的啮合传动关系，使得两根连接轴14对向转动，进而实现驱动两个粉碎辊3对向转动，通过两个粉碎辊3完成对原料的碾压粉碎，工作时间短，工作效率高。

以上述实施例为基础，机箱1顶端两侧均倾斜设置有导向板16，导向板16顶端前后对称设置有限位板17，且导向板16的倾斜角度与排杂口8的倾斜角度相同；

在具体实施过程中，导向板16对从排杂口8中排出的金属杂物进行导向，便于对金属杂物的收集，省时省力，工作效率高。

以上述实施例为基础，机箱1底端设置有支腿18，机箱1前端下半区域设置有箱口，箱口处可拆卸设置有箱门19；

在具体实施过程中，打开箱门19，便于对机箱1内被粉碎的原料进行收集，支腿18对机箱1和整个装置起到支撑平衡的作用，提高使用稳定性。

以上述实施例为基础，还包括安装板20，安装板20固定在分料箱2的外壁上，电机13固定在安装板20顶端；

在具体实施过程中，安装板20对电机13起到支撑固定的作用，提高使用稳定性。

以上述实施例为基础，分料箱2顶端设置有料斗21；

在具体实施过程中，料斗21便于工作人员将原料倒入至分料箱2内，操作便利，提高使用便利性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括机箱(1)和分料箱(2)，机箱(1)内部对向转动设置有两个粉碎辊(3)，分料箱(2)安装于机箱(1)正上方，分料箱(2)内横向转动设置有转轴(4)，转轴(4)的圆周外壁上固定套设有螺旋磁板(5)，螺旋磁板(5)的螺旋外壁与分料箱(2)内壁滑动接触，分料箱(2)前端设置有条形孔(6)，条形孔(6)内沿着条形孔(6)的长度方向往复滑动设置有刮板(7)，刮板(7)一端位于分料箱(2)内部，刮板(7)另一端位于分料箱(2)外部，分料箱(2)底端中部位置与机箱(1)连通，分料箱(2)底端两侧对称设置有排杂口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，螺旋磁板(5)轴线方向的长度小于转轴(4)的长度，且排杂口(8)为倾斜结构，两个排杂口(8)的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，分料箱(2)前端对称设置有两个支板(10)，两个支板(10)上转动贯穿设置有螺纹轴(11)，刮板(7)顶端位于分料箱(2)外部的位置处固定设置有联动板(12)，联动板(12)螺纹套装在螺纹轴(11)上，分料箱(2)上固定设置有电机(13)，螺纹轴(11)的一侧端部与电机(13)输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，机箱(1)上呈对称状转动设置有两根连接轴(14)，两个粉碎辊(3)分别固定套装在对应的连接轴(14)的圆周外壁上，两根连接轴(14)的端部转动贯穿机箱(1)侧壁，且两根连接轴(14)的同一侧端部固定设置有齿轮(15)，两个齿轮(15)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，机箱(1)顶端两侧均倾斜设置有导向板(16)，导向板(16)顶端前后对称设置有限位板(17)，且导向板(16)的倾斜角度与排杂口(8)的倾斜角度相同。

6.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，机箱(1)底端设置有支腿(18)，机箱(1)前端下半区域设置有箱口，箱口处可拆卸设置有箱门(19)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，还包括安装板(20)，安装板(20)固定在分料箱(2)的外壁上，电机(13)固定在安装板(20)顶端。

8.根据权利要求1所述的一种烧结砖生产用原料粉碎装置，其特征在于，分料箱(2)顶端设置有料斗(21)。