CN219419124U - 铅酸蓄电池端子自动安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铅酸蓄电池端子自动安装装置，涉及铅酸蓄电池领域，本实用新型包括底板，底板的顶部分别设有传输带、固定板和支撑台，支撑台上设有支撑板和多个第一电动滑轨，第一电动滑轨上设有第一滑座，每两个第一滑座之间安装有活动板，活动板的内部设有卡紧组件，卡紧组件包括驱动电机、空腔和两个滑槽。本实用新型通过设置有卡紧组件，当需对电池夹紧时，使用者可启动驱动电机，使得齿轮转动，齿轮转动时可带动两根齿条相向移动，进而带动两个卡板相向移动，而卡板则可将电池紧紧的夹持住，防止电池发生偏移而导致端子难以准确放置到电池的正负极孔位置处，进而提高了电池的稳定性，并提高了对端子的安装效率。

Description

铅酸蓄电池端子自动安装装置

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，具体为铅酸蓄电池端子自动安装装置。

背景技术

端子是蓄电池与外部导体连接的部件，在电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，而在对铅酸蓄电池的生产过程中，需要将端子自动安装至铅酸蓄电池上，端子通过机械手夹紧并前后左右移动放置到电池的正负极孔位置，从而达到自动安装过程。

现有的铅酸蓄电池端子自动安装装置，由于电池经传输带输送至指定位置后，难以对电池进行夹紧固定，导致当安装电池端子时，传输带上的电池可能会发生移动，进而导致电池端子难以精准的安装至电池的正负极孔位内部，并降低了对电池端子的安装效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供铅酸蓄电池端子自动安装装置，以解决难以对传输带上的电池进行夹紧固定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铅酸蓄电池端子自动安装装置，包括底板，所述底板的顶部分别设有传输带、固定板和支撑台，所述支撑台上设有支撑板和多个第一电动滑轨，所述第一电动滑轨上设有第一滑座，每两个所述第一滑座之间安装有活动板，所述活动板的内部设有卡紧组件，所述卡紧组件包括驱动电机、空腔和两个滑槽，两个所述滑槽的内部均设有滑块，所述滑块上设有齿条，所述齿条上设有贯穿至活动板外部的卡板，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述固定板和支撑板之间安装有第二电动滑轨，所述固定板的一侧安装有红外线发射器，所述支撑台的一侧设有红外线接收器。

通过采用上述技术方案，第一电动滑轨工作可带动第一滑座移动，第一滑座移动时会带动活动板移动，再带动卡紧组件移动。

进一步的，所述第二电动滑轨上设有第二滑座，所述第二滑座的底部开设有凹槽，所述第二滑座的外表面安装有电机。

通过采用上述技术方案，第二电动滑轨工作可带动第二滑座移动，第二滑座移动则会带动安装板移动。

进一步的，所述电机的输出端连接有延伸至凹槽内部的丝杆，所述丝杆上套接有螺纹座，所述螺纹座的底部安装有安装板。

通过采用上述技术方案，电机工作可带动丝杆转动，进而带动螺纹座移动。

进一步的，所述安装板的底部设有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆安装有活动架。

通过采用上述技术方案，第一气缸工作可使活塞杆伸缩，进而带动活动架上下移动，再带动夹板上下移动。

进一步的，所述活动架上设有多个第二气缸，所述活动架的底部开设有活动腔，所述第二气缸的输出端通过活塞杆连接有夹板。

通过采用上述技术方案，第二气缸工作可使活塞杆伸缩，进而带动夹板移动，使得夹板在活动腔内部移动。

进一步的，所述齿轮位于空腔的内部，所述齿轮与两根齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮转动时可带动两根齿条相向移动，进而带动两个卡板相向移动。

进一步的，所述固定板的另一侧设有操作面板，所述操作面板分别与电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第一电动滑轨、第二电动滑轨、红外线接收器和红外线发射器电性连接。

通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭电机、驱动电机、第一气缸、第二气缸、第一电动滑轨、第二电动滑轨、红外线接收器和红外线发射器。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有卡紧组件，当需对电池夹紧时，使用者可启动驱动电机，使得齿轮转动，齿轮转动时可带动两根齿条相向移动，进而带动两个卡板相向移动，而卡板则可将电池紧紧的夹持住，防止电池发生偏移而导致端子难以准确放置到电池的正负极孔位置处，进而提高了电池的稳定性，并提高了对端子的安装效率；

2、本实用新型通过设置有红外线发射器和红外线接收器，当电池经传输带输送至活动板的一侧且阻挡住红外线发射器发射的红外线时，红外线接收器由于未接收到红外线其会传输信号至操作面板，操作面板接收信号后会立即关停传输带，防止传输带继续带动电池移动，使得电池正好停在卡板间，以便后续卡板能够将电池卡紧，避免电池与卡板不对应而导致卡板难以对电池进行卡紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图；

图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动架侧面结构示意图；

图4为本实用新型的活动板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型的活动架立体局部结构示意图；

图6为本实用新型的齿条立体局部结构示意图；

图7为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、底板；2、支撑台；3、第一电动滑轨；4、第一滑座；5、活动板；6、支撑板；7、第二电动滑轨；8、第二滑座；9、卡紧组件；901、驱动电机；902、齿轮；903、齿条；904、滑槽；905、滑块；906、空腔；10、电机；11、螺纹座；12、丝杆；13、凹槽；14、第一气缸；15、活动架；16、第二气缸；17、活动腔；18、夹板；19、传输带；20、卡板；21、红外线发射器；22、红外线接收器；23、固定板；24、操作面板；25、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

铅酸蓄电池端子自动安装装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括底板1，底板1的顶部分别设有传输带19、固定板23和支撑台2，传输带19位于支撑台2的一侧，传输带19可输送电池，支撑台2上设有支撑板6和多个第一电动滑轨3，第一电动滑轨3上设有第一滑座4，每两个第一滑座4之间安装有活动板5，第一电动滑轨3工作可带动第一滑座4移动，第一滑座4移动时会带动活动板5移动，再带动卡紧组件9移动，活动板5的内部设有卡紧组件9，驱动电机901的输出端连接有齿轮902，固定板23和支撑板6之间安装有第二电动滑轨7，固定板23的一侧安装有红外线发射器21，支撑台2的一侧设有红外线接收器22，红外线接收器22与红外线发射器21相对应，以便红外线接收器22接收红外线发射器21发射的红外线。

具体的，卡紧组件9包括驱动电机901、空腔906和两个滑槽904，驱动电机901安装于活动板5的顶部，空腔906和滑槽904均设于活动板5的内部，两个滑槽904的内部均设有滑块905，滑块905上设有齿条903，齿轮902位于空腔906的内部，齿轮902与两根齿条903相啮合，齿轮902转动时可带动两根齿条903相向移动，齿条903上设有贯穿至活动板5外部的卡板20，以便带动两个卡板20相向移动，卡板20和齿条903均通过滑块905与滑槽904滑动连接，卡板20的一侧设有橡胶垫，且齿轮903移动时可带动滑905在滑槽904内部滑动，同时橡胶垫的设置可对电池外壁进行防护。

参阅图1、图2、图3、图4和图5，第二电动滑轨7上设有第二滑座8，第二滑座8的底部开设有凹槽13，第二滑座8的外表面安装有电机10，电机10的输出端连接有延伸至凹槽13内部的丝杆12，丝杆12上套接有螺纹座11，螺纹座11的底部安装有安装板25，第二电动滑轨7工作可带动第二滑座8移动，第二滑座8移动则会带动安装板25移动，安装板25的底部设有第一气缸14，第一气缸14的输出端通过活塞杆安装有活动架15，第一气缸14工作可使活塞杆伸缩，进而带动活动架15上下移动，再带动夹板18上下移动，活动架15上设有多个第二气缸16，活动架15的底部开设有活动腔17，第二气缸16的输出端通过活塞杆连接有夹板18，第二气缸16工作可使活塞杆伸缩，进而带动夹板18移动，使得夹板18在活动腔17内部移动，固定板23的另一侧设有操作面板24，操作面板24分别与电机10、驱动电机901、第一气缸14、第二气缸16、第一电动滑轨3、第二电动滑轨7、红外线接收器22和红外线发射器21电性连接，便于使用者通过操作面板24打开或关闭电机10、驱动电机901、第一气缸14、第二气缸16、第一电动滑轨3、第二电动滑轨7、红外线接收器22和红外线发射器21。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，当需夹取电池端子时，使用者可启动第二气缸16，第二气缸16工作可使活塞杆伸长进而带动夹板18移动，使得夹板18能够夹持电池端子；

而电池会经传输带19输送，当电池经传输带19输送至活动板5的一侧且阻挡住红外线发射器21发射的红外线时，红外线接收器22由于未接收到红外线其会传输信号至操作面板24，操作面板24接收信号后会立即关停传输带19，防止传输带19继续带动电池移动，使得电池正好停在卡板20的一侧；

接着操作面板24会启动第一电动滑轨3，第一电动滑轨3工作带动第一滑座4移动，再带动活动板5移动，并带动卡板20移动，当电池位于两个卡板20之间时，可启动驱动电机901，驱动电机901工作使得齿轮902转动，齿轮902转动时可带动两根齿条903相向移动，进而带动两个卡板20相向移动，而卡板20则可将电池紧紧的夹持住；

然后启动第二电动滑轨7，使得第二电动滑轨7带动第二滑座8移动，并带动活动架15和电池端子移动，当电池端子移动至电池上方时可关闭第二电动滑轨7并启动电机10，电机10工作带动丝杆12转动，进而带动螺纹座11和安装板25移动，再带动活动架15和电池端子移动，使得电池端子正好与电池上的正负极孔位对齐，接着关闭电机10并启动第一气缸14，使得活动架15和电池端子下移，电池端子插入至正负极孔位时启动第二气缸16，使得夹板18复位不再夹紧电池端子，此时电池端子则会放置于电池上的正负极孔位内部，以便对电池端子进行安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.铅酸蓄电池端子自动安装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别设有传输带(19)、固定板(23)和支撑台(2)，所述支撑台(2)上设有支撑板(6)和多个第一电动滑轨(3)，所述第一电动滑轨(3)上设有第一滑座(4)，每两个所述第一滑座(4)之间安装有活动板(5)，所述活动板(5)的内部设有卡紧组件(9)，所述卡紧组件(9)包括驱动电机(901)、空腔(906)和两个滑槽(904)，两个所述滑槽(904)的内部均设有滑块(905)，所述滑块(905)上设有齿条(903)，所述齿条(903)上设有贯穿至活动板(5)外部的卡板(20)，所述驱动电机(901)的输出端连接有齿轮(902)，所述固定板(23)和支撑板(6)之间安装有第二电动滑轨(7)，所述固定板(23)的一侧安装有红外线发射器(21)，所述支撑台(2)的一侧设有红外线接收器(22)。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述第二电动滑轨(7)上设有第二滑座(8)，所述第二滑座(8)的底部开设有凹槽(13)，所述第二滑座(8)的外表面安装有电机(10)。

3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述电机(10)的输出端连接有延伸至凹槽(13)内部的丝杆(12)，所述丝杆(12)上套接有螺纹座(11)，所述螺纹座(11)的底部安装有安装板(25)。

4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述安装板(25)的底部设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的输出端通过活塞杆安装有活动架(15)。

5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述活动架(15)上设有多个第二气缸(16)，所述活动架(15)的底部开设有活动腔(17)，所述第二气缸(16)的输出端通过活塞杆连接有夹板(18)。

6.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述齿轮(902)位于空腔(906)的内部，所述齿轮(902)与两根齿条(903)相啮合。

7.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池端子自动安装装置，其特征在于：所述固定板(23)的另一侧设有操作面板(24)，所述操作面板(24)分别与电机(10)、驱动电机(901)、第一气缸(14)、第二气缸(16)、第一电动滑轨(3)、第二电动滑轨(7)、红外线接收器(22)和红外线发射器(21)电性连接。