CN219417979U - 一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地升投影幕布技术领域，具体是一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，第一驱动杆和第二驱动杆通过自锁紧旋转机构连接，所述自锁紧旋转机构包括圆形的内旋转件和外旋转件，所述外旋转件的外旋转内圈活动套设于所述内旋转件的内旋转外圈；所述内旋转件与所述第一驱动杆连接，所述外旋转件与所述第二驱动杆连接，在所述内旋转件与所述外旋转件之间设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构可在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆成预定角度时实现旋转制止；所述弹性锁紧机构包括一个设置于所述内旋转件的侧面的滑键，通过移动所述滑键可实现解锁。本滑键式锁紧机构不仅结构简单，保持了投影画面质量的同时，延长了电动地升幕布的使用寿命。

Description

一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及地升投影幕布技术领域，尤其涉及一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构。

背景技术

投影幕布又叫投影银幕，需要结合投影机使用，实现在幕面投影显示的目的。

目前传统的电动幕布需要在某处的顶部区域(如天花板、墙壁顶部等)进行固定安装才能正常使用，而且一旦将电动幕布固定彻底，电动幕布本身就无法被轻易的移动，另外在墙体上对传统的电动幕布进行固定安装的时候需要对墙体造成破坏，还得使用专业的安装工具，而且为了保证电动幕布的使用体验，在安装过程还得需要反复的对齐电动幕布的安装位置，整个安装过程劳神费力。因此，公开(公告)号为CN214311276U的专利提供了一种便携式电动地升幕布，包括幕布储放盒，幕布储放盒的内侧设置有转杆和用于驱动转杆的电机，转杆的外侧缠绕有投影幕布，投影幕布的顶端固定有盖板，盖板设置于幕布储放盒的上方，幕布储放盒和盖板之间设置有可折叠件，用于支撑盖板，以使投影幕布展开。

其中，作为可对幕布进行支撑的可折叠件包括有上下分布的第二支撑杆和第一支撑杆，所述第二支撑杆和第一支撑杆之间设置有铰接件，用于使第一支撑杆和第二支撑杆之间可旋转；所述第二支撑杆的顶端铰接于盖板的内侧，所述第一支撑杆的底端铰接于幕布储放盒的内侧；所述铰接件包括有固定于第二支撑杆内侧的第二槽杆和固定于第一支撑杆内侧的第一槽杆，所述第一槽杆和第二槽杆可旋转连接；所述可折叠件上设置有弹性件，用于使可折叠件展开；所述弹性件的一端固定于第一支撑杆的内侧，所述弹性件的另一端与第二支撑杆固定连接；所述弹性件设置于第一支撑杆的内侧，所述弹性件的另一端与第二支撑杆之间连接有牵引件，所述牵引件的一端固定于第二支撑杆的内侧；所述弹性件为弹簧结构，所述牵引件为绳状结构。

在该种类型的电动地升幕布中，幕布的展开完全是靠具备弹力的可折叠件(2个可相互折叠连接的驱动杆)作用实现的，展开幕布的过程中，电机驱动幕布的放开，幕布在可折叠件自身恢复力的作用下带动幕布做竖直向上升运动；收卷幕布的过程，电机驱动幕布下降，并带动可折叠件进行折叠，当幕布完全收卷时，可折叠件的弹力达到最大，并被幕布所产生的得到拉力所压制。

由于可折叠件的可张开角度是通过内部弹簧驱动的，在长时间的使用过程中，拉簧会产生不可逆的形变，进而导致对幕布的支撑效果越来越差，主要体现在对幕布的提升高度会有所降低，而电机所释放得到行程未改变，造成幕布出现下垂(松弛)的问题，投影效果会大大折扣。

因此，急需一种技术来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，用于解决传统电动幕布在长期使用时带来的驱动杆支撑力下降，进而导致不能对幕布进行有效纵向支撑，出现幕布下垂或松弛，影响投影效果的技术问题。

上述目的是通过以下技术方案来实现：

一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和所述第二驱动杆通过自锁紧旋转机构连接，所述自锁紧旋转机构包括圆形的内旋转件和外旋转件，所述外旋转件的外旋转内圈活动套设于所述内旋转件的内旋转外圈；所述内旋转件与所述第一驱动杆连接，所述外旋转件与所述第二驱动杆连接，在所述内旋转件与所述外旋转件之间设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构可在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆成预定角度时实现旋转制止；所述弹性锁紧机构包括一个设置于所述内旋转件的侧面的滑键，通过移动所述滑键可实现解锁。

进一步地，所述内旋转件包括一个内旋转内圈和所述内旋转外圈，在所述内旋转内圈和所述内旋转外圈之间开设有锁舌件腔槽，所述弹性锁紧机构包括设置于所述锁舌件腔槽中的T形的锁舌件，所述锁舌件可直接作用于开设于所述外旋转内圈上的锁舌通孔，实现所述内旋转件和所述外旋转件的相对锁紧。

进一步地，所述锁舌件包括锁舌和锁舌座，对应的，所述锁舌件腔槽包括可供所述锁舌贯穿的锁舌腔槽和可供所述锁舌座活动的锁舌座腔槽，所述锁舌腔槽的内径小于所述锁舌座腔槽的内径；在所述锁舌座腔槽的端口设置有螺纹端盖，用于对所述锁舌座腔槽进行密封；在所述螺纹端盖与所述锁舌座之间设置有弹簧。

进一步地，沿所述锁舌座的上下侧设置有相互对称的上翅板和下翅板，对应的，在所述锁舌座腔槽的内壁开设有可供所述上翅板滑移的上翅板通槽，和可供所述下翅板滑移的下翅板凹槽；所述上翅板可贯穿所述上翅板通槽，并与设置于所述内旋转件的侧面的所述滑键连接。

进一步地，所述上翅板的长度＜所述上翅板通槽的长度＜所述锁舌座腔槽的长度。

进一步地，所述锁舌通孔的长度＜所述锁舌的长度。

进一步地，沿所述内旋转件的两个侧面分别设置有相互对称的环状凸台，对应的，所述第一驱动杆的末端设置有C形连接臂，所述C形连接臂通过螺丝与所述环状凸台连接。

进一步地，所述第二驱动杆与所述外旋转件的弧形侧壁焊接。

进一步地，沿所述外旋转件内圈开设有环状导轨凹槽，所述锁舌通孔位于所述环状导轨凹槽上。

进一步地，沿所述内旋转外圈设置有与所述环状导轨凹槽匹配的环状凸缘，所述锁舌件腔槽的外端口位于所述环状凸缘上；所述环状凸缘可沿所述环状导轨凹槽做相对旋转。

有益效果

本实用新型所提供的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，通过自锁紧旋转机构实现将第一驱动杆和第二驱动杆相互铰接，通过弹性锁紧机构实现对第一驱动杆和第二驱动杆预定张开角度的制止锁紧，来实现对投影幕布的最佳状态展示；当需要收卷投影幕布时，通过移动滑键解锁改变第一驱动杆和第二驱动杆的锁紧状态，恢复折叠功能。本滑键式锁紧机构不仅结构简单，而且仅需调整弹性锁紧机构在自锁紧旋转机构上的对应位置，即可实现对预定张开角度的锁紧，对于出现投影幕布下垂或松弛的情形，仅需手动调节第一驱动杆和第二驱动杆之间的开角至自动锁紧即可，降低了电动地升幕布后期的维护成本的同时，延长了电动地升幕布的使用寿命。

附图说明

图1为传统电动地升幕布的示意图；

图2为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的使用状态第一视角图；

图3为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的使用状态第二视角图；

图4为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的第一视角结构示意图；

图5为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的第二视角结构示意图；

图6为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的弹性锁紧机构结构示意图；

图7为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构中内旋转件剖视图；

图8为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构中内旋转件与弹性锁紧机构连接示意图；

图9为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构中内旋转件的结构示意图；

图10为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构中锁舌件结构示意图；

图11为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的外旋转件结构示意图；

图12为本实用新型所述一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构的外旋转件剖视图。

图示标记：

1-第一驱动杆、2-第二驱动杆、3-自锁紧旋转机构、4-弹性锁紧机构、5-拉簧、6-牵引绳、7-上盖、8-盒体、9-幕布、10-内旋转件、11-外旋转件、12-内旋转内圈、13-内旋转外圈、14-外旋转内圈、15-外旋转外圈、16-锁舌件腔槽、17-锁舌腔槽、18-锁舌座腔槽、19-锁舌通孔、20-滑键、21-锁舌件、22-锁舌、23-锁舌座、24-螺纹端盖、25-弹簧、26-上翅板、27-下翅板、28-上翅板通槽、29-下翅板凹槽、30-环状凸台、31-C形连接臂、32-螺丝、33-环状导轨凹槽、34-环状凸缘、35-弧形凹槽。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，展示了传统电动地升幕布的结构，主要包括一个置于地面的用于收纳驱动杆、幕布9等的盒体8，和一个与幕布9顶部连接的上盖7；其中驱动杆有一对，分别设置于所述盒体8的左右侧，每对包括第一驱动杆1和第二驱动杆2，第一驱动杆1的顶部与上79连接，第二驱动杆2的底部与盒体8连接，第一驱动杆1的底部和第二驱动杆2的顶部相铰接，构成V字形折叠。

如图2～7所示，本方案提供一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，包括第一驱动杆1和第二驱动杆2，所述第一驱动杆1和所述第二驱动杆2通过自锁紧旋转机构3连接，所述自锁紧旋转机构3包括圆形的内旋转件10和外旋转件11，所述外旋转件11的外旋转内圈14活动套设于所述内旋转件10的内旋转外圈13；所述内旋转件10与所述第一驱动杆1连接，所述外旋转件11与所述第二驱动杆2连接，在所述内旋转件10与所述外旋转件11之间设置有弹性锁紧机构4，所述弹性锁紧机构4可在所述第一驱动杆1和所述第二驱动杆2成预定角度(投影幕布展开最高位时第一驱动杆1余所述第二驱动杆2所成的角度)时实现旋转制止；所述弹性锁紧机构4包括一个设置于所述内旋转件10的侧面的滑键20，通过移动所述滑键20可实现解锁。

需要说明的是，所述第一驱动杆1和所述第二驱动杆2均包括中空的腔体，在所述第一驱动杆1的腔体内设置有拉簧5，拉簧5的一端与设置于第一驱动杆1的腔体内壁的挂钩或支撑柱连接，另一端直接或通过牵引绳6绕过所述自锁紧旋转机构并与第二驱动杆2的腔体内壁的挂钩或支撑柱连接。

具体的，如图4、5、11和12所示，在所述外旋转件11的外侧壁(外旋转外圈15)上设置有弧形凹槽35，用于供拉簧5或与所述拉簧5连接的牵引绳6绕接。

本实施例中牵引绳6可选择用强度较高的钢丝绳。

当第一驱动杆1和所述第二驱动杆2之间的夹角越大，拉簧5的拉力越小(弹性恢复力越大)；当第一驱动杆1和所述第二驱动杆2完全折叠时，拉簧5的拉力达到最大，此时处于幕布收卷状态。

如图6～9所示，本实施例中所述内旋转件10包括一个内旋转内圈12和所述内旋转外圈13，在所述内旋转内圈12和所述内旋转外圈13之间开设有柱形的锁舌件腔槽16，所述弹性锁紧机构4包括设置于所述锁舌件腔槽16中的T形的锁舌件21，所述锁舌件21可直接作用于开设于所述外旋转内圈14上的锁舌通孔19，实现所述内旋转件10和所述外旋转件11的相对锁紧。

如图6和10所示，作为本实施例中所述锁舌件21的优化，所述锁舌件21包括锁舌22和锁舌座23，对应的，所述锁舌件腔槽16包括可供所述锁舌22贯穿的锁舌腔槽17和可供所述锁舌座23活动的锁舌座腔槽18，所述锁舌腔槽17的内径小于所述锁舌座腔槽18的内径，可实现对所述锁舌件21的限位；在所述锁舌座腔槽18的端口设置有螺纹端盖24，用于对所述锁舌座腔槽18进行密封；在所述螺纹端盖24与所述锁舌座23之间设置有弹簧25，所述弹簧25施加给所述锁舌座23一定的弹力，并可受所述锁舌座23的压力而压缩弹簧，便于所述锁舌22完全隐藏于所述锁舌腔槽17中，方便所述内旋转件10与所述外旋转件11之间的相互旋转。

如图7和10所示，沿所述锁舌座23的上下侧设置有相互对称的上翅板26和下翅板27，对应的，在所述锁舌座腔槽18的内壁开设有可供所述上翅板26滑移的上翅板通槽28，和可供所述下翅板27滑移的下翅板凹槽29。

其中，所述上翅板26可贯穿所述上翅板通槽28，并与设置于所述内旋转件10的侧面的所述滑键20连接，当处于锁紧状态时，即锁舌22伸入所述锁舌通孔19中，仅需通过移动滑键20，即可带动锁舌22做向所述锁舌件腔槽16中收缩，当锁舌22与所述锁舌通孔19完全脱离时，即可实现解锁得到目的。

为了更好的达到锁紧与解锁效果，所述上翅板26的长度＜所述上翅板通槽28的长度＜所述锁舌座腔槽18的长度；所述锁舌通孔19的长度＜所述锁舌22的长度；所述下翅板凹槽29的长度＝所述上翅板通槽28的长度。

如图6和8所示，作为本实施例的优化，沿所述内旋转件10的两个侧面分别设置有相互对称的环状凸台30，对应的，所述第一驱动杆1的末端设置有C形连接臂31，所述C形连接臂31通过螺丝与所述环状凸台30连接；所述第二驱动杆2与所述外旋转件11的弧形侧壁焊接；如此，可实现所述内旋转件10余所述外旋转件11之间的相互铰接。

如图9、11和12所示，为了确保内旋转件10与外旋转件11之间能稳定的旋转，以及在锁紧时，锁舌22能快速伸入所述锁舌通孔19内，本实施例沿所述外旋转件内圈15开设有环状导轨凹槽33，所述锁舌通孔19位于所述环状导轨凹槽19上。

对应的，沿所述内旋转外圈13设置有与所述环状导轨凹槽19匹配的环状凸缘34，所述锁舌件腔槽16的外端口位于所述环状凸缘34上；所述环状凸缘34可沿所述环状导轨凹槽19做相对旋转。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，包括第一驱动杆和第二驱动杆，其特征在于：所述第一驱动杆和所述第二驱动杆通过自锁紧旋转机构连接，所述自锁紧旋转机构包括圆形的内旋转件和外旋转件，所述外旋转件的外旋转内圈活动套设于所述内旋转件的内旋转外圈；所述内旋转件与所述第一驱动杆连接，所述外旋转件与所述第二驱动杆连接，在所述内旋转件与所述外旋转件之间设置有弹性锁紧机构，所述弹性锁紧机构可在所述第一驱动杆和所述第二驱动杆成预定角度时实现旋转制止；所述弹性锁紧机构包括一个设置于所述内旋转件的侧面的滑键，通过移动所述滑键可实现解锁。

2.根据权利要求1所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，所述内旋转件包括一个内旋转内圈和所述内旋转外圈，在所述内旋转内圈和所述内旋转外圈之间开设有锁舌件腔槽，所述弹性锁紧机构包括设置于所述锁舌件腔槽中的T形的锁舌件，所述锁舌件可直接作用于开设于所述外旋转内圈上的锁舌通孔，实现所述内旋转件和所述外旋转件的相对锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，所述锁舌件包括锁舌和锁舌座，对应的，所述锁舌件腔槽包括可供所述锁舌贯穿的锁舌腔槽和可供所述锁舌座活动的锁舌座腔槽，所述锁舌腔槽的内径小于所述锁舌座腔槽的内径；在所述锁舌座腔槽的端口设置有螺纹端盖，用于对所述锁舌座腔槽进行密封；在所述螺纹端盖与所述锁舌座之间设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，沿所述锁舌座的上下侧设置有相互对称的上翅板和下翅板，对应的，在所述锁舌座腔槽的内壁开设有可供所述上翅板滑移的上翅板通槽，和可供所述下翅板滑移的下翅板凹槽；所述上翅板可贯穿所述上翅板通槽，并与设置于所述内旋转件的侧面的所述滑键连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，所述上翅板的长度＜所述上翅板通槽的长度＜所述锁舌座腔槽的长度。

6.根据权利要求2所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，所述锁舌通孔的长度＜所述锁舌的长度。

7.根据权利要求1所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，沿所述内旋转件的两个侧面分别设置有相互对称的环状凸台，对应的，所述第一驱动杆的末端设置有C形连接臂，所述C形连接臂通过螺丝与所述环状凸台连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，所述第二驱动杆与所述外旋转件的弧形侧壁焊接。

9.根据权利要求2所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，沿所述外旋转件内圈开设有环状导轨凹槽，所述锁舌通孔位于所述环状导轨凹槽上。

10.根据权利要求9所述的一种用于地升幕布的驱动杆用滑键式锁紧机构，其特征在于，沿所述内旋转外圈设置有与所述环状导轨凹槽匹配的环状凸缘，所述锁舌件腔槽的外端口位于所述环状凸缘上；所述环状凸缘可沿所述环状导轨凹槽做相对旋转。