CN219416342U - 一种酱油瓶生产用容积检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种酱油瓶生产用容积检测设备。所述酱油瓶生产用容积检测设备包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板上固定安装有标准量筒，所述标准量筒的底部一体成型设置有排液嘴，所述排液嘴上滑动套设有套管，所述套管内固定安装有十字固定架，所述十字固定架的顶部固定安装有塞头，所述塞头的顶端延伸至所述排液嘴内，所述套管的外壁上固定套设有固定板，所述升降载板上贯穿并滑动安装有两个升降滑杆。本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备具有使用方便、测量快捷、有利于保证工作台整洁的优点。

Description

一种酱油瓶生产用容积检测设备

技术领域

本实用新型涉及酱油瓶检测技术领域，尤其涉及一种酱油瓶生产用容积检测设备。

背景技术

酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的，是中国传统的调味品。目前市场上的绝大多数酱油都是使用瓶装，酱油瓶在生产的过程中，由于工艺或其他的原因，比如瓶的壁厚太大、瓶内有较大的凸起等，都会导致酱油瓶的整体容积偏小，而酱油瓶在满足装入足量的酱油的基础上通常还需要留有一定的余量，这是为了避免在高温时酱油体积增大而导致酱油瓶内压强过大而冲破瓶盖，因此相关厂家会对所生产的酱油瓶进行随机抽样来检测酱油瓶的容积情况，确保酱油瓶合格。

然而，目前对酱油瓶的容积检测多是相关人员通过使用常见的量杯、量筒等工具来实现，常见的做法是向酱油瓶内注入定量(与酱油瓶内需要装入的酱油量相等)的清水，然后观察清水的液面所处的位置，整个测量过程需要很小心的手扶酱油瓶，避免其倾倒，每次对注入的清水的量也需要进行测量，导致整个测量过程相对较为缓慢，在酱油瓶容积过小的情况下，测量用的水部分溢出还容易洒到工作台上。

因此，有必要提供一种新的酱油瓶生产用容积检测设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、测量快捷、有利于保证工作台整洁的酱油瓶生产用容积检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备包括放置座，所述放置座的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板上固定安装有标准量筒，所述标准量筒的底部一体成型设置有排液嘴，所述排液嘴上滑动套设有套管，所述套管内固定安装有十字固定架，所述十字固定架的顶部固定安装有塞头，所述塞头的顶端延伸至所述排液嘴内，所述套管的外壁上固定套设有固定板，所述升降载板上贯穿并滑动安装有两个升降滑杆，两个所述升降滑杆的顶端固定安装有同一连接板，两个所述升降滑杆的底端均与所述固定板固定连接，所述连接板上贯穿并螺纹安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的底端与所述升降载板转动连接，所述放置座内开设有放置口。

优选的，所述放置座的底部固定安装有位于所述放置口正下方的导液斗，所述导液斗的内壁上固定安装有多个呈环形分布的支撑杆，多个所述支撑杆的顶端位于同一水平面上，所述放置口的内壁上固定安装有多个呈环形分布的弹性片。

优选的，所述标准量筒的外壁上固定安装有溢流管，所述升降载板的底部固定安装有L形放置板，所述L形放置板的水平段的顶部放置有接收杯。

优选的，所述放置座的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿。

优选的，所述连接板内开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述调节螺杆的顶端固定安装有旋钮。

优选的，所述升降载板内开设有两个圆滑孔，两个所述升降滑杆均贯穿相对应的所述圆滑孔并与相对应的所述圆滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述升降载板的顶部一体成型设置有连接块，所述连接块内开设有固定槽，所述调节螺杆的底端延伸至所述固定槽内并且固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种酱油瓶生产用容积检测设备，通过标准量筒、排液嘴、套管、十字固定架、塞头、固定板、升降滑杆、连接板、调节螺杆、放置口、溢流管、L形放置板、接收杯等部件的设置，塞头能够对排液嘴进行封堵，避免漏水，相关操作者可向标准量筒内注入清水时，只需在观察到溢流管向外排水时停止即可，标准量筒内剩余的清水的体积即为酱油瓶应当注入的标准量，再顺时针转动调节螺杆后，即可将标准量的清水都注入到酱油瓶中，然后观察酱油瓶内剩余的空间，便能够基本判断出酱油瓶的容积是否足够，整体操作简单；

通过多个支撑杆、多个弹性片、导液斗的设置，能够避免酱油瓶与放置口以及导液斗发生接触，在酱油瓶的容积过小的情况下，能够使溢出的清水顺着瓶身顺利的排入到接水容器中，保证放置座的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、放置座；2、电动推杆；3、升降载板；4、标准量筒；5、排液嘴；6、套管；7、十字固定架；8、塞头；9、固定板；10、升降滑杆；11、连接板；12、调节螺杆；13、放置口；14、导液斗；15、支撑杆；16、弹性片；17、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图。酱油瓶生产用容积检测设备包括放置座1，放置座1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，放置座1的顶部固定安装有两个电动推杆2，两个电动推杆2的输出轴上固定安装有同一升降载板3，升降载板3上固定安装有标准量筒4，标准量筒4的外壁上固定安装有溢流管17，标准量筒4能够装入的清水的体积与酱油瓶内需要装入的酱油的体积相等，比如，酱油内需要装入到酱油量为500ml，那么标准量筒4内能够装入的清水即为500ml，多余的清水会通过溢流管17流出，标准量筒4的底部一体成型设置有排液嘴5，排液嘴5上滑动套设有套管6，套管6内固定安装有十字固定架7，十字固定架7的顶部固定安装有塞头8，塞头8为橡胶材质，其直径由上至下逐渐增大，塞头8的顶端延伸至排液嘴5内，套管6的外壁上固定套设有固定板9，升降载板3上贯穿并滑动安装有两个升降滑杆10，具体的，升降载板3内开设有两个圆滑孔，两个升降滑杆10均贯穿相对应的圆滑孔并与相对应的圆滑孔的内壁滑动连接，两个升降滑杆10的顶端固定安装有同一连接板11，两个升降滑杆10的底端均与固定板9固定连接，连接板11上贯穿并螺纹安装有调节螺杆12，具体的，为了实现调节螺杆12与连接板11可靠的螺纹连接关系，连接板11内开设有固定孔，固定孔内固定安装有丝母，调节螺杆12贯穿丝母并与丝母的内壁相旋合，调节螺杆12的顶端固定安装有旋钮，且调节螺杆12的底端与升降载板3转动连接，具体的，升降载板3的顶部一体成型设置有连接块，连接块内开设有固定槽，调节螺杆12的底端延伸至固定槽内并且固定套设有轴承，轴承的外圈与固定槽的内壁固定连接，放置座1内开设有放置口13。

在酱油瓶容积较小的情况下，为了能够对检测过程中流出的清水进行接收，本实施例中，放置座1的底部固定安装有位于放置口13正下方的导液斗14，导液斗14的内壁上固定安装有多个呈环形分布的支撑杆15，多个支撑杆15的顶端位于同一水平面上，酱油瓶放置到放置口13内后，多个支撑杆15能对酱油瓶进行水平支撑，避免酱油瓶的瓶底与导液斗14的内壁贴合，且多个支撑杆15为倾斜设置，有利于水顺利下流，放置口13的内壁上固定安装有多个呈环形分布的弹性片16，弹性片16为不锈钢材质，在多个弹性片16的限制下，能够避免使酱油瓶较为居中的处在放置口13中，避免酱油瓶的外壁与放置口13的内壁贴合，防止水滞留，且多个弹性片16也为倾斜设置，有利于水顺利下流。

为了能够对标准量筒4内溢出的水进行接收，升降载板3的底部固定安装有L形放置板，L形放置板的水平段的顶部放置有接收杯。

本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备的工作原理如下：

使用时，在导液斗14的正下方放置一个接水容器，如图1所示，将待检测的酱油瓶放置到放置口13内，多个支撑杆15对酱油瓶的底部进行支撑，避免其进一步下落，在多个弹性片16的限制下，能够使酱油瓶处于放置口13内较为居中的位置；

然后启动两个电动推杆2的输出轴向下回缩，两个电动推杆2带动升降载板3下降，当套管6的底端靠近精油瓶的瓶嘴时，关闭两个电动推杆2，然后可向标准量筒4内注入清水，在注入清水时观察溢流管17，当溢流管17流出清水时，停止注水即可，此时标准量筒4内的清水的体积即是酱油瓶应该装入的酱油的体积，然后顺时针转动调节螺杆12，由于连接板11与调节螺杆12为螺纹连接，且连接板11受到两个升降滑杆10的限位，所以顺时针转动调节螺杆12能够带动连接板11向下运动，在连接板11又通过两个升降滑杆10带动固定板9向下运动，固定板9带动套管6向下滑动，从而使塞头8从排液嘴5中退出，同时套管6的底端会进入到酱油瓶的瓶嘴中，这样，在排水的过程中，便能够保证水都能够进入到酱油瓶中，不会出现外洒，塞头8打开后，标准量筒4内的标准量的清水则会排入到酱油瓶中；

当清水排完后，即可观察酱油瓶内还剩余的空间有多少，如果剩余空间偏少的话，比如清水的液面已经接近瓶口，那么说明酱油瓶的容积不足，后续则需要检查酱油瓶容积不足的原因；如果酱油瓶的容积过小而不足以盛放标准量的酱油的话，那么瓶内的清水变会溢出，溢出的清水会顺着酱油瓶的瓶身向下流，由于有多个酱油瓶处于放置口13内较为居中的位置，所以，酱油瓶的外壁不会与放置口13内壁贴合，因此不会阻碍水向下流，且酱油瓶的底部也不会导液斗14的内壁贴合，也不会阻碍水向下流，最终，溢出的清水基本都能够排入到接水容器中，使得放置座1的顶部基本不会残留水。

与相关技术相比较，本实用新型提供的酱油瓶生产用容积检测设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种酱油瓶生产用容积检测设备，通过标准量筒4、排液嘴5、套管6、十字固定架7、塞头8、固定板9、升降滑杆10、连接板11、调节螺杆12、放置口13、溢流管17、L形放置板、接收杯等部件的设置，塞头8能够对排液嘴5进行封堵，避免漏水，相关操作者可向标准量筒4内注入清水时，只需在观察到溢流管17向外排水时停止即可，标准量筒4内剩余的清水的体积即为酱油瓶应当注入的标准量，再顺时针转动调节螺杆12后，即可将标准量的清水都注入到酱油瓶中，然后观察酱油瓶内剩余的空间，便能够基本判断出酱油瓶的容积是否足够，整个操作简单；通过多个支撑杆15、多个弹性片16、导液斗14的设置，能够避免酱油瓶与放置口13以及导液斗14发生接触，在酱油瓶的容积过小的情况下，能够使溢出的清水顺着瓶身顺利的排入到接水容器中，保证放置座1的整洁。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种酱油瓶生产用容积检测设备，包括放置座，其特征在于，所述放置座的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出轴上固定安装有同一升降载板，所述升降载板上固定安装有标准量筒，所述标准量筒的底部一体成型设置有排液嘴，所述排液嘴上滑动套设有套管，所述套管内固定安装有十字固定架，所述十字固定架的顶部固定安装有塞头，所述塞头的顶端延伸至所述排液嘴内，所述套管的外壁上固定套设有固定板，所述升降载板上贯穿并滑动安装有两个升降滑杆，两个所述升降滑杆的顶端固定安装有同一连接板，两个所述升降滑杆的底端均与所述固定板固定连接，所述连接板上贯穿并螺纹安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的底端与所述升降载板转动连接，所述放置座内开设有放置口。

2.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述放置座的底部固定安装有位于所述放置口正下方的导液斗，所述导液斗的内壁上固定安装有多个呈环形分布的支撑杆，多个所述支撑杆的顶端位于同一水平面上，所述放置口的内壁上固定安装有多个呈环形分布的弹性片。

3.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述标准量筒的外壁上固定安装有溢流管，所述升降载板的底部固定安装有L形放置板，所述L形放置板的水平段的顶部放置有接收杯。

4.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述放置座的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿。

5.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述连接板内开设有固定孔，所述固定孔内固定安装有丝母，所述调节螺杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述调节螺杆的顶端固定安装有旋钮。

6.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述升降载板内开设有两个圆滑孔，两个所述升降滑杆均贯穿相对应的所述圆滑孔并与相对应的所述圆滑孔的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的酱油瓶生产用容积检测设备，其特征在于，所述升降载板的顶部一体成型设置有连接块，所述连接块内开设有固定槽，所述调节螺杆的底端延伸至所述固定槽内并且固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。