CN205423131U - 一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置 - Google Patents

一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置 Download PDF

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张小波
胡红林
宁婉秋
刘仝庆
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Abstract

本实用新型一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置涉及燃油泵实验技术领域。本实用新型的技术方案具体为，实验装置由试验油箱和漏油测量器组成。泵壳体安装在试验油箱内部，试验油箱下部设置有加油口，顶部与漏油测量器相连，当泵壳体泄漏时，可以通过测量指示器测量泵壳体的泄漏量。

Description

一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置
技术领域
本实用新型一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置涉及燃油泵实验技术领域。
背景技术
一般泵壳体内部结构复杂，多为不规则曲面，且空间狭小，同时泵壳体上可能产生泄漏的位置往往不止一处，采用从泵壳体内部直接收集泄漏流体的方法测量其反向密封性实施难度大，测量结果也不甚准确。
实用新型内容
本实用新型的目的：设计一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置。
本实用新型的技术方案：一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置，其特征在于，泵壳体1安装在试验油箱2内部，加油口3设置在试验油箱2的下部位置；试验油箱2顶部固定设置有漏油测量器4，漏油测量器4与试验油箱2连通，漏油测量器4用于指示泵壳体1的燃油泄漏量。
漏油测量器4与试验油箱2连接端为锥形结构，另一端为细圆柱形结构并标有刻度。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设计一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置，当被测量泵壳体发生泄漏时，能够准确直观地测量泵壳体的泄漏量，也即反向密封性，解决了复杂型腔壳体反向密封性能难以准确测量的问题。
附图说明：
图1是本实用新型测量泵壳体反向密封性能的实验装置的示意图。
其中，1是泵壳体，2是试验油箱，3是加油口，4是漏油测量器。
具体实施方式
本实用新型一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置，其特征在于，泵壳体1安装在试验油箱2内部，加油口3设置在试验油箱2的下部位置；试验油箱2顶部固定设置有漏油测量器4，漏油测量器4与试验油箱2连通，漏油测量器4用于指示泵壳体1的燃油泄漏量。漏油测量器4与试验油箱2连接端为锥形结构，另一端为细圆柱形结构并标有刻度。
下面对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型提供一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置。所述实验装置由试验油箱2与漏油测量器4组成。
本实用新型漏油测量器4设置在试验油箱2顶部，漏油测量器4与试验油箱2连接端为锥形结构，试验时从设置在试验油箱2下部位置的加油口注入燃油，可保证试验油箱2中的空气从漏油测量器顶部顺利排出，可防止燃油中掺杂空气影响测量结果的准确性。
当安装在试验油箱2内的泵壳体1发生泄漏时，漏油测量器4中油面发生变化，可以准确测量泵壳体的泄漏量。
实施例1
本实用新型的一项实施例中，在距离试验油箱底部80mm处设置有一个直径为50mm的加油口，油箱顶部设置有漏油测量器，漏油测量器与试验油箱连接端为锥形结构，锥形结构锥角为100°，锥底直径为250mm，漏油测量器另一端为细圆柱形结构，圆柱形结构高度为200mm，内径为5mm。

Claims (2)

1.一种测量泵壳体反向密封性能的实验装置，其特征在于，泵壳体(1)安装在试验油箱(2)内部，加油口(3)设置在试验油箱(2)的下部位置；试验油箱(2)顶部固定设置有漏油测量器(4)，漏油测量器(4)与试验油箱(2)连通，漏油测量器(4)用于指示泵壳体(1)的燃油泄漏量。
2.根据权利要求1所述的测量泵壳体反向密封性能的实验装置，其特征在于，漏油测量器(4)与试验油箱(2)连接端为锥形结构，另一端为细圆柱形结构并标有刻度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109580105A (zh) * 2018-12-20 2019-04-05 中国航空工业集团公司金城南京机电液压工程研究中心 一种反向密封试验工艺装置

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