CN204214507U - 一种液位计装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位计装置，包括底板、玻璃板、凹槽形的罩板和密封组件，其中，所述密封组件包括密封垫和密封圈；所述底板紧固于所述箱体的外表面，所述玻璃板、所述罩板依次紧固于所述底板，所述底板设有将箱体内液体导流入所述液位计装置内的连通孔；所述密封垫紧固于所述玻璃板和所述底板间，所述密封圈设于所述罩板的内侧壁，以密封所述罩板与所述底板、所述密封垫、所述玻璃板三者外侧壁。通过上述设置，能够提升液位计装置密封的可靠性，防止液体渗漏，有效提高检测液体位置的准确性，并保障设备工作的可靠性。

Description

一种液位计装置

技术领域

本实用新型涉及液位观察技术领域，特别涉及一种液位计装置。

背景技术

液位计装置用于观察容器内液体介质的高低，以便操作人员准确直观的观察液体的高低位置。特别是针对变压器等密封箱体内的油位，需要及时、准确的观察其具体位置，以确保可靠的工作性能。

现有技术中通常采用组装的液位计10′对其进行观察，以观察变压器的油箱21′内油位为例，其采用的液位计包括底板11′、密封垫12′、玻璃板13′和罩板14′。具体地，罩板14′为凹槽结构，其凹槽底部开设观察的长条孔(长条孔的长度方向对应油的高度方向)，玻璃板13′嵌于罩板14′的凹槽内固定，其密封垫12′的中部开设于上述长条孔对应的长条孔，该密封垫12′设于玻璃板13′与底板11′之间以密封液位计10′，其底板11′固定于变压器箱体的外表面，并设置导通变压器的油箱21′连通孔，使其油体流入液位计10′的长条孔内，以显示实时油位。此现有的液位计装置可参见图1所示，采用此种结构的液位计虽然结构简单、便于安装，但是，在使用过程中容易导致油渗漏，影响设备的正常运行。

有鉴于此，亟待对现行的液位计的结构进行优化改进，提供一种具有可靠密封性的液位计装置，有效防止液体渗漏、提高设备的正常运行。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题提供一种双层密封液位计装置，提升其密封的可靠性，以防止液体渗漏，有效提高检测液体位置的准确性，并保障设备工作的可靠性。

本实用新型提供的一种液位计装置，用于观察箱体内液体位置，包括底板、玻璃板和凹槽形的罩板；所述底板紧固于所述箱体的外表面，所述玻璃板、所述罩板依次紧固于所述底板，所述底板设有将箱体内液体导流入所述液位计装置内的连通孔；所述液位计装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封垫和密封圈，所述密封垫紧固于所述玻璃板和所述底板间，所述密封圈设于所述罩板的内侧壁，以密封所述罩板与所述底板、所述密封垫、所述玻璃板三者外侧壁。

采用上述结构，在液位计装置的外周边缘形成又一层密封，也就是说，在罩板与底板、密封垫和玻璃板的外侧面之间设置密封件，通过密封件可靠密封相互之间连接时形成的间隙，从而有效防止检测工况下液位计装置内的液体向外渗漏，有效提高检测液体位置的准确性，并规避外漏的液体损伤设备，提高其工作的可靠性。

可选地，所述罩板侧壁板内侧设有限位槽，所述密封圈嵌于所述限位槽内。

采用上述结构，罩板的侧壁板内侧设有限位槽，其密封件具体为密封圈，将该密封圈嵌入限位槽内，如此，以有效限定密封圈，使密封圈的外缘可靠的紧压于限位槽内，确保罩板与底板、密封垫和玻璃板的外侧面间的有效密封。

可选地，所述罩板的内侧壁端部设有台阶，所述底板、所述密封垫和所述玻璃板的外侧面与所述台阶的台面、所述内侧壁的壁面形成所述限位槽。

可选地，所述密封圈为O形密封圈或圆形密封圈。

可选地，所述密封圈为丁腈橡胶密封圈。

可选地，所述底板与所述密封垫相应位置均开设容置液体的长条孔，所述底板的长条孔与所述密封垫的长条孔间的孔口对接连通形成液位槽，所述连通孔连通所述底板的长条孔的低端，以导流液体至所述液位槽内。

可选地，所述液位槽内放置浮球。

可选地，所述玻璃板设有高位、中位、低位的标识。

附图说明

图1为现有技术中液位计的内部结构示意图；

图2为具体实施方式中所述双层密封液位计装置拆卸底板后内部结构示意图；

图3为具体实施方式中所述双层密封液位计装置安装于油箱时的结构示意图。

图1中：

液位计10′、底板11′、密封垫12′、玻璃板13′、罩板14′、油箱21′。

图2和图3中：

液位计装置10、底板11、密封垫12、玻璃板13、罩板14、密封圈15、油箱21；

底板长条孔111、密封垫长条孔121；

限位槽A、螺栓孔B。

具体实施方式

基于现有技术提供的液位计装置存在的问题，本实用新型核心在于提供一种液位计装置，提升其密封的可靠性，以防止液体渗漏，有效提高检测液体位置的准确性，并保障设备工作的可靠性。

为了使本技术领域的操作人员更好地理解本实用新型方案，下面结合说明书附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本文以液位计装置检测变压器的油箱内油的位置为例进行阐述说明，当然，该液位计装置还可用于其他箱体内液体位置的检测。

请参见图2和图3所示，其中，图2为具体实施方式中所述双层密封液位计装置拆卸底板后内部结构示意图；图3为具体实施方式中所述双层密封液位计装置安装于油箱时的结构示意图。

需要说明的是，本文中出现的方位词“内、外”是指以罩板的中心为基准定义的，其“内”指的是靠近罩板的中心方向，“外”指的是由罩板中心向四周扩散的方向。可以理解的是，采用上述方位词仅是为了清楚表述本技术方案，对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

本实用新型提供的一种液位计装置10，用于观察箱体内液体的位置，包括底板11、玻璃板13和凹槽形的罩板14；所述底板11紧固于所述箱体的外表面，所述玻璃板13、所述罩板14依次紧固于所述底板11，所述底板11设有将箱体内液体导流入所述液位计装置内的连通孔。液位计装置通过螺栓贯穿以上构件开设的螺栓孔B以将其组装固定。其底板11上设有将液体导流入液位计装置10内的连通孔，以利用压差使液体进入液位计装置10内，显示具体的液体的位置。

与现有技术不同的是，液位计装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封垫12和密封圈15，所述密封垫12紧固于所述玻璃板13和所述底板11间，所述密封圈15设于所述罩板14的内侧壁，以密封所述罩板14与所述底板11、所述密封垫12、所述玻璃板13三者外侧壁。

通过上述设置，使得该液位计装置10通过密封垫12和密封圈15共同形成对液位计装置10的双层密封。也就是说，将密封件设置于罩板14与底板11、密封垫12和玻璃板13的外侧壁，从而可靠有效地密封相互之间连接形成的间隙，规避液体由液位计装置10内部向外渗漏，提升检测液体位置的准确性。该双层密封结构的液位计装置10密封性能高、降低了液体外漏对设备的损伤，确保设备工作的可靠性。

在一种具体实施例中，罩板14侧壁板内侧设有限位槽A，将密封圈15嵌入限位槽A内。当进行安装时，将密封圈15的外缘紧压于限位槽A内，提高密封圈15位置的稳定性，确保密封圈15可靠的密封性能。同时，并密封圈15紧贴底板11、密封垫12和玻璃板13的外侧面，以充分可靠的密封该液位计装置10。

当然，该密封件还可仅为密封圈15，使其设于罩板14与底板11、密封垫12和玻璃板13之间，同样能够实现其密封。

对该限位槽A进一步设计。具体地，该罩板14的内侧壁端部设有台阶，如此，底板11、密封垫12和玻璃板13的外侧面与台阶的台面、内侧壁的壁面形成限位槽A。结合图2和图3所示，该罩板14的侧壁的端部向外扩展且呈台阶设置；也就是说，对于该罩板14而言，通过结构设计，将其设置两个阶梯孔的槽形结构，如此，以实现对密封圈15外侧边缘的限位。

采用上述结构，其结构简单、易于安装、成本低，且使得液位计装置10结构紧凑，便于可靠的限定密封圈15，有效实现了液体零渗漏，提升了液位计装置10的密封等级。

需要说明的是，该限位槽A的尺寸应根据密封圈15的规格而设定，保障密封圈15充分有效的在密封性能范围内变形，以实现对液位计装置10的有效密封均可，因此，限位槽A的尺寸对本申请请求保护的技术方案并不构成限制。

进一步地，上述密封圈15为O形密封圈，以适应液位计装置10四周的形状，使其有效密封，当然还可为圆形密封圈。

当液位计装置10应用于变压器的油箱21时，上述密封圈15优选采用丁腈橡胶密封圈，能够可靠稳定的密封，且成本低。

针对上述实施例，底板11与密封垫12相应位置均开设容置液体的长条孔，即使由油箱21内的由流入液位计装置10内的长条孔，两者的孔口相对接连通形成液位槽，当油箱21内的油在压力差的作用下又连通孔进入底板111长条孔内时，同时填充密封垫长条孔121；即油在压力差的作用下进入液位槽内，当平衡后，利用液位槽内油的位置来显示油箱21内油的位置。也就是说，底板长条孔111与密封垫长条孔121沿油箱21内油的高度方向设置，并形成液位槽，其结构简单、观察直观准确。

为了便于观察位置，并提高该液位计装置10的精度，还可在液位槽内放置浮球，能够便于操作人员的观察。

进一步地，还可在玻璃板13上设置高位、中位、低位的标识，以直观便捷的提示操作人员油位，其中，该高位、中位、低位的设置根据在实际使用过程中对油箱21内油量的要求而设定。

以上对本实用新型所提供的液位计装置进行了详细介绍。本文中仅针对本实用新型的具体例子进行了阐述，以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型特点的前提下，还可以做出若该改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种液位计装置，用于观察箱体内液体位置，包括底板(11)、玻璃板(13)和凹槽形的罩板(14)；所述底板(11)紧固于所述箱体的外表面，所述玻璃板(13)、所述罩板(14)依次紧固于所述底板(11)，所述底板(11)设有将箱体内液体导流入所述液位计装置内的连通孔；其特征在于，所述液位计装置还包括密封组件，所述密封组件包括密封垫(12)和密封圈(15)，所述密封垫(12)紧固于所述玻璃板(13)和所述底板(11)间，所述密封圈(15)设于所述罩板(14)的内侧壁，以密封所述罩板(14)与所述底板(11)、所述密封垫(12)、所述玻璃板(13)三者外侧壁。

2.根据权利要求1所述的液位计装置，其特征在于，所述罩板(14)侧壁板内侧设有限位槽(A)，所述密封圈(15)嵌于所述限位槽(A)内。

3.根据权利要求2所述的液位计装置，其特征在于，所述罩板(14)的内侧壁端部设有台阶，所述底板(11)、所述密封垫(12)和所述玻璃板(13)的外侧面与所述台阶的台面、所述内侧壁的壁面形成所述限位槽(A)。

4.根据权利要求3所述的液位计装置，其特征在于，所述密封圈(15)为O形密封圈或圆形密封圈。

5.根据权利要求3所述的液位计装置，其特征在于，所述密封圈(15)为丁腈橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的液位计装置，其特征在于，所述底板(11)与所述密封垫(12)相应位置均开设容置液体的长条孔，所述底板(11)的长条孔与所述密封垫(12)的长条孔的孔口对接连通形成液位槽，所述连通孔连通所述底板(11)的长条孔的低端，以导流液体至所述液位槽内。

7.根据权利要求6所述的液位计装置，其特征在于，所述液位槽内放置浮球。

8.根据权利要求6或7所述的液位计装置，其特征在于，所述玻璃板(13)设有高位、中位、低位的标识。