CN205691196U - 玻璃板液位计 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种玻璃板液位计，包括玻璃板、上阀门、下阀门和法兰，其特征在于：其还包括安全钢珠和伴热夹套管，所述的安全钢珠设置在上阀门和下阀门的阀芯前端，通过弹簧与法兰连接；所述的伴热夹套管设在玻璃板背面，伴热夹套管与玻璃板之间设有保温空隙；所述的伴热夹套管上下两端分别设有夹套管进口和夹套管出口，夹套管进口和夹套管出口均设有蒸汽接口。本实用新型涉及的玻璃板液位计具有加热的功能，能在低温下进行测量，同时在阀门处设置了安全钢珠，玻璃板损坏时测量液体不会外漏。

Description

玻璃板液位计

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量容器内液体高度的液位计，尤其涉及一种玻璃板液位计。

背景技术

玻璃板液位计可用来直接指示密封容器中的液位高度，具有结构简单，直观可靠，经久耐用等优点，适用于直接指示各种塔、罐、槽、箱等容器内介质液位。现有的玻璃板液位计一般包括本体、玻璃板和压板，介质在本体的通道内流动，观察者可以通过压板上玻璃板的透视窗观测本体内的液位。

传统的玻璃板液位计在测量过程中存在以下缺陷：第一，部分测量介质在温度较低的情况下粘稠度较高，流动性能差，导致流入玻璃板的介质高度和容器内实际介质高度存在偏差，测量的准确度受到影响；第二，玻璃板玻璃板液位计的玻璃板难免会受到损坏，一旦损害，容器内的介质会外流，重新更换液位计测量前，容器内的介质高度已经有所下降，导致测量值偏小，部分被测液体外漏后可能会造成环境影响或对测量人员健康造成影响。

针对上述玻璃板液位计存在的缺陷，急需设计一种能在低温下测量的，减少液位计损坏造成测量偏差的新型玻璃板液位计。

实用新型内容

本实用新型的目的在针对上述玻璃板液位计存在的缺陷，提供一种内设安全钢珠的，具有加热功能的玻璃板液位计。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种玻璃板液位计，包括玻璃板、上阀门、下阀门和法兰，其特征在于：其还包括安全钢珠和伴热夹套管，所述的安全钢珠设置在上阀门和下阀门的阀芯前端，通过弹簧与法兰连接；所述的伴热夹套管设在玻璃板背面，伴热夹套管与玻璃板之间设有保温空隙；所述的伴热夹套管上下两端分别设有夹套管进口和夹套管出口，夹套管进口和夹套管出口均设有蒸汽接口。

作为优选，所述的安全钢珠的直径大于上阀门阀芯和下阀门阀芯的直径。

作为优选，所述的保温空隙内靠近伴热夹套管内壁填充保温层。保温层的设置可增加伴热夹套管的加热时间，减少蒸汽的输出量，实现能源的节约。

作为优选，所述的下阀门底部还设有液位开关。液位开关与液位管连接，实现液位或液位上下限报警和控制，也可实现二线制4-20mA信号输出。

作为优选，所述的法兰采用平面法兰或凸面法兰。

本实用新型还涉及的玻璃板液位计的使用方法包括以下步骤：

(1)玻璃板液位计上下端法兰与容器相连，构成连通体，拧开上阀门和下阀门，容器内液体进入玻璃板，透过玻璃板直接观察容器内液位的实际高度；

(2)若测试环境温度较低时，上下两端的蒸汽接口分别外接蒸汽管，向伴热夹套管内输入蒸汽，对玻璃板内液体加温，降低测量液体的粘稠度；

(3)当玻璃板液位计的玻璃板没有损坏时，测量液体流入玻璃板的速度较慢，液压不足以抵消弹簧的作用力，安全钢珠不会堵住上阀门和下阀门的阀芯，测量正常进行；

(4)当玻璃板液位计的玻璃板损坏时，测量液体流入玻璃板的速度较块，液压抵消弹簧的作用力，安全钢珠自动封闭阀芯，防止容器内液体继续外流，然后及时更换液位计继续测量。

所述的安全钢珠自动封闭的压力值为0.2MPa。

所述向伴热夹套管内输入蒸汽时，输入的蒸汽压力为1.0MPa。

所述的上下两端的蒸汽接口均通过蒸汽夹套接头与外置的蒸汽管连接，蒸汽夹套接头设G1/2螺纹。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型涉及的玻璃板液位计的上阀门和下阀门内均设有安全钢珠，当玻璃板损坏时，由于液体压力的作用，使安全钢珠自动封堵上阀门和下阀门，防止容器内液体进一步外漏。

(2)本实用新型本实用新型涉及的玻璃板液位计上设有伴热夹套管，温度较低时用于加热容器内的测量液体，防止由于液体粘稠度过大导致的测量误差。

附图说明

图1是本实用新型玻璃板液位计的结构示意图；

图2是本实用新型玻璃板液位计的侧视图；

图3是本实用新型附图2中A部的局部放大图。

示意图中的标注说明：1-上阀门；2-玻璃板；3-下阀门；4-法兰；5-弹簧； 6-安全钢珠；7-伴热夹套管；8-蒸汽接口；9-液位开关；10-保温空隙；11-保温层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1～图3，本实施例的玻璃液位计包括：玻璃板2、上阀门1、下阀门3、法兰4、安全钢珠6和伴热夹套管7。

所述法兰4连接在上阀门1和下阀门3的一侧，法兰4选用平面法兰或凸面法兰，所述上阀门1和下阀门3的阀芯孔径小于14mm。所述的安全钢珠6直径为14mm，设置在上阀门1和下阀门3阀芯前端，安全钢珠6通过弹簧5与上下法兰4连接，设定弹簧5的初始压缩程度，安全钢珠6的封闭压力设定为0.2MPa；所述的伴热夹套管7设在玻璃板2背面，伴热夹套管7与玻璃板2之间设有保温空隙10，伴热夹套管7靠近保温空隙10一侧设有保温层11，防止停止输送蒸汽后迅速失去加热效果，伴热夹套管7上下两端分别设有夹套管进口和夹套管出口，夹套管进口和夹套管出口均设有蒸汽接口8。下阀门3的底部还设置了液位开关9，液位开关9与液位管连接，实现液位或液位上下限报警和控制，也可实现二线制4-20mA信号输出。

本实施例涉及的玻璃板液位计的使用方法包括以下步骤：

(1)玻璃板液位计上下端法兰4与容器相连，构成连通体，拧开上阀门1和下阀门3，容器内液体进入玻璃板2，透过玻璃板2可直接观察容器内液位的实际高度；

(2)若测试环境温度较低时，上下两端的蒸汽接口8分别通过蒸汽夹套接口外接蒸汽管，所述的蒸汽夹套接口设G1/2的螺纹，蒸汽管与蒸汽接口8通过该螺纹连接在一起，然后向伴热夹套管7内输入蒸汽，输入蒸汽的压力值为1.0MPa，起到对玻璃板2内液体加温的作用，降低测量液体的粘稠度，当玻璃板内测量液体高度趋于稳定时停止输入蒸汽，伴热夹套管7在保温层11的作用下不会立即降温，仍然起到加热的效果；

(3)当玻璃板液位计的玻璃板没有损坏时，测量液体流入玻璃板的速度较慢，液压不足0.2MPa，不足以抵消弹簧5的作用力，安全钢珠不会封闭上阀门1和下阀门3的阀芯，测量正常进行；

(4)当玻璃板液位计的玻璃板2损坏时，测量液体流入玻璃板2的速度较块，液压值大于0.2MPa，该液压值足以抵消弹簧5的作用力，安全钢珠8向阀芯位置移动，由于安全钢珠8的直径大于阀芯的孔径，安全钢珠8自动封闭阀芯，防止容器内液体继续外流，然后及时更换液位计继续测量。

采用本实施例所述的玻璃板液位计与其相应的使用方法测量容器内的液位，具有提高测量值的准确度和防止液体外漏的作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方案之一，实际的结构并不局限于此。所以本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃板液位计，包括玻璃板、上阀门、下阀门和法兰，其特征在于：其还包括安全钢珠和伴热夹套管，所述的安全钢珠设置在上阀门和下阀门的阀芯前端，通过弹簧与法兰连接；所述的伴热夹套管设在玻璃板背面，伴热夹套管与玻璃板之间设有保温空隙；所述的伴热夹套管上下两端分别设有夹套管进口和夹套管出口，夹套管进口和夹套管出口均设有蒸汽接口。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃板液位计，其特征在于：所述的安全钢珠的直径大于上阀门阀芯和下阀门阀芯的直径。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃板液位计，其特征在于：所述的保温空隙内靠近伴热夹套管内壁填充保温层。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃板液位计，其特征在于：所述的下阀门底部还设有液位开关。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃板液位计，其特征在于：所述的安全钢珠自动封闭的压力值为0.2MPa。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃板液位计，其特征在于：所述的上下两端的蒸汽接口均通过蒸汽夹套接头与外置的蒸汽管连接，蒸汽夹套接头设G1/2螺纹。