CN205176695U - 氨母液桶液位测量系统 - Google Patents

Abstract

氨母液桶液位测量系统，包含单法兰液位变送器，其特征在于：还包括DCS控制系统和加热装置；所述DCS控制系统输出端连接加热装置，输入端连接热电阻，热电阻设置在与单法兰液位变送器连接的接管外侧。该系统利用加热设备对接管进行加热，保证氨母液处于非冻结状态，避免了温度低时氨母液在单法兰液位变送器的膜片处结霜，保证了单法兰液位变送器能有效的测量氨母液的液位，避免母液的外泄，进而避免造成人员及设备的损坏。通过DCS控制系统控制加热设备的开启、关闭，实现了对接管加热的自动化控制，同时方便工作人员对设备进行维修。

Description

氨母液桶液位测量系统

技术领域

本实用新型涉及一种纯碱生产中液位测量装置，特别涉及一种氨母液桶液位测量保护系统。

背景技术

液位变送器是一种直接安装在管道或容器上的现场变送器。由于隔离膜片直接与液体介质相接触，无须将正压侧用导压管引出，因此可以测量高温、高粘度、易结晶、易沉淀和强腐蚀等介质的液位、压力和密度，然后将其转换成4～20mA.DC信号输出。

纯碱生产过程中，氨母液桶内的母液一旦外泄，将造成人员及设备的损坏。目前对液位的测量普遍使用单法兰液位变送器进行测量。单法兰液位变送器是根据压力感应原理，通过液体的密度计压力的变化而计算出当前液体的高度，但此种变送器在冬天运行时由于母液常常结霜在变送器膜片处，造成液位无法测量，会给生产连续运行及安全带来极大的隐患。

为了解决这一问题，设计一种低温时可正常工作的液位测量装置，保证生产的正常运行及设备、人身安全。

发明内容

本实用新型提供一种氨母液桶液位测量系统，目的是解决现有技术问题，提供一种在温度低时不会由于母液在液位变送器的膜片处结霜导致液位无法测量的液位测量系统，该系统很好的解决了现有技术的问题。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

氨母液桶液位测量系统，包含单法兰液位变送器，还包括DCS控制系统和加热装置。所述DCS控制系统输出端连接加热装置，输入端连接热电阻，热电阻设置在与单法兰液位变送器连接的接管外侧。

所述加热装置为加热丝，加热丝设置在接管外侧或绕设在接管上。

所述加热装置为加热管，蒸汽电磁阀设置在加热管的进汽端上，加热管的排汽端设有排凝阀，其中蒸汽电磁阀与DCS控制系统输出端相连接，且蒸汽电磁阀与排凝阀之间的加热管部分的设置在与单法兰液位变送器连接的接管外侧或接管上。

在蒸汽电磁阀和排凝阀之间设有两个并联的加热管的支路，两个支路的交接位置设有三通或三通阀，至少一个支路设置在接管外侧或接管上。

其中一个支路绕设在接管上。

所述加热管为碳钢管。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中在接管上设有加热设备(如利用高压蒸汽通过加热管或电加热丝)对接管进行加热，保证氨母液处于非冻结状态，避免了温度低时氨母液在单法兰液位变送器的膜片处结霜，保证了单法兰液位变送器能有效的测量氨母液的液位，避免母液的外泄，进而避免造成人员及设备的损坏。

2.本实用新型中通过DCS控制系统控制加热设备的开启、关闭，实现了对接管加热的自动化控制，同时方便工作人员对设备进行维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二。

图中：100.氨母液桶、1.单法兰液位变送器、2.DCS控制系统、3.加热丝、5.热电阻、6.接管；30.蒸汽电磁阀、40.加热管、41.加热管支路、50.排凝阀、60.三通、70.三通阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1中所示的氨母液桶液位测量系统，包含单法兰液位变送器1，DCS控制系统2和加热装置，本实施例中采用的加热装置为加热丝3，是一种电加热装置。所述DCS控制系统2输出端连接加热丝3，输入端连接热电阻5。由于该测量系统的目的是保证低温情况下单法兰液位变送器1也可以工作，即要保证氨母液处于非冻结状态，而单法兰液位变送器1使用时是通过接管6与氨母液桶100相互连接，因此热电阻5设置在接管6外侧，用以检测氨母液外围环境温度，保证氨母液不冻结。

上述加热装置的作用为了对氨母液进行加热，以避免氨母液冻结，可以设置在接管6外侧，也可以直接设置在接管6上，如何设置取决于采用何种加热装置。电加热装置除了本实施例中的加热丝，也可以根据情况采用任何可适用的电加热装置。本实施例中采用电热丝3为加热装置，一是成本低廉，二是可以将加热丝缠绕在接管6上，有效的对氨母液进行加热。

具体工作过程如下所述：热电阻5检测接管6周围温度，将温度数据传输到DCS控制系统中，在DCS控制系统中事先设定好一个温度值，当低于设定的温度值时，即氨母液即将发生冻结时，DCS控制系统控制加热丝3加热，氨母液保持在液体状体，单法兰液位变送器1能够正常工作。当高于设定的温度值时，为避免氨母液温度过高而发生事故时，DCS控制系统控制加热丝3停止加热。整个系统通过DCS控制系统自动控制，不仅有效的解决了单法兰液位变送器在冬季等低温情况下不能正常工作的问题，还实现了自动化生产。

实施例2

如图2中所示的氨母液桶液位测量系统，除加热装置不同外，其他部件均相同，本实施例中的加热装置为加热管，具体结构：包含单法兰液位变送器1、DCS控制系统2，DCS控制系统2一端连接蒸汽电磁阀30，另一端连接热电阻5。所述蒸汽电磁阀30设置在加热管40的进汽端上，加热管40的排汽端设有排凝阀50，蒸汽电磁阀30与排凝阀50之间的加热管部分的设置在与单法兰液位变送器1连接的接管6外侧或接管6上，热电阻5设置在接管6外侧。

为了更好的对氨母液进行加热，本实施例中在蒸汽电磁阀30和排凝阀50之间设有两个并联的加热管的支路41，其中一个支路41绕设在接管6上，另一个支路41设置在接管6外侧，两个加热管支路41的交接位置一处设有三通60，另一处设有三通阀70。

由于本实施例中采用高温蒸汽对氨母液进行加热，且为了更好的将加热管绕设在接管6上，加热管采用碳钢管。

热电阻5和蒸汽电磁阀30组成温度调节单元，高温蒸汽通过温度调节单元通过通讯线路与DCS控制系统2相连，经DCS控制系统设置好的温度调节系统后打开或关闭蒸汽电磁阀30，对法兰液位变送器1及接管6进行伴热，保证氨母液处于非冻结状态，使法兰液位变送器1能准确的测量液位。

初始运行时，打开排凝阀50排出管道内的冷凝液，然后关闭排凝阀50。热电阻5检测到的温度低于DCS控制系统2设定值，通过DCS控制系统2自动控制输出打开蒸汽电磁阀30，向加热管40的管道内输送高温蒸汽，对法兰液位变送器1、氨母液、接管6进行加热，当热电阻5检测到温度达到设定值后，由DCS控制系统2自动控制关闭蒸汽电磁阀30，由加热管内存留的高温蒸汽进行伴热。当温度下降到设定值以下时，DCS控制系统控制输出打开蒸汽电磁阀30对加热管输送蒸汽加热到设定值，以后以此规律进行。

此方案的优点在于，可实现自动对管道的加热，保证变送器能准确的测定液位值；可方便维护人员对故障仪表(变送器)进行维护。当需要维护时，只需通过操作DCS控制系统关闭蒸汽电磁阀，待温度下降后便可操作，避免了长期通过蒸汽加热后的管道处于高温状态易烫伤维护人员。同时，可实现自动对管道及仪表的伴热，热电阻检测到温度低于设定值后便可通过DCS控制系统设置自动打开蒸汽电磁阀加热，到达设定值后便停止加热，待温度下降到设定值后再次启动蒸汽加热。

Claims (6)

1.氨母液桶液位测量系统，包含单法兰液位变送器，其特征在于：还包括DCS控制系统和加热装置；所述DCS控制系统输出端连接加热装置，输入端连接热电阻，热电阻设置在与单法兰液位变送器连接的接管外侧。

2.如权利要求1中所述的氨母液桶液位测量系统，其特征在于：所述加热装置为加热丝，加热丝设置在接管外侧或绕设在接管上。

3.如权利要求1中所述的氨母液桶液位测量系统，其特征在于：所述加热装置为加热管，蒸汽电磁阀设置在加热管的进汽端上，加热管的排汽端设有排凝阀，其中蒸汽电磁阀与DCS控制系统输出端相连接，且蒸汽电磁阀与排凝阀之间的加热管部分的设置在与单法兰液位变送器连接的接管外侧或接管上。

4.如权利要求3中所述的氨母液桶液位测量系统，其特征在于：在蒸汽电磁阀和排凝阀之间设有两个并联的加热管的支路，两个支路的交接位置设有三通或三通阀，至少一个支路设置在接管外侧或接管上。

5.如权利要求4中所述的氨母液桶液位测量系统，其特征在于：其中一个支路绕设在接管上。

6.如权利要求3中所述的氨母液桶液位测量系统，其特征在于：所述加热管为碳钢管。