CN216247537U - 一种瓶样耐真空度测试架及其测试仪 - Google Patents

Abstract

一种瓶样耐真空度测试架及其测试仪，包括机架、用于承托瓶样的滑动托板和用以显示所述瓶样真空度的真空度检测仪，所述滑动托板高度可调节地安装于所述机架；所述机架上设有用以抵压所述瓶样瓶口的顶压组件，所述顶压组件上设有贯穿通道，所述真空度检测仪通过测试管路与所述贯穿通道连接，使所述真空度检测仪经所述测试管路、所述贯穿通道与所述瓶样内部连通。本实用新型结构简单、操作方便，能够适用于各种规格PET瓶样的耐真空度性能测试，而且具有测试精度高的优点，因此具有较高的实用价值。

Description

一种瓶样耐真空度测试架及其测试仪

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶测试设备领域，具体涉及一种瓶样耐真空度测试架及其测试仪。

背景技术

在饮料的热灌装过程中，需要将热饮料直接灌入热灌装PET瓶 内，密封后瓶体内会产生一定的负压，造成瓶体向内凹陷变形，影响产品的美观，进而影响到产品的销售；因此，生产厂家通常需要对热灌装PET瓶进行耐真空度测试，即测试瓶样抵抗因热灌装后内部因负压而引起瓶体变形的能力。

目前，对PET瓶进行耐真空度的测试方法，通常取一定数量的瓶样，分别灌满常温水并用带有橡胶隔膜的瓶盖封上，然后使用针筒套上针头，针头经橡胶隔膜插入瓶内，缓慢地抽水至平衡瓶体临界变形，拔出针头，然后测量针筒内水的体积，根据测量结果取平均值，换算得到PET瓶的耐真空度。

然而上述耐真空度测试方法，存在以下问题：

1、不能很好地放置和调整测试瓶样；

2、使用针筒抽取方法费时费力；

3、不能对抽取过程进行控制，不能保证瓶口的密封效果，采用测量针筒抽取量的方式，三者都会影响测试精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种瓶样耐真空度测试架及其测试仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓶样耐真空度测试架，其特征在于：包括机架、用于承托瓶样的滑动托板和用以显示所述瓶样真空度的真空度检测仪，所述滑动托板高度可调节地安装于所述机架；所述机架上设有用以抵压所述瓶样瓶口的顶压组件，所述顶压组件上设有贯穿通道，所述真空度检测仪通过测试管路与所述贯穿通道连接，使所述真空度检测仪经所述测试管路、所述贯穿通道与所述瓶样内部连通。

在本实用新型中，所述机架的顶板上设有导向通孔，所述顶压组件包括：可滑动地装于所述导向通孔的顶杆、位于所述顶杆下端的压块以及套装于所述顶杆的弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述顶板和所述压块；所述顶杆的中心通孔构成部分或者全部所述贯穿通道，所述顶压组件通过所述压块抵压于所述瓶口。

在本实用新型中，所述顶杆的上端设有止滑结构，所述止滑结构包括：设于所述顶杆外周的止滑凹位、套装于所述顶杆的滑动套筒，所述滑动套筒固定安装在所述顶板的上端，所述顶杆的上端从所述滑动套筒露出，所述滑动套筒上设置有销孔，所述销孔上插装有能够插入和退出所述止滑凹位的锁销。

在本实用新型中，所述压块的下部设有密封垫，所述密封垫的贯穿孔构成部分所述贯穿通道。

在本实用新型中，所述机架包括底部支撑、与所述底部支撑固定连接的竖直支撑，所述滑动托板可上下滑动地安装于所述竖直支撑，所述滑动托板设有用于将所述滑动托板固定于所述竖直支撑的锁止结构。

在本实用新型中，所述竖直支撑为竖直支撑板，所述竖直支撑板设有至少一竖直通孔，所述锁止结构包括对应所述竖直通孔的锁止柱，所述锁止柱穿过所述竖直通孔与所述滑动托板的端部螺纹连接，以将所述滑动托板固定于所述竖直支撑板。

在本实用新型中，所述滑动托板上设有用以显示所述所述滑动托板水平度的水平检测模块。

一种瓶样耐真空度测试仪，其特征在于：包括：测试架和真空设备，所述测试架为所述的瓶样耐真空度测试架，所述真空设备上连接有真空管路，所述真空管路与所述测试架的贯穿通道连通。

在本实用新型中，所述真空管路上设有过滤器。

在本实用新型中，所述真空管路经所述真空度检测仪与所述贯穿通道连通，所述真空管路与所述真空度检测仪的连接处设有调节阀门。

本实用新型的有益效果：

1、滑动托板为瓶样提供了放置位置，无需手持瓶样；

2、滑动托板和顶压组件都可以上下滑动，可以适用于不同高度的瓶样；

3、顶压组件底端的压块，在弹簧力的作用下，可以压紧瓶口，保证瓶口的密封效果；

4、调节阀门和可调真空泵，可以对抽取过程进行调节；

5、瓶样的耐真空度可以通过真空度检测仪器直观获得，方便记录；

6、增设过滤器对杂质进行过滤，避免管路的堵塞，保证测试精度。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便，能够适用于各种规格PET瓶样的耐真空度性能测试，而且具有测试精度高的优点，因此具有较高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的主视图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为本实施例的局部结构示意图；

图4为机架的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，一种瓶样耐真空度测试架，包括机架1、用于承托瓶样的滑动托板2和用以显示所述瓶样真空度的真空度检测仪15，所述滑动托板2高度可调节地安装于所述机架1；所述机架1上设有用以抵压所述瓶样瓶口的顶压组件，所述顶压组件上设有贯穿通道，所述真空度检测仪15通过测试管路14与所述贯穿通道连接，使所述真空度检测仪15经所述测试管路14、所述贯穿通道与所述瓶样内部连通。

在上述结构中，所述真空度检测仪15为真空表，所述机架1的顶板103上设有连接座17，所述连接座17内设有连接通道18，所述测试管路14与连接座17连接并与连接通道18连通；所述真空度检测仪15安装在连接座17上，并与连接通道18连通，从而使测试管路14通过连接通道18与真空度检测仪15连通。另外，在其他实施方式中，连接座17和连接通道18作为真空度检测仪15的一部分，真空度检测仪15安装于顶板103，或真空度检测仪15安装于其他合适位置，如机架2旁边的架子等。

作为优选的实施方式，所述机架1的顶板103上设有导向通孔104，所述顶压组件包括：可滑动地装于所述导向通孔104的顶杆4、位于所述顶杆4下端的压块5以及套装于所述顶杆4的弹簧6，所述弹簧6的两端分别抵于所述顶板103和所述压块5；所述顶杆4的中心通孔10构成部分或者全部所述贯穿通道，所述顶压组件通过所述压块5抵压于所述瓶口。优选的，所述压块5的下部设有密封垫51，密封垫51呈环状，所述密封垫51中心的贯穿孔构成部分所述贯穿通道。

在上述结构中，所述顶杆4的上端设有止滑结构，所述止滑结构包括：设于所述顶杆4外周的止滑凹位41、套装于所述顶杆4的滑动套筒7，所述滑动套筒7固定安装在所述顶板103的上端，所述顶杆4的上端从所述滑动套筒7露出，所述顶杆4能够相对于滑动套筒7上下滑动，所述滑动套筒7上设置有销孔，所述销孔上插装有能够插入和退出所述止滑凹位41的锁销8。

当需要更换瓶样时，可以拉起顶杆4，并将锁销8插入到止滑凹位41内，让顶杆4不能上下滑动，此时，弹簧6压缩，压块5离开瓶口，工作人员可以任意更换瓶样；瓶样更换后，可将锁销8从止滑凹位41退出，弹簧6展开驱动压块5压紧瓶样的瓶口。另外，为了防止顶杆4向下滑出滑动套筒7或导向通孔104，所述顶杆4的上端设有限位凸起42，限位凸起42能够活动抵在滑动套筒7的顶面上，实现止滑动作，当然不限于该结构，当不具备止滑结构时，所述限位凸起42可与机架1的顶板103配合，实现止滑动作。

作为优选的实施方式，所述贯穿通道包括设于顶杆4的中心通孔10、设于密封垫51上的贯穿孔511，所述中心通孔10与贯穿孔511连通，所述贯穿通道上设有第一快速接头12，用于快速连接管路。在本实施例中，所述顶杆4的下端设有外螺纹，所述压块5上设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹配合，使顶杆4的下端与压块5连接一起。另外，所述顶杆4的下端设有与压块5配合密封的密封圈13，以提高顶杆4与压块5连接处的密封效果。

作为优选的实施方式，所述机架1包括底部支撑101、与所述底部支撑101固定连接的竖直支撑102、固定连接于竖直支撑102上端的顶板103，所述滑动托板2可上下滑动地安装于所述竖直支撑102，所述滑动托板2设有用于将所述滑动托板2固定于所述竖直支撑102的锁止结构3。

在本实施例中，所述竖直支撑102为竖直支撑板，所述竖直支撑板设有至少一竖直通孔105，所述锁止结构3包括对应所述竖直通孔105的锁止柱，所述锁止柱穿过所述竖直通孔105与所述滑动托板2的端部螺纹连接，以将所述滑动托板2固定于所述竖直支撑板。在上述结构中，所述锁止柱的端部设有限位头，所述滑动托板2上设有锁紧螺孔，锁止柱的一端穿过竖直支撑102的竖直通孔105与锁紧螺孔螺纹连接，所述限位头滑动抵在机架1的背面上。

当拧松锁止柱后，所述滑动托板2能够沿着竖直支撑102上下滑动，进行高度调节；拧紧锁止柱后，锁止柱将滑动托板2锁住不可移动，从而使滑动托板2的位置固定，以避免滑动托板2在承托瓶样的过程中向下滑落。另外，为了方便转动锁止柱，所述锁止柱远离滑动托板2的一端设有手柄31，即锁止柱的限位头上设置所述手柄31。

作为优选的实施方式，所述滑动托板2上设有用以显示所述滑动托板2水平度的水平检测模块9，通过水平检测模块9能够方便工作人员控制滑动托板2的水平度，以提高测试结果的精度。在本实施例中，所述水平测试模块9为水准泡，当然不限于上述结构，所述水平测试模块9还可以是其它一些能够实现相同目的的装置，只需能够实现相同的目的即可。

一种瓶样耐真空度测试仪，包括测试架和真空设备19，所述测试架为所述瓶样耐真空度测试架，所述真空设备19上连接有真空管路20，所述真空管路20连接有至少一个瓶样耐真空度测试架，所述真空管路20与所述测试架的贯穿通道连通。真空管路20上设有过滤器21，用于过滤杂质，如水汽等。所述真空管路20经所述真空度检测仪15与所述贯穿通道连通，所述真空管路20与所述真空度检测仪15的连接处设有调节阀门16，所述调节阀门16安装在连接座17上，并与连接通道连通。优选的，真空设备19为箱式可调真空泵。

在实施时，测试管路14和真空管路20优选为密封的柔性管材，如橡胶管、透明胶管等。

在实施时，瓶样中灌装小于二分之一或者三分之一的液体，放置在滑动托板2上，调整滑动托板2的高度与水平度后固定滑动托板2，压块5下方的密封垫51在弹簧6的作用下抵压密封瓶口。启动真空设备19，瓶样中的气体通过贯穿通道、测试管路、真空度检测仪15、真空管路进入真空设备19，过滤器21过滤通过真空管路20气体的水汽等杂质，观察到瓶样变形时，停止真空设备19，真空度检测仪15显示的数值即为瓶样的耐真空度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶样耐真空度测试架，其特征在于：包括机架、用于承托瓶样的滑动托板和用以显示所述瓶样真空度的真空度检测仪，所述滑动托板高度可调节地安装于所述机架；所述机架上设有用以抵压所述瓶样瓶口的顶压组件，所述顶压组件上设有贯穿通道，所述真空度检测仪通过测试管路与所述贯穿通道连接，使所述真空度检测仪经所述测试管路、所述贯穿通道与所述瓶样内部连通。

2.根据权利要求1所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述机架的顶板上设有导向通孔，所述顶压组件包括：可滑动地装于所述导向通孔的顶杆、位于所述顶杆下端的压块以及套装于所述顶杆的弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述顶板和所述压块；所述顶杆的中心通孔构成部分或者全部所述贯穿通道，所述顶压组件通过所述压块抵压于所述瓶口。

3.根据权利要求2所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述顶杆的上端设有止滑结构，所述止滑结构包括：设于所述顶杆外周的止滑凹位、套装于所述顶杆的滑动套筒，所述滑动套筒固定安装在所述顶板的上端，所述顶杆的上端从所述滑动套筒露出，所述滑动套筒上设置有销孔，所述销孔上插装有能够插入和退出所述止滑凹位的锁销。

4.根据权利要求2所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述压块的下部设有密封垫，所述密封垫的贯穿孔构成部分所述贯穿通道。

5.根据权利要求1所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述机架包括底部支撑、与所述底部支撑固定连接的竖直支撑，所述滑动托板可上下滑动地安装于所述竖直支撑，所述滑动托板设有用于将所述滑动托板固定于所述竖直支撑的锁止结构。

6.根据权利要求5所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述竖直支撑为竖直支撑板，所述竖直支撑板设有至少一竖直通孔，所述锁止结构包括对应所述竖直通孔的锁止柱，所述锁止柱穿过所述竖直通孔与所述滑动托板的端部螺纹连接，以将所述滑动托板固定于所述竖直支撑板。

7.根据权利要求1、5或6所述的瓶样耐真空度测试架，其特征在于：所述滑动托板上设有用以显示所述滑动托板水平度的水平检测模块。

8.一种瓶样耐真空度测试仪，其特征在于：包括：测试架和真空设备，所述测试架为权利要求1-7任意一项所述的瓶样耐真空度测试架，所述真空设备上连接有真空管路，所述真空管路与所述测试架的贯穿通道连通。

9.根据权利要求8所述的瓶样耐真空度测试仪，其特征在于：所述真空管路上设有过滤器。

10.根据权利要求8或9所述的瓶样耐真空度测试仪，其特征在于：所述真空管路经所述真空度检测仪与所述贯穿通道连通，所述真空管路与所述真空度检测仪的连接处设有调节阀门。

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