CN219416136U - 一种钢材测长设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢材测长设备，属于钢板加工技术领域。主要包括输送组件，该输送组件用于运输钢板，检测支架，该检测支架安装在输送组件上，安装架，该安装架转动连接在检测支架上，检测轮，该检测轮轴承连接在安装架的一端，编码器，该编码器安装在安装架上，编码器的轴端与检测轮的轴端传动连接，清理组件，该清理组件设置在检测轮的前侧，清理组件用于清理检测轮前侧钢板上的杂质，通过编码器记录检测轮在钢板上转动的圈数并与检测轮的周长配合从而计算出钢板的长度，利用清理组件对检测轮前侧即将接触的钢板表面进行清理，从而提高检测轮的检测精度。本申请的一种钢材测长设备解决了钢板表面缺陷影响测长精度的问题。

Description

一种钢材测长设备

技术领域

本申请涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢材测长设备。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，而整块钢板在进行加工前需要将其进行剪切，这就需要对钢板的长度进行在线检测，从而给与钢板剪切机精确的长度数据。

例如名为一种钢板测长装置的中国实用新型专利，其提供了一种通过测长辊在钢板表面滚动，再通过编码器检测测长辊转动的圈数，与测长辊的周长配合从而换算出钢板的长度数值，然而钢板在生产过程中其表面会存在一些杂质，该专利测长辊经过这些杂质时，测长棍容易存在高度方向的位移，从而会影响钢板测长的精度，所以有必要提供一种钢材测长设备来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本实用新型构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢材测长设备，解决了钢板表面缺陷影响测长精度的问题。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢材测长设备，包括输送组件，该输送组件用于运输钢板，检测支架，该检测支架安装在所述输送组件上，安装架，该安装架转动连接在所述检测支架上，检测轮，该检测轮轴承连接在所述安装架的一端，所述检测轮用于与钢板表面接触，并随着钢板的移动在原地进行滚动，编码器，该编码器安装在所述安装架上，所述编码器的轴端与所述检测轮的轴端传动连接，所述编码器用于记录所述检测轮转动的圈数，清理组件，该清理组件设置在所述检测轮的前侧，所述清理组件用于清理所述检测轮前侧钢板上的杂质，通过编码器记录检测轮在钢板上转动的圈数并与检测轮的周长配合从而计算出钢板的长度，利用清理组件对检测轮前侧即将接触的钢板表面进行清理，从而提高检测轮的检测精度。

进一步的，所述检测支架上安装有按压部，所述按压部用于给与所述检测轮朝向钢板的压力。

进一步的，所述清理组件包括吹气管，所述安装架上安装有气管接头，所述吹气管与所述气管接头连接，所述气管接头的一侧连接有气源，所述吹气管的出气端朝向所述检测轮的前侧。

进一步的，所述吹气管为万向竹节管，可自由的调节所述吹气管出气口的朝向位置。

进一步的，所述吹气管的出气端固定连接有气嘴喷头，所述气嘴喷头的出风口的宽度大于所述检测轮的宽度。

进一步的，所述气嘴喷头的前侧设置有打磨组件，所述打磨组件用于对所述气嘴喷头前侧的钢板表面进行磨平。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种钢材测长设备，通过检测轮与清理组件的配合，从而利用检测轮在钢板上滚动的圈数与检测轮的周长的乘积算出钢板的长度，利用清理组件对检测轮滚动的钢板表面进行清理，从而提高检测轮的检测精度。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种钢材测长设备的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

其中，图中各附图标记：

1、输送组件；2、检测支架；3、伸缩气缸；4、打磨支架；5、打磨电机；6、打磨盘；7、检测轮；8、安装架；9、编码器；10、传动轴；11、吹气管；12、气嘴喷头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-2所示，本申请提供了一种钢材测长设备，包括输送组件1，输送组件1为滚筒输送组件，输送组件1上放置有钢板，在外部驱动的作用下输送组件1运转带动钢板进行移动，输送组件1上通过螺栓固定安装有检测支架2，检测支架2上轴承连接有安装架8，安装架8远离检测支架2的一端轴承连接有检测轮7，检测轮7的轴线与钢板的移动方向垂直，在自然状态下检测轮7受重力影响落在钢板的表面，随着钢板在输送组件1的带动下进行移动时，检测轮7受摩擦力影响在钢板表面进行原地转动；

安装架8的中部固定安装有编码器9，编码器9的轴端固定连接有传动轴10，传动轴10与安装架8轴承连接，传动轴10的一端与检测轮7的轴端均安装有皮带轮，两组皮带轮之间连接有传动皮带，在皮带轮与传动皮带的传动作用下，使得传动轴10与检测轮7进行同步转动，传动轴10带动编码器9进行转动，从而通过编码器9能够记录检测轮7的转动圈数，编码器9的一侧连接有PLC控制系统，通过PLC控制系统通过编码器9记录的圈数与手动输入的检测轮7的周长的乘积，便可计算出检测轮7经过的钢板的长度。

检测支架2上转动连接有伸缩气缸3即按压部，伸缩气缸3处于安装架8的上侧，伸缩气缸3的活塞轴端部与安装架8轴承连接，伸缩气缸3与PLC控制系统连接，通过PLC控制系统控制伸缩气缸3进行伸出与缩回的动作，当伸缩气缸3缩回时其活塞轴带动安装架8向上转动，从而使得检测轮7上升悬停，当伸缩气缸3伸出时，其活塞轴对安装架8产生向下的压力，从而使得检测轮7受压力影响与钢板表面接触，并增大与钢板表面的接触摩擦力，防止检测轮7在转动过程中发生打滑，提高检测轮7转动的稳定性。

安装架8上安装有气管接头，气管接头的一侧管路连接有气源，气源向气管接头方向输送组件压缩空气，气管接头的上侧固定连接有吹气管11即清理组件，吹气管11为万向竹节管，通过手动调节可将吹气管11的出气口移动到检测轮7的前侧即为钢板即将与检测轮7的接触部分，通过将压缩空气从吹气管11的出气口吹出，从而将检测轮7前侧钢板上的杂质吹走，从而使得检测轮7在对钢板进行测长时，检测轮7的转动不会与钢板上的杂质接触，从而不会对检测轮7的检测精度造成影响；

吹气管11的出气口处固定连接有气嘴喷头12，气嘴喷头12的出风口的宽度大于检测轮7的宽度，从而使得压缩空气从气嘴喷头12出喷出时可提升检测轮7经过钢板表面的清洁程度，提高检测轮7转动检测的稳定性。

气嘴喷头12远离检测支架2的一侧设置有打磨组件，打磨组件用于对气嘴喷头12前侧的钢板表面进行磨平，嵌入到钢板表面上的杂质无法通过吹气清理，通过打磨磨平从而避免钢板表面上的凸点对检测轮7的测长精度造成影响，打磨组件包括安装在输送组件1上的打磨支架4，打磨支架4上固定安装有打磨电机5，打磨电机5的输出轴端固定安装有打磨盘6，打磨盘6的下底面与钢板的上端面平齐，打磨盘6处于气嘴喷头12的前侧；

通过打磨电机5通电运转带动打磨盘6转动对嵌入在钢板内并突出钢板表面的杂质进行磨平，在通过气嘴喷头12中喷出的压缩气体对打磨出的粉末进行清理，从而提高检测轮7测长的精度。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢材测长设备，其特征在于：包括：

输送组件(1)，该输送组件(1)用于运输钢板；

检测支架(2)，该检测支架(2)安装在所述输送组件(1)上；

安装架(8)，该安装架(8)转动连接在所述检测支架(2)上；

检测轮(7)，该检测轮(7)轴承连接在所述安装架(8)的一端，所述检测轮(7)用于与钢板表面接触，并随着钢板的移动在原地进行滚动；

编码器(9)，该编码器(9)安装在所述安装架(8)上，所述编码器(9)的轴端与所述检测轮(7)的轴端传动连接，所述编码器(9)用于记录所述检测轮(7)转动的圈数；

清理组件，该清理组件设置在所述检测轮(7)的前侧，所述清理组件用于清理所述检测轮(7)前侧钢板上的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种钢材测长设备，其特征在于：所述检测支架(2)上安装有按压部，所述按压部用于给与所述检测轮(7)朝向钢板的压力。

3.根据权利要求1所述的一种钢材测长设备，其特征在于：所述清理组件包括吹气管(11)，所述安装架(8)上安装有气管接头，所述吹气管(11)与所述气管接头连接，所述气管接头的一侧连接有气源，所述吹气管(11)的出气端朝向所述检测轮(7)的前侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢材测长设备，其特征在于：所述吹气管(11)为万向竹节管，可自由的调节所述吹气管(11)出气口的朝向位置。

5.根据权利要求4所述的一种钢材测长设备，其特征在于：所述吹气管(11)的出气端固定连接有气嘴喷头(12)，所述气嘴喷头(12)的出风口的宽度大于所述检测轮(7)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种钢材测长设备，其特征在于：所述气嘴喷头(12)的前侧设置有打磨组件，所述打磨组件用于对所述气嘴喷头(12)前侧的钢板表面进行磨平。