CN219415666U - 用于电石渣回转高效防结皮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于电石渣回转高效防结皮系统，涉及回转窑技术领域，包括回转底座和设置在所述回转底座上方的回转窑本体，所述回转窑本体入料端转动设有盖体，所述盖体上连通设有第一螺旋上料管和煤管，所述第一螺旋上料管的一端与外部用于装配煤的煤箱连通，所述煤箱设置在所述回转底座一侧的地面上，所述煤箱内设有破碎筛选机构，所述煤管的靠近所述回转窑本体的一端贯穿设置在所述盖体并延伸至回转窑本体的内部，所述煤管靠近所述回转窑本体的一端外壁可调节设有调节管；该用于电石渣回转高效防结皮系统通过紫外线火焰监测器、煤箱和调节管的配合，便于工作人员对回转窑本体内部情况的观察和控制操作。

Description

用于电石渣回转高效防结皮系统

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及用于电石渣回转高效防结皮系统。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣、电石加水可生成乙炔气，同时生成含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆，利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等；

在电石渣回转窑系统运行过程，回转窑进口处结皮严重，导致物料堆积、过烧黏结，导致进料附近温度过高，加快熔融，遇冷后又快速凝结，反过来又加重结皮现象，物料堆积与结皮加重此二者是一个严重的恶性循环，而在实际生产情况下，一般不能很好地防止结皮现象的发生，因此，本实用新型提出用于电石渣回转高效防结皮系统，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出用于电石渣回转高效防结皮系统，该用于电石渣回转高效防结皮系统存在对结皮防治效果不好的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出用于电石渣回转高效防结皮系统，包括回转底座和设置在所述回转底座上方的回转窑本体，所述回转窑本体入料端转动设有盖体，所述盖体上连通设有第一螺旋上料管和煤管，所述第一螺旋上料管的一端与外部用于装配煤的煤箱连通，所述煤箱设置在所述回转底座一侧的地面上，所述煤箱内设有破碎筛选机构，所述煤管的靠近所述回转窑本体的一端贯穿设置在所述盖体并延伸至回转窑本体的内部，所述煤管靠近所述回转窑本体的一端外壁可调节设有调节管，所述调节管的内壁远离所述回转窑本体的一端与所述煤管的外壁紧密滑动装配，所述回转窑本体出料端一侧的回转底座上设有紫外线火焰监测器。

进一步改进在于：所述盖体上设有通槽，所述调节管的外壁与所述通槽滑动装配，所述通槽的外侧边缘处设有支撑条，所述调节管的外壁设有与所述支撑条滑动装配的支撑槽。

进一步改进在于：所述调节管的一侧设有限位槽，所述限位槽内的煤管外侧设有固定块，所述固定块贯穿所述限位槽并延伸在外，所述限位槽靠外一端与所述固定块之间设有气缸。

进一步改进在于：所述破碎筛选机构包括研磨架体、研磨板和震动板，所述研磨架体设置在所述研磨板上方的所述煤箱内壁上，所述研磨架体用于对设置在所述研磨板上的煤进行研磨，所述研磨板上设有漏孔，所述震动板设置在所述研磨板下方的所述煤箱内壁上。

进一步改进在于：所述震动板下方设有震动机，所述震动板一侧的煤箱外侧连通设有收集盒，所述收集盒内通过第二螺旋上料管与所述煤箱的上方连通。

进一步改进在于：所述研磨架体包括转轴和研磨块，所述转轴转动设置在所述煤箱内部上方，所述研磨块设置在转轴上，所述研磨块的下方与所述研磨板贴合，所述转轴通过外部电机驱动。

进一步改进在于：所述紫外线火焰监测器通过支撑架设置在回转底座上，所述紫外线火焰监测器的型号为JZS-10。

本实用新型的有益效果为：该用于电石渣回转高效防结皮系统通过煤箱内的破碎筛选机构进行破碎筛选，选用较为细腻的煤粉通过煤管导入至回转窑本体内进行燃烧，避免煤粉过粗导致着火速度慢、燃烧时间长甚至不完全燃烧，从而大大降低了因煤粉燃烧不完全导致的结皮的问题通过调节管与煤管之间的配合，便于工作人员对调节管的长度进行调节，给工作人员的使用带来便利，而在回转窑本体的一端设置紫外线火焰监测器，便于工作人员对回转窑本体内部的燃烧情况进行实时观察。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型盖体立体图。

图3为本实用新型煤箱内部结构示意图。

图4为本实用新型煤管与调节管装配结构示意图。

其中：1、回转底座；2、回转窑本体；3、盖体；4、第一螺旋上料管；5、煤管；6、煤箱；7、调节管；8、紫外线火焰监测器；9、通槽；10、支撑条；11、支撑槽；12、限位槽；13、固定块；14、气缸；15、震动板；16、研磨板；17、震动机；18、收集盒；19、第二螺旋上料管；20、转轴；21、研磨块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了用于电石渣回转高效防结皮系统，包括回转底座1和设置在所述回转底座1上方的回转窑本体2，所述回转窑本体2入料端转动设有盖体3，所述盖体3上连通设有第一螺旋上料管4和煤管5，所述第一螺旋上料管4的一端与外部用于装配煤的煤箱6连通，所述煤箱6设置在所述回转底座1一侧的地面上，所述煤箱6内设有破碎筛选机构，所述煤管5的靠近所述回转窑本体2的一端贯穿设置在所述盖体3并延伸至回转窑本体2的内部，所述煤管5靠近所述回转窑本体2的一端外壁可调节设有调节管7，所述调节管7的内壁远离所述回转窑本体2的一端与所述煤管5的外壁紧密滑动装配，所述回转窑本体2出料端一侧的回转底座1上设有紫外线火焰监测器8，在使用回转窑本体2进行加工过程中，将物料通过第一螺旋上料管4导入回转窑本体2内，而用于燃烧提供热量的煤则通过煤箱6内的破碎筛选机构进行破碎筛选，选用较为细腻的煤粉通过煤管5导入至回转窑本体2内进行燃烧，燃烧时，通过将外部的燃烧炉与回转窑本体2内部连通，配合导入的煤粉进行燃烧，通过将煤粉进行破碎筛分，使得煤粉能够足够细致，从而使得进入回转窑本体2内的煤粉能快速充分燃烧，避免煤粉过粗导致着火速度慢、燃烧时间长甚至不完全燃烧，从而大大降低了因煤粉燃烧不完全导致的结皮的问题，通过煤管5和调节管7的配合，便于对煤管5的长度进行调节，当回转窑本体2内部产生一定量的结皮，使得从第一螺旋上料管4内导入的物料因结皮的阻挡不能正常的顺利地在回转窑本体2内推进时，工作人员可推动调节管7，将调节管7向回转窑本体2内部更加深入，深入至合适位置，并通过减少一定的入料量，进行煅烧，烧至一定时间将调节管7取出反复如此，可实现将一般的结皮与回转窑本体2内壁之间进行脱离，而通过调节管7与煤管5之间的配合，便于工作人员对调节管7的长度进行调节，给工作人员的使用带来便利，而在回转窑本体2的一端设置紫外线火焰监测器8，便于工作人员对回转窑本体2内部的燃烧情况进行实时观察，当出现结皮雏形时，可提醒工作人员在第一时间做出调整工作，从而有效避免了结皮因错失最佳解决时机导致越来越厚的情况。

所述盖体3上设有通槽9，所述调节管7的外壁与所述通槽9滑动装配，所述通槽9的外侧边缘处设有支撑条10，所述调节管7的外壁设有与所述支撑条10滑动装配的支撑槽11，通过支撑条10与支撑槽11的滑动装配，一方面保证了调节管7在通槽9内滑动的流畅性，另一方面通过支撑条10可对调节管7进行一定程度上的支撑，以保证当调节管7伸长时的稳定性。

所述调节管7的一侧设有限位槽12，所述限位槽12内的煤管5外侧设有固定块13，所述固定块13贯穿所述限位槽12并延伸在外，所述限位槽12靠外一端与所述固定块13之间设有气缸14，工作人员对调节管7的位置进行调节时，可通过驱动气缸14，通过气缸14的伸缩带动调节管7在回转窑本体2内进行移动，有效节省了工作人员对调节管7进行人工调节的劳动力。

所述破碎筛选机构包括研磨架体、研磨板16和震动板15，所述研磨架体设置在所述研磨板16上方的所述煤箱6内壁上，所述研磨架体用于对设置在所述研磨板16上的煤进行研磨，所述研磨板16上设有漏孔，所述震动板15设置在所述研磨板16下方的所述煤箱6内壁上，对煤进行研磨时，通过向煤箱6的上方匀速加料，煤料落在研磨板16上，颗粒较大的煤在研磨架体的研磨作用下被碾碎，通过研磨板16上的漏孔掉落。

所述震动板15下方设有震动机17，所述震动板15一侧的煤箱6外侧连通设有收集盒18，所述收集盒18内通过第二螺旋上料管19与所述煤箱6的上方连通，通过设置的震动板15，便于对颗粒较大的煤粒震动至收集盒18内，并通过第二螺旋上料管19输送至研磨板16上方的煤箱6内进行再次的研磨操作，使得煤更加的细腻，研磨完成的煤则从煤箱6的下端通过煤管5导出。

所述研磨架体包括转轴20和研磨块21，所述转轴20转动设置在所述煤箱6内部上方，所述研磨块21设置在转轴20上，所述研磨块21的下方与所述研磨板16贴合，所述转轴20通过外部电机驱动，使用研磨架体研磨时，通过电机驱动转轴20转动，进而带动研磨块21转动，使得研磨板16上的物料在研磨块21之间进行碾碎直到能通过研磨板16。

所述紫外线火焰监测器8通过支撑架设置在回转底座1上，所述紫外线火焰监测器8的型号为JZS-10，紫外线火焰监测器8是用于燃气、燃油工业燃烧器、工业窑炉的火焰监测，该火焰监测器只对产生的紫外线敏感，对灯光和炉膛高温辐射无反应，抗干扰性强。

该用于电石渣回转高效防结皮系统在使用回转窑本体2进行加工过程中，将物料通过第一螺旋上料管4导入回转窑本体2内，而用于燃烧提供热量的煤则通过煤箱6内的破碎筛选机构进行破碎筛选，选用较为细腻的煤粉通过煤管5导入至回转窑本体2内进行燃烧，燃烧时，通过将外部的燃烧炉与回转窑本体2内部连通，配合导入的煤粉进行燃烧，通过将煤粉进行破碎筛分，使得煤粉能够足够细致，从而使得进入回转窑本体2内的煤粉能快速充分燃烧，避免煤粉过粗导致着火速度慢、燃烧时间长甚至不完全燃烧，从而大大降低了因煤粉燃烧不完全导致的结皮的问题，通过煤管5和调节管7的配合，便于对煤管5的长度进行调节，当回转窑本体2内部产生一定量的结皮，使得从第一螺旋上料管4内导入的物料因结皮的阻挡不能正常的顺利地在回转窑本体2内推进时，工作人员可推动调节管7，将调节管7向回转窑本体2内部更加深入，深入至合适位置，并通过减少一定的入料量，进行煅烧，烧至一定时间将调节管7取出反复如此，可实现将一般的结皮与回转窑本体2内壁之间进行脱离，而通过调节管7与煤管5之间的配合，便于工作人员对调节管7的长度进行调节，给工作人员的使用带来便利，而在回转窑本体2的一端设置紫外线火焰监测器8，便于工作人员对回转窑本体2内部的燃烧情况进行实时观察，当出现结皮雏形时，可提醒工作人员在第一时间做出调整工作，从而有效避免了结皮因错失最佳解决时机导致越来越厚的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于电石渣回转高效防结皮系统，包括回转底座（1）和设置在所述回转底座（1）上方的回转窑本体（2），其特征在于：所述回转窑本体（2）入料端转动设有盖体（3），所述盖体（3）上连通设有第一螺旋上料管（4）和煤管（5），所述第一螺旋上料管（4）的一端与外部用于装配煤的煤箱（6）连通，所述煤箱（6）设置在所述回转底座（1）一侧的地面上，所述煤箱（6）内设有破碎筛选机构，所述煤管（5）的靠近所述回转窑本体（2）的一端贯穿设置在所述盖体（3）并延伸至回转窑本体（2）的内部，所述煤管（5）靠近所述回转窑本体（2）的一端外壁可调节设有调节管（7），所述调节管（7）的内壁远离所述回转窑本体（2）的一端与所述煤管（5）的外壁紧密滑动装配，所述回转窑本体（2）出料端一侧的回转底座（1）上设有紫外线火焰监测器（8）。

2.根据权利要求1所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述盖体（3）上设有通槽（9），所述调节管（7）的外壁与所述通槽（9）滑动装配，所述通槽（9）的外侧边缘处设有支撑条（10），所述调节管（7）的外壁设有与所述支撑条（10）滑动装配的支撑槽（11）。

3.根据权利要求2所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述调节管（7）的一侧设有限位槽（12），所述限位槽（12）内的煤管（5）外侧设有固定块（13），所述固定块（13）贯穿所述限位槽（12）并延伸在外，所述限位槽（12）靠外一端与所述固定块（13）之间设有气缸（14）。

4.根据权利要求1所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述破碎筛选机构包括研磨架体、研磨板（16）和震动板（15），所述研磨架体设置在所述研磨板（16）上方的所述煤箱（6）内壁上，所述研磨架体用于对设置在所述研磨板（16）上的煤进行研磨，所述研磨板（16）上设有漏孔，所述震动板（15）设置在所述研磨板（16）下方的所述煤箱（6）内壁上。

5.根据权利要求4所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述震动板（15）下方设有震动机（17），所述震动板（15）一侧的煤箱（6）外侧连通设有收集盒（18），所述收集盒（18）内通过第二螺旋上料管（19）与所述煤箱（6）的上方连通。

6.根据权利要求5所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述研磨架体包括转轴（20）和研磨块（21），所述转轴（20）转动设置在所述煤箱（6）内部上方，所述研磨块（21）设置在转轴（20）上，所述研磨块（21）的下方与所述研磨板（16）贴合，所述转轴（20）通过外部电机驱动。

7.根据权利要求1所述的用于电石渣回转高效防结皮系统，其特征在于：所述紫外线火焰监测器（8）通过支撑架设置在回转底座（1）上，所述紫外线火焰监测器（8）的型号为JZS-10。