CN219414906U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括风机、出风罩和风机架，风机具有两个并且并排设置，各风机均包括蜗壳，每个蜗壳包括在风机的轴向上相对设置的第一盖板和第二盖板，第二盖板上开设有进风口，两个蜗壳的第一盖板相互靠近设置，两个蜗壳的第二盖板相互远离设置，两个第一盖板之间形成有间隙，两个蜗壳上均形成有出风口，出风罩设置在两个出风口处；风机设置在风机架的内侧，风机架包括顶板，两个蜗壳设置有出风口的一侧与顶板连接，顶板开设有两个与对应的出风口适配的通孔，两个通孔之间形成有与位于两个出风口之间的间隙的顶部对应设置的连接部，连接部上开设有与间隙流体连通的通气孔，使得间隙与出风罩的内侧流体连通。

Description

一种吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及动力装置，尤其是一种风机系统和出风罩组件，以及应用有该组件的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机作为每个家庭必不可少的厨房电器，其作用是通过在蜗壳中高速旋转的叶轮将油烟从进风口吸入、利用叶轮过滤油烟、并将过滤后的油烟从出风口排出，完成厨房空气的净化工作，合理的进风口设置有利于提升吸油烟效果，减少油烟的逃逸，提升厨房空气质量。

如申请号为201520128586.X的中国实用新型专利公开了一种单电机双风轮式抽油烟机，其特征在于风柜内设置有隔板，可将电机安装在风柜内，右风轮和左风轮分别安装在电机的上下两侧，通过右风轮和左风轮上的螺纹固定，电机的中心轴与右风轮和左风轮的中心在同一水平线上，右风轮和左风轮的两边边缘凹进风柜内，油环通过螺丝固定安装在风柜的两侧，油环的外边缘与风柜的边缘平行，风柜安装在箱体内，箱体的两侧安装有盖板，箱体的顶部安装有出风口。

上述专利采用单蜗壳双轴伸电机双叶轮方案，由于内置了两个叶轮，使得蜗壳深度变深，会有更多气流冲突蜗壳的底部，从而产生较大的流动损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种风机系统和出风罩组件，能够减少蜗壳底部气流冲击，从而减少流动损失。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述组件的吸油烟机。

本实用新型解决第一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括风机以及出风罩，所述风机具有两个并且并排设置，各风机均包括蜗壳，每个蜗壳包括在风机的轴向上相对设置的第一盖板和第二盖板，所述第二盖板上开设有进风口，两个蜗壳的第一盖板相互靠近设置，两个蜗壳的第二盖板相互远离设置，两个第一盖板之间形成有间隙，两个蜗壳上均形成有出风口，所述出风罩设置在两个出风口处，其特征在于：所述间隙与出风罩的内侧流体连通。

为了能够减少汇流损失，并能对间隙内的气流进行引流，所述出风罩的内侧设置有用于将间隙内的气流引流至出风罩内侧的引流件，所述引流件包括两个间隔布置的导流板，每个导流板的其中一端与相应的第一盖板对应设置并且另一端朝出风罩的出口方向延伸，两个导流板之间形成有流道，所述流道的输入端与间隙流体连通并且流道的输出端与出风罩的内侧流体连通。

为了能够加速流道内的气流流速，两个所述导流板由靠近间隙的一侧朝出风罩的出口方向逐渐靠拢。

为便于减少汇流时的噪声，每个导流板远离相应第一盖板的一端沿着第一盖板在出风口处的延伸方向逐渐倾斜。

为了能够增加强度，以及便于设置风机的驱动机构，两个所述第一盖板均形成有向间隙内方向凹陷的第一压型，两个第一压型相互靠近的一侧相连接；所述风机还包括叶轮和用于驱动叶轮的电机，两个风机共用一个电机，所述电机对应第一压型设置，所述电机设置在两个第一压型的连接处。

优选的，电机与第一压型的固定方式为，所述电机包括电机本体和形成在电机本体周部的环形的裙边，两个第一压型的连接处开设有供电机本体通过的安装孔，所述裙边与第一压型位于安装孔周边的位置固定。

为了防止电机线在蜗壳内部布置而容易被叶轮擦到，所述电机还包括电机线，所述电机线从间隙走线。本实用新型解决第一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种应有如上所述的风机系统和出风罩组件的吸油烟机，包括风机架，其特征在于：所述风机设置在风机架的内侧，所述风机的轴向为左右延伸，其中一个风机的进风口朝向左侧，另一个风机的进风口朝向右侧。

为了实现间隙内气流在引流时通气，所述风机架包括顶板，两个蜗壳设置有出风口的一侧与顶板连接，所述顶板开设有两个与对应的出风口适配的通孔，两个所述通孔之间形成有与位于两个出风口之间的间隙的顶部对应设置的连接部，所述连接部上开设有与间隙流体连通的通气孔。

为确保两个蜗壳的同轴度，防止两个叶轮偏心，两个蜗壳的顶部通过蜗壳套互相连接，所述蜗壳套套设在两个出风口的周部，并且蜗壳套与顶板的内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在两个蜗壳之间形成与出风罩的内侧流体连通的间隙，从而能够引导间隙处气流进入出风罩内，具有一定的引射作用，减少两个蜗壳底部中间区域的冲击损失；通过在出风罩的内侧设置引流件，从而减少汇流损失，降低汇流噪声；通过在两个第一侧上均形成有向间隙内方向凹陷的第一压型，再通过铆螺母连接，从而既能保证两个蜗壳的同轴度，又能作为电机的安装位，由于为两层料厚铆合而成，电机的安装面大幅度提升，抗震性加强；通过使电机线从间隙处走线，从而防止电机线在蜗壳内部布置而容易被叶轮擦到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的吸油烟机的示意图；

图2为本实用新型实施例的吸油烟机的部分组件的剖视图(左右向剖面)；

图3为图2的局部Ⅰ放大示意图；

图4为本实用新型实施例的吸油烟机的部分组件的分解图；

图5为本实用新型实施例的吸油烟机的出风罩与引流件的示意图；

图6为本实用新型实施例的风机系统和引流件的剖视图(前后向剖面)；

图7为本实用新型实施例的吸油烟机的电机的安装示意图；

图8为本实用新型实施例的吸油烟机的其中一个风机的示意图；

图9为本实用新型实施例的吸油烟机的风机蜗壳的第一盖板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参见图1，一种吸油烟机，包括风机架5以及设置在风机架5上方的出风罩3。

参见图2～图4，风机架5的内侧设置有两个左右并排间隔设置的风机1，各风机1的轴向左右延伸，并且各风机1均包括蜗壳11。每个蜗壳11包括轴向上相对的第一盖板111和第二盖板114，两个盖板之间设置有环壁115，上述第一盖板111、第二盖板114和环壁115共同围成有出风口112。两个蜗壳11的第一盖板111相互靠近设置，两个蜗壳11的第二盖板114相互远离设置。各蜗壳11的第二盖板114上均开设有进风口113，出风口112位于蜗壳11整体的顶部。优选的，每个蜗壳11的厚度为80mm～150mm，两个蜗壳11的厚度一致，厚度是指蜗壳11在风机1轴向上的尺寸，即图2中所示左右方向上的尺寸。各进风口113处均设置有进风口圈18。

参见图2、图3、图7～图9，风机1还包括设置在蜗壳11内侧的叶轮14以及用于驱动叶轮14转动的电机12，两个风机1共用一个电机12，因此电机12为双轴伸电机。两个叶轮14分别包括相互远离设置的前盘141、相互靠近设置的后盘142以及设置对应的前盘141和后盘142之间的叶片143。各后盘142上均设置有轮毂15，电机12的输出轴两端分别穿过两个轮毂15，电机12的输出轴的两端再分别通过旋紧螺母16实现叶轮14在电机12的输出轴上的紧固连接。由于叶轮14的旋转方向不同，电机12的输出轴的两个端部的螺纹方向也相反，左侧的电机12的输出轴的端部的螺纹为反旋逆螺纹，而右侧的电机12的输出轴的端部的螺纹为正旋螺纹，同时配套相应的旋紧螺母16进行旋紧。并排设置的两个风机1，两边蜗壳11及叶轮14完全一致，提升流量，保证两侧流量均衡，保证吸油烟效果一致。

参见图1～图2，风机架5包括顶板51，两个蜗壳11的顶部通过蜗壳套13互相连接，蜗壳套13套设在两个出风口112的周部，并且蜗壳套13与顶板51的下方(顶板51的内侧)固定连接，从而实现两个风机1与风机架5的连接。

出风罩3对应两个出风口112设置在顶板51的上方(顶板51的内侧)，两个蜗壳11的第一盖板111之间形成有间隙2，间隙2与出风罩3的内侧流体连通，优选的，间隙2的宽度为10mm～30mm。当吸油烟机流量较高时，出风罩3的出风口112的出口气流速度高，根据伯努利定理，气流速度高，压力低，间隙内流体速度低，压力相对高，出风口112的出口流速较高时能通过压力差进行引流，引导间隙2处气流进入出风罩3内，具有一定的引射作用，减少两个蜗壳11底部中间区域的冲击损失。

参见图2～图5，出风罩3的内侧设置有用于将间隙2内的气流引流至出风罩3内侧的引流件4，引流件4前后纵向布置，引流件4隔于两个出风口112之间，引流件4包括两个左右间隔布置的导流板41，两个导流板41的其中一端分别与两个第一盖板111对应设置、另一端朝出风罩3的出口(出风罩3的进口朝向风机1、而出口则远离风机1)方向延伸。导流板41之间形成有流道42，流道42的输入端与间隙2流体连通、流道42的输出端与出风罩3的内侧流体连通。两个导流板41由间隙2方向朝出风罩3方向逐渐靠拢，从而能够加速流道42内的气流流速。参见图6，每个导流板41远离相应第一盖板111的一端，沿着第一盖板111在出风口112处的延伸方向逐渐倾斜(向上倾斜或向下延伸)，在图6中所示的为，导流板41的顶端由前向后逐渐向上倾斜，引流件4能够减少汇流损失，且从前至后汇流位置不一致，形成相位差，减少汇流时的噪音。

出风罩3的内侧包括分别位于引流件4左右两侧、用于对两个出风口112的气流进行引导的引流区31以及位于两个引流区31上方的用于两个引流区31内的气流进行汇聚的汇流区32。流道42与汇流区32流体连通。优选的导流板41的高度不小于50mm，保证在两个引流区31的出口以及流道42的出口位置的风速接近。

参见图4，顶板51上开设有两个与对应的出风口112适配的通孔511，两个通孔511之间形成有与位于两个出风口112之间的间隙2的顶部对应设置的连接部512，连接部512上开设有与间隙2流体连通的通气孔5121。优选的，通气孔5121的孔径为2mm～4mm，通孔率不小于50％，用于间隙2引流时通气。连接部512也可以设置在蜗壳套13上。

参见图2～图4和图7～图9，两个第一盖板111均形成有向间隙2内方向凹陷的第一压型1111，优选的，第一压型111的压型形状为圆形。两个第一压型1111相互靠近的一侧相抵，第一压型1111的深度取决于间隙2的宽度。两个第一压型1111通过铆螺母17铆压，铆螺母17在两个第一压型1111的连接面上均布，铆螺母17铆压位置为关于中心轴的阵列特征，优选的，铆螺母17的数量为4～8个。电机12对应第一压型1111设置，两个第一压型1111的连接处开设有安装孔11111。铆螺母17作为电机12的安装孔位，电机12包括电机本体123、形成在电机本体123周部的环形的裙边121以及电机线122。电机本体123从安装孔11111穿过，裙边121与铆螺母17之间通过螺钉连接，使得裙边121与第一压型1111位于安装孔11111周边的位置固定，从而实现电机12在第一压型1111上的固定。铆螺母17铆合了两层料厚，由于为两层料厚铆合而成，电机12的安装面大幅度提升，抗震性加强。电机线122可从间隙2走线，防止电机线122在蜗壳11内部布置而容易被叶轮14擦到。

两个蜗壳11具有两处连接点，从而保证连接点。第一个连接点为两个蜗壳11的顶部，通过蜗壳套13将两个蜗壳11连接在一起；第二个连接点为两个第一压型1111的连接处，通过铆螺母17进行铆压。通过这两处的连接，保证了两个蜗壳11的同轴度，防止出现两个叶轮14的偏心现象。

参见图2，两个叶轮14的后盘142上形成有分别朝对应的前盘141方向凹陷的第二压型1421，优选的，第二压型1421的压型形状为圆形、深度为5mm～15mm。第二压型1421的压型面的直径大于电机12的裙边121的最大直径，从而形成能够包围电机本体123的空腔，使得电机本体123能够置于两个第二压型1421内侧。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (8)

1.一种吸油烟机，包括风机系统和出风罩构成的组件以及风机架(5)，所述风机系统和出风罩构成的组件包括风机(1)以及出风罩(3)，所述风机(1)具有两个并且并排设置，各风机(1)均包括蜗壳(11)，每个蜗壳(11)包括在风机(1)的轴向上相对设置的第一盖板(111)和第二盖板(114)，所述第二盖板(114)上开设有进风口(113)，两个蜗壳(11)的第一盖板(111)相互靠近设置，两个蜗壳(11)的第二盖板(114)相互远离设置，两个第一盖板(111)之间形成有间隙(2)，两个蜗壳(11)上均形成有出风口(112)，所述出风罩(3)设置在两个出风口(112)处；所述风机(1)设置在风机架(5)的内侧，所述风机(1)的轴向为左右延伸，其中一个风机(1)的进风口(113)朝向左侧，另一个风机(1)的进风口(113)朝向右侧；所述风机架(5)包括顶板(51)，两个蜗壳(11)设置有出风口(112)的一侧与顶板(51)连接，所述顶板(51)开设有两个与对应的出风口(112)适配的通孔(511)，其特征在于：两个通孔(511)之间形成有与位于两个出风口(112)之间的间隙(2)的顶部对应设置的连接部(512)，所述连接部(512)上开设有与间隙(2)流体连通的通气孔(5121)，使得间隙(2)与出风罩(3)的内侧流体连通。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述出风罩(3)的内侧设置有用于将间隙(2)内的气流引流至出风罩(3)内侧的引流件(4)，所述引流件(4)包括两个间隔布置的导流板(41)，每个导流板(41)的其中一端与相应的第一盖板(111)对应设置并且另一端朝出风罩(3)的出口方向延伸，两个导流板(41)之间形成有流道(42)，所述流道(42)的输入端与间隙(2)流体连通并且流道(42)的输出端与出风罩(3)的内侧流体连通。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：两个所述导流板(41)由靠近间隙(2)的一侧朝出风罩(3)的出口方向逐渐靠拢。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于：每个导流板(41)远离相应第一盖板(111)的一端沿着第一盖板(111)在出风口(112)处的延伸方向逐渐倾斜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：两个所述第一盖板(111)均形成有向间隙(2)内方向凹陷的第一压型(1111)，两个第一压型(1111)相互靠近的一侧相连接；所述风机(1)还包括叶轮(14)和用于驱动叶轮(14)的电机(12)，两个风机(1)共用一个电机(12)，所述电机(12)对应第一压型(1111)设置，所述电机(12)设置在两个第一压型(1111)的连接处。

6.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述电机(12)包括电机本体(123)和形成在电机本体(123)周部的环形的裙边(121)，两个第一压型(1111)的连接处开设有供电机本体(123)通过的安装孔(11111)，所述裙边(121)与第一压型(1111)位于安装孔(11111)周边的位置固定。

7.根据权利要求5所述的吸油烟机，其特征在于：所述电机(12)还包括电机线(122)，所述电机线(122)从间隙(2)走线。

8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：两个蜗壳(11)的顶部通过蜗壳套(13)互相连接，所述蜗壳套(13)套设在两个出风口(112)的周部，并且蜗壳套(13)与顶板(51)的内侧固定连接。