CN219413268U - 一种自锁式轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自锁式轴套，具体涉及轴套领域，包括用于轴套用的轴套体，所述轴套体的表面固定开设有用于轴套的润滑机构，所述润滑机构的一侧固定开设有轴槽，所述轴套体的表面固定连接有连接组件；本实用新型通过润滑机构的结构设计提高了轴套使用时的那个降低自身的磨损度，从而保证轴套的使用效果和寿命，在后期使用时，通过润滑机构使得轴套与轴连接摩擦时，能够降低对轴套的磨损，所以通过使用者通过注水器将润滑用的油从进油管道注入，通过按压密封球使得限位滑筒内的弹簧压缩，进而密封球离开进油管道的进口处，接着通过使用者注入润滑油，润滑油会顺着密封球表面滴落至固定台座上，接着润滑油会通过漏油孔进入进油管道的深处。

Description

一种自锁式轴套

技术领域

本实用新型涉及轴套领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自锁式轴套。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过樱配合，而与轴采用间隙配合，轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，轴套与轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，轴承是分体式的，转动时时轴承自身内外圈相对运动。

经检索，现有专利（公开号：CN213628567U）公开了一种高刚性十字滑块联轴器轴套，涉及十字滑块联轴器轴套技术领域，为解决现有的高刚性十字滑块联轴器轴套在安装的过程中缺乏精确的定位结构，导致无法快速有效进行组装的问题。所述联轴器主体的外部安装有两个联轴器轴套，两个所述联轴器轴套的一端均设置有安装槽，且安装槽与联轴器轴套一体成型设置，所述安装槽的螺纹通孔中安装有连接螺杆，且两个联轴器轴套通过连接螺杆组合连接，所述联轴器主体的外壁上设置有若干个螺钉插接孔，且螺钉插接孔与联轴器主体一体成型设置，两个所述联轴器轴套的外壁上设置有若干个轴套安装孔，相邻两个所述螺钉插接孔和轴套安装孔的内部安装有紧固螺钉。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的自锁式轴套在使用时，由于轴与轴套长时间的摩擦，从而容易导致轴套因磨损严重而导致影响轴套的使用寿命及其使用效果，并且长久的使用也造成了轴套整体的抗扭动性降低，进而使得使用轴套时的作用逐渐消失，进而不能够满足使用需要，因此需要设置能够润滑轴套延长轴套使用寿命的结构。

因此，针对上述问题提出一种自锁式轴套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高了轴套使用时的那个降低自身的磨损度，从而保证轴套的使用效果和寿命。

实现本实用新型目的的技术方案是提供一种自锁式轴套，包括用于轴套用的轴套体，所述轴套体的表面固定开设有用于轴套的润滑机构，所述润滑机构的一侧固定开设有轴槽，所述轴套体的表面固定连接有连接组件。

在本实用新型的一些实施例中，所述润滑机构包括密封球，所述密封球的周围固定开设有进油管道，所述进油管道的一侧固定连通有出油管道，所述密封球的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的周围设置有限位滑筒，所述限位滑筒的底端固定连接有固定台座，所述固定台座的两侧固定开设有漏油孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封球的尺寸与进油管道的尺寸之间相吻合，且进油管道与出油管道之间构成连通结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述密封球通过弹簧在限位滑筒内做伸缩运动，且限位滑筒的底部外壁与固定台座的顶部外壁之间紧密贴合。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定台座与漏油孔之间构成连通结构，且漏油孔整体为等距环绕开设的。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接组件包括连接套，所述连接套的侧壁固定开设有连接槽，所述连接槽的内部固定卡接有锁环，所述锁环的侧壁固定开设有锁槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接套与连接槽之间的形状相同，且连接槽的内尺寸与锁环的外尺寸之间相吻合。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁槽等距分布于锁环的一侧表面，且锁槽整体设计为梯形状。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴套体与轴槽的整体长度、形状相同，且轴槽整体呈空心圆柱状。

在本实用新型的一些实施例中，所述出油管道与轴槽之间相互连通，且出油管到设置有五组。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

与现有技术相比，该自锁式轴套通过润滑机构的结构设计提高了轴套使用时的那个降低自身的磨损度，从而保证轴套的使用效果和寿命，在后期使用时，通过润滑机构使得轴套与轴连接摩擦时，能够降低对轴套的磨损，所以通过使用者通过注水器将润滑用的油从进油管道注入，通过按压密封球使得限位滑筒内的弹簧压缩，进而密封球离开进油管道的进口处，接着通过使用者注入润滑油，润滑油会顺着密封球表面滴落至固定台座上，接着润滑油会通过漏油孔进入进油管道的深处，当进油管道注满油后，润滑油会再次顺着出油管道流出，随着轴套与轴之间的摩擦，将润滑油涂满轴槽的表面以及轴的表面，进而使得完成对轴套的润滑。

2、与现有技术相比，该自锁式轴套通过连接组件的结构设计，提高了轴套自身结构的强度并且保证轴套使用时提升抗扭效果，在后期使用时，在安装轴套后保持轴套的整体抗扭性，进而通过与轴连接时，通过与轴上延伸出的凸出块通过锁环上锁槽对接，进而使得轴套整体抗扭性提升。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接组件拆分结构示意图；

图3为本实用新型轴套体结构示意图；

图4为本实用新型轴套体剖视结构示意图；

图5为本实用新型润滑机构部分结构示意图。

附图标记为：1、轴套体；2、连接组件；201、连接套；202、连接槽；203、锁环；204、锁槽；3、润滑机构；301、密封球；302、出油管道；303、进油管道；304、弹簧；305、限位滑筒；306、固定台座；307、漏油孔；4、轴槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

见图1、图3、图4和图5所示，本实用新型包括用于轴套用的轴套体1，轴套体1的表面固定开设有用于轴套的润滑机构3，润滑机构3的一侧固定开设有轴槽4，轴套体1的表面固定连接有连接组件2；润滑机构3包括密封球301，密封球301的周围固定开设有进油管道303，进油管道303的一侧固定连通有出油管道302，密封球301的底端固定连接有弹簧304，弹簧304的周围设置有限位滑筒305，限位滑筒305的底端固定连接有固定台座306，固定台座306的两侧固定开设有漏油孔307；密封球301的尺寸与进油管道303的尺寸之间相吻合，且进油管道303与出油管道302之间构成连通结构；密封球301通过弹簧304在限位滑筒305内做伸缩运动，且限位滑筒305的底部外壁与固定台座306的顶部外壁之间紧密贴合；固定台座306与漏油孔307之间构成连通结构，且漏油孔307整体为等距环绕开设的。

其中：通过润滑机构3使得轴套与轴连接摩擦时，能够降低对轴套的磨损，所以通过使用者通过注水器将润滑用的油从进油管道303注入，通过按压密封球301使得限位滑筒305内的弹簧304压缩，进而密封球301离开进油管道303的进口处，接着通过使用者注入润滑油，润滑油会顺着密封球301表面滴落至固定台座306上，接着润滑油会通过漏油孔307进入进油管道303的深处，当进油管道303注满油后，润滑油会再次顺着出油管道302流出，随着轴套与轴之间的摩擦，将润滑油涂满轴槽4的表面以及轴的表面，进而使得完成对轴套的润滑，提高了轴套使用时的那个降低自身的磨损度，从而保证轴套的使用效果和寿命。

见图1和图2，连接组件2包括连接套201，连接套201的侧壁固定开设有连接槽202，连接槽202的内部固定卡接有锁环203，锁环203的侧壁固定开设有锁槽204；连接套201与连接槽202之间的形状相同，且连接槽202的内尺寸与锁环203的外尺寸之间相吻合；锁槽204等距分布于锁环203的一侧表面，且锁槽204整体设计为梯形状。

其中：通过连接套201的设计，连接套201整体套于轴套之上，进而对轴套的整体结构进行加固提高了轴套使用过程中的寿命以及安全；通过锁槽204的设计，在对轴套进行安装使用时，为了防止轴套在使用时抗扭性，通过锁环203及锁槽204进行锁止，进而提高轴套使用时整体的抗扭效果。

见图1，轴套体1与轴槽4的整体长度、形状相同，且轴槽4整体呈空心圆柱状；出油管道302与轴槽4之间相互连通，且出油管到302设置有五组。

其中：当进油管道303注满油后，润滑油会再次顺着出油管道302流出，随着轴套与轴之间的摩擦，将润滑油涂满轴槽4的表面以及轴的表面，进而使得完成对轴套的润滑，提高了对轴套的润滑的效率，保证轴套的使用寿命。

本实用新型的工作原理为：

首先，在使用该自锁式轴套时，将轴套与轴连接安装，进而使得轴套进行使用工作，并且为了保证轴套在使用过程中的寿命延长，所以通过润滑机构3使得轴套与轴连接摩擦时，能够降低对轴套的磨损，所以通过使用者通过注水器将润滑用的油从进油管道303注入，通过按压密封球301使得限位滑筒305内的弹簧304压缩，进而密封球301离开进油管道303的进口处，接着通过使用者注入润滑油，润滑油会顺着密封球301表面滴落至固定台座306上，接着润滑油会通过漏油孔307进入进油管道303的深处，当进油管道303注满油后，润滑油会再次顺着出油管道302流出，随着轴套与轴之间的摩擦，将润滑油涂满轴槽4的表面以及轴的表面，进而使得完成对轴套的润滑，降低对轴套的磨损，同时在安装轴套后保持轴套的整体抗扭性，进而通过与轴连接时，通过与轴上延伸出的凸出块通过锁环203上锁槽204对接，进而使得轴套整体抗扭性提升，这就是该自锁式轴套的工作原理。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自锁式轴套，包括用于轴套用的轴套体（1），其特征在于：所述轴套体（1）的表面固定开设有用于轴套的润滑机构（3），所述润滑机构（3）的一侧固定开设有轴槽（4），所述轴套体（1）的表面固定连接有连接组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述润滑机构（3）包括密封球（301），所述密封球（301）的周围固定开设有进油管道（303），所述进油管道（303）的一侧固定连通有出油管道（302），所述密封球（301）的底端固定连接有弹簧（304），所述弹簧（304）的周围设置有限位滑筒（305），所述限位滑筒（305）的底端固定连接有固定台座（306），所述固定台座（306）的两侧固定开设有漏油孔（307）。

3.根据权利要求2所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述密封球（301）的尺寸与进油管道（303）的尺寸之间相吻合，且进油管道（303）与出油管道（302）之间构成连通结构。

4.根据权利要求2所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述密封球（301）通过弹簧（304）在限位滑筒（305）内做伸缩运动，且限位滑筒（305）的底部外壁与固定台座（306）的顶部外壁之间紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述固定台座（306）与漏油孔（307）之间构成连通结构，且漏油孔（307）整体为等距环绕开设的。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述连接组件（2）包括连接套（201），所述连接套（201）的侧壁固定开设有连接槽（202），所述连接槽（202）的内部固定卡接有锁环（203），所述锁环（203）的侧壁固定开设有锁槽（204）。

7.根据权利要求6所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述连接套（201）与连接槽（202）之间的形状相同，且连接槽（202）的内尺寸与锁环（203）的外尺寸之间相吻合。

8.根据权利要求7所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述锁槽（204）等距分布于锁环（203）的一侧表面，且锁槽（204）整体设计为梯形状。

9.根据权利要求1所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述轴套体（1）与轴槽（4）的整体长度、形状相同，且轴槽（4）整体呈空心圆柱状。

10.根据权利要求2所述的一种自锁式轴套，其特征在于：所述出油管道（302）与轴槽（4）之间相互连通，且出油管道（302）设置有五组。