CN219410504U - 一种预制装配式钢混组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式钢混组合梁，属于钢结构混凝土技术领域，针对了钢结构固定时，需不断调整其位置，实现钢结构的固定，浪费了大量时间，并且混凝土结构与钢结构连接时仍耗费大量时间的问题，包括底座，底座顶面中心处开设有预安装孔，底座顶面设置有钢结构，钢结构底部四个矩形板上分别设置有第二螺栓，底座顶面上设置有与第二螺栓相配合的第二螺孔；本实用新型预安装杆卡在预安装孔上，将第二螺栓旋转卡合在第二螺孔上，将钢结构与底座形成连接，从而通过预安装杆和预安装孔能够将钢结构快速的预固定在底座上，进而便于第二螺栓与第二螺孔快速对准，使得钢结构与混凝土结构能够快速实现连接，降低了钢结构固定的时间。

Description

一种预制装配式钢混组合梁

技术领域

本实用新型属于钢结构混凝土技术领域，具体涉及一种预制装配式钢混组合梁。

背景技术

钢混组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。主要用混凝土作桥面板与钢梁结合的组合结构桥梁，它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，钢混组合梁同钢筋混凝土梁相比，可以减轻结构自重，减小地震作用，减小截面尺寸，增加有效使用空间，节省支模工序和模板，缩短施工周期，增加梁的延性等。同钢梁相比，可以减小用钢量，增大刚度，增加稳定性和整体性，增强结构抗火性和耐久性等，近年来钢混组合梁在我国城市立交桥梁及建筑结构中已得到了越来越广泛的应用。

现有的钢混组合梁在将钢结构与底座进行安装时，通过起重设备将钢结构上的螺栓对准底座上的螺孔，实现钢结构与底座的连接，在此过程中，需不断的调整螺栓与螺孔，使其位于同一竖直线上，由于钢结构体形较大，对准过程中需不断尝试，耗费大量时间，并且将混凝土结构与钢结构进行连接时，仍需不断调整混凝土结构位置，使其上的螺栓与钢结构顶部的螺孔一一一对应，增加了混凝土结构与钢结构的连接时间。

因此，需要一种预制装配式钢混组合梁，解决现有技术中存在的钢结构固定时，需不断调整其位置，实现钢结构的固定，浪费了大量时间，并且混凝土结构与钢结构连接时仍耗费大量时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制装配式钢混组合梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制装配式钢混组合梁，包括底座，所述底座顶面中心处开设有预安装孔，所述底座顶面设置有钢结构，所述钢结构底部四个矩形板上分别设置有第二螺栓，所述底座顶面上设置有与第二螺栓相配合的第二螺孔，所述第二螺栓螺纹连接在第二螺孔内，所述钢结构上设置有预安装杆，所述预安装杆卡在预安装孔上，所述钢结构顶部设置有混凝土结构，所述混凝土结构底面两侧分别设置有支撑块，所述混凝土结构底面两侧分别设置有第二卡合脚座，所述钢结构顶面一端两侧分别设置有第二脚座槽，所述第二卡合脚座分别对应卡合在第二脚座槽上。

方案中需要说明的是，所述钢结构两侧分别设置有若干稳固板，若干所述稳固板分别与钢结构顶部底面形成三角形结构。

进一步值得说明的是，所述钢结构顶面两侧中心处分别开设有第一螺孔，所述混凝土结构顶面两侧分别设置有稳定盘，所述稳定盘上贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿支撑块，所述第一螺栓与第一螺孔螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述混凝土结构底面设置有第一卡合脚座，所述钢结构顶面设置有第一脚座槽，所述第一卡合脚座卡合在第一脚座槽上。

作为一种优选的实施方式，所述第一卡合脚座为三角形结构，所述第一脚座槽为三角形槽。

作为一种优选的实施方式，所述第二卡合脚座为三角形结构，所述第二脚座槽为三角形槽。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种预制装配式钢混组合梁，至少包括如下有益效果：

1、通过在安装时，利用起重设备将钢结构分别提起，使其距离底座一定位置，然后通过调整起重设备将预安装杆对准预安环孔，之后下移钢结构，预安装杆卡在预安装孔上，将第二螺栓旋转卡合在第二螺孔上，将钢结构与底座形成连接，从而通过预安装杆和预安装孔能够将钢结构快速的预固定在底座上，进而便于第二螺栓与第二螺孔快速对准，使得钢结构与混凝土结构能够快速实现连接，降低了钢结构固定的时间。

2、通过再次利用起重设备将混凝土结构吊起，并使其位于钢结构上方，调整其位置使得第二卡合脚座大致与第二脚座槽处于同一竖直线上，下移混凝土结构，使第二卡合脚座卡合在第二脚座槽上，此时第一卡合脚座卡合在第一脚座槽上，此时旋转第一螺栓，使得第一螺栓位于第一螺孔内，完成混凝土结构与钢结构的连接，从而使混凝土结构与钢结构顶部连接时，能够实现快速的定位，便于第一螺栓与第一螺孔连接，进一步降低了连接时间。

综上所述，本申请中预安装杆卡在预安装孔上，将第二螺栓旋转卡合在第二螺孔上，将钢结构与底座形成连接，从而通过预安装杆和预安装孔能够将钢结构快速的预固定在底座上，进而便于第二螺栓与第二螺孔快速对准，使得钢结构与混凝土结构能够快速实现连接，降低了钢结构固定的时间。

附图说明

图1为一种预制装配式钢混组合梁的整体结构示意图；

图2为一种预制装配式钢混组合梁的混凝土结构示意图；

图3为一种预制装配式钢混组合梁的底座结构示意图；

图4为一种预制装配式钢混组合梁的部分拆分结构示意图。

图中：1、底座；2、混凝土结构；3、钢结构；4、第一卡合脚座；5、预安装杆；6、支撑块；7、稳定盘；8、第一螺栓；9、第二卡合脚座；10、稳固板；11、第一螺孔；12、第二脚座槽；13、第一脚座槽；14、第二螺栓；15、预安装孔；16、第二螺孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种预制装配式钢混组合梁，包括底座1，底座1顶面中心处开设有预安装孔15，底座1顶面设置有钢结构3，钢结构3底部四个矩形板上分别设置有第二螺栓14，底座1顶面上设置有与第二螺栓14相配合的第二螺孔16，第二螺栓14螺纹连接在第二螺孔16内，钢结构3上设置有预安装杆5，预安装杆5卡在预安装孔15上，钢结构3顶部设置有混凝土结构2，混凝土结构2底面两侧分别设置有支撑块6，混凝土结构2底面两侧分别设置有第二卡合脚座9，钢结构3顶面一端两侧分别设置有第二脚座槽12，第二卡合脚座9分别对应卡合在第二脚座槽12上。

进一步地如图1、图3和图4所示，值得具体说明的是，钢结构3两侧分别设置有若干稳固板10，若干稳固板10分别与钢结构3顶部底面形成三角形结构，从而使得钢结构3的整体更加的稳定，提高其稳定性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，钢结构3顶面两侧中心处分别开设有第一螺孔11，混凝土结构2顶面两侧分别设置有稳定盘7，稳定盘7上贯穿设置有第一螺栓8，第一螺栓8贯穿支撑块6，第一螺栓8与第一螺孔11螺纹连接，从而使混凝土结构2能够与钢结构3稳定连接。

本方案具备以下工作过程：在安装时，利用起重设备将钢结构3分别提起，使其距离底座1一定位置，然后通过调整起重设备将预安装杆5对准预安环孔15，之后下移钢结构3，预安装杆5卡在预安装孔15上，将第二螺栓14旋转卡合在第二螺孔16上，将钢结构3与底座1形成连接。

再次利用起重设备将混凝土结构2吊起，并使其位于钢结构3上方，调整其位置使得第二卡合脚座9大致与第二脚座槽12处于同一竖直线上，下移混凝土结构2，使第二卡合脚座9卡合在第二脚座槽12上，此时第一卡合脚座4卡合在第一脚座槽13上，此时旋转第一螺栓8，使得第一螺栓8位于第一螺孔11内，完成混凝土结构2与钢结构3的连接。

根据上述工作过程可知：在安装时，利用起重设备将钢结构3分别提起，使得预安装杆5卡在预安装孔15上，将第二螺栓14旋转卡合在第二螺孔16上，将钢结构3与底座1形成连接，从而通过预安装杆5和预安装孔15能够将钢结构3快速的预固定在底座1上，进而便于第二螺栓14与第二螺孔16快速对准，使得钢结构3与混凝土结构2能够快速实现连接，降低了钢结构固定的时间。

将混凝土结构2吊起，调整其位置使得第二卡合脚座9大致与第二脚座槽12处于同一竖直线上，下移混凝土结构2，使得混凝土结构2卡在钢结构3上，旋转第一螺栓8，使得第一螺栓8位于第一螺孔11内，从而使混凝土结构2与钢结构顶部连接时，能够实现快速的定位，便于第一螺栓8与第一螺孔11连接，进一步降低了连接时间。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，混凝土结构2底面设置有第一卡合脚座4，钢结构3顶面设置有第一脚座槽13，第一卡合脚座4卡合在第一脚座槽13上，从而使混凝土结构2在与钢结构3连接时更加的方便，快捷。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，第一卡合脚座4为三角形结构，第一脚座槽13为三角形槽，从而使混凝土结构2与钢结构3连接时更加的稳定。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，第二卡合脚座9为三角形结构，第二脚座槽12为三角形槽，从而使混凝土结构2在与钢结构接触时，不需要大幅度调整混凝土结构2的位置即可快速将其放置在钢结构3上。

综上：在安装时，利用起重设备将钢结构3分别提起，使其距离底座1一定位置，然后通过调整起重设备将预安装杆5对准预安环孔15，之后下移钢结构3，预安装杆5卡在预安装孔15上，将第二螺栓14旋转卡合在第二螺孔16上，将钢结构3与底座1形成连接，从而通过预安装杆5和预安装孔15能够将钢结构3快速的预固定在底座1上，进而便于第二螺栓14与第二螺孔16快速对准，使得钢结构3与混凝土结构2能够快速实现连接，降低了钢结构固定的时间。

再次利用起重设备将混凝土结构2吊起，并使其位于钢结构3上方，调整其位置使得第二卡合脚座9大致与第二脚座槽12处于同一竖直线上，下移混凝土结构2，使第二卡合脚座9卡合在第二脚座槽12上，此时第一卡合脚座4卡合在第一脚座槽13上，此时旋转第一螺栓8，使得第一螺栓8位于第一螺孔11内，完成混凝土结构2与钢结构3的连接，从而使混凝土结构2与钢结构顶部连接时，能够实现快速的定位，便于第一螺栓8与第一螺孔11连接，进一步降低了连接时间。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种预制装配式钢混组合梁，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶面中心处开设有预安装孔(15)，所述底座(1)顶面设置有钢结构(3)，所述钢结构(3)底部四个矩形板上分别设置有第二螺栓(14)，所述底座(1)顶面上设置有与第二螺栓(14)相配合的第二螺孔(16)，所述第二螺栓(14)螺纹连接在第二螺孔(16)内，所述钢结构(3)上设置有预安装杆(5)，所述预安装杆(5)卡在预安装孔(15)上，所述钢结构(3)顶部设置有混凝土结构(2)，所述混凝土结构(2)底面两侧分别设置有支撑块(6)，所述混凝土结构(2)底面两侧分别设置有第二卡合脚座(9)，所述钢结构(3)顶面一端两侧分别设置有第二脚座槽(12)，所述第二卡合脚座(9)分别对应卡合在第二脚座槽(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于：所述钢结构(3)两侧分别设置有若干稳固板(10)，若干所述稳固板(10)分别与钢结构(3)顶部底面形成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于：所述钢结构(3)顶面两侧中心处分别开设有第一螺孔(11)，所述混凝土结构(2)顶面两侧分别设置有稳定盘(7)，所述稳定盘(7)上贯穿设置有第一螺栓(8)，所述第一螺栓(8)贯穿支撑块(6)，所述第一螺栓(8)与第一螺孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于：所述混凝土结构(2)底面设置有第一卡合脚座(4)，所述钢结构(3)顶面设置有第一脚座槽(13)，所述第一卡合脚座(4)卡合在第一脚座槽(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于：所述第一卡合脚座(4)为三角形结构，所述第一脚座槽(13)为三角形槽。

6.根据权利要求1所述的一种预制装配式钢混组合梁，其特征在于：所述第二卡合脚座(9)为三角形结构，所述第二脚座槽(12)为三角形槽。