CN218116138U - 一种空心板梁桥梁板的横向加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁加固领域，具体为一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，包括预制空心板梁主体，所述预制空心板梁主体的两侧等距均匀设置有预制加固钢筋，且预制加固钢筋内活动设置有定位组件，所述定位组件包括定位钢管、限位钢板和支撑钢板；支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设置于定位组件底部，且支撑组件包括抗震锚栓、碳纤维加固板和内置锚固杆；预制空心板梁主体之间增加定位组件，可对预制空心板梁主体之间的铰缝进行定位，可快速确定碳纤维加固板的位置，便于后续对预制空心板梁主体的铰缝位置进行有效支撑，当其发生弯曲变形时可及时对其进行更换，同时避免因预制空心板梁主体铰缝增加需要更换整个梁板的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁加固领域，具体为一种空心板梁桥梁板的横向加固结构。
背景技术
预制空心板梁是用混凝土以及钢筋浇注而成的梁板。分为砼构件分为现浇和预制两种。在稿件厂制作好运到工地在安装叫预制板。板分位实心和空心两种，多用于跨度较小的公路桥梁工程建设中，由于空心板梁在使用过程中，两组空心板梁之间铰缝增大，影响桥梁的正常使用，需要后续对桥梁进行维护，通常需对整个梁板进行加固，较为耗时，为此，我们提供一种空心板梁桥梁板的横向加固结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，所述横向加固结构包括：
预制空心板梁主体，所述预制空心板梁主体的两侧等距均匀设置有预制加固钢筋，且预制加固钢筋内活动设置有定位组件，所述定位组件包括定位钢管、限位钢板和支撑钢板；
支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设置于定位组件底部，且支撑组件包括抗震锚栓、碳纤维加固板和内置锚固杆。
优选的，所述预制加固钢筋的末端插接于预制空心板梁主体内，且预制加固钢筋的一侧设有预制空心板梁侧固翼。
优选的，所述预制加固钢筋为U字型结构。
优选的，所述连接组件包括内嵌螺母，且内嵌螺母安装于定位钢管底部，并且内嵌螺母与定位钢管螺纹连接，所述支撑钢板底部开设有中心对称的十字凹槽。
优选的，所述定位钢管插接于碳纤维加固板的内部，且碳纤维加固板与预制空心板梁主体相互贴合，所述限位钢板设置于定位钢管的顶部。
优选的，所述抗震锚栓插接于预制空心板梁主体内，且抗震锚栓内穿设有内置锚固杆，并且碳纤维加固板通过抗震锚栓、内置锚固杆安装于预制空心板梁主体的缝隙处。
优选的，所述预制空心板梁主体的下方设有桥台主体，且预制空心板梁主体沿桥台主体的上方等距均匀分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
预制空心板梁主体之间增加定位组件，可对预制空心板梁主体之间的铰缝进行定位，可快速确定碳纤维加固板的位置，当其发生弯曲变形时可及时对其进行更换，同时便于后续对预制空心板梁主体的铰缝位置进行有效支撑，避免因预制空心板梁主体铰缝增加需要更换整个梁板的问题；
定位钢管的底部设置可拆式支撑钢板呈圆台结构，可对预制空心板梁主体顶部接收的力向左右两侧进行分散，同时支撑钢板对预制空心板梁主体的铰缝进行有效支撑，避免因预制空心板梁主体铰缝受力不均导致的铰缝增大；
碳纤维加固板通过内置锚固杆固定在预制空心板梁主体底部，能够增加预制空心板梁主体整体的稳定性，并且预制空心板梁主体通过增加的预制空心板梁侧固翼，增加顶部面积，使承载力均匀覆盖在预制空心板梁主体上。
附图说明
图1为本实用新型预制空心板梁主体结构示意图；
图2为本实用新型预制空心板梁主体与桥台主体连接时的结构图；
图3为本实用新型支撑组件和定位组件的结构示意图；
图4为本实用新型局部仰视结构示意图。
图中：1、预制空心板梁主体；2、预制空心板梁侧固翼；3、预制加固钢筋；4、桥台主体；5、抗震锚栓；6、定位钢管；7、限位钢板；8、碳纤维加固板；9、内置锚固杆；10、支撑钢板；11、内嵌螺母；12、十字凹槽。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种空心板梁桥梁板的横向加固结构：横向加固结构包括：
预制空心板梁主体1，预制空心板梁主体1的两侧等距均匀设置有预制加固钢筋3，且预制加固钢筋3内活动设置有定位组件，预制加固钢筋3为U字型结构，预制加固钢筋3的末端插接于预制空心板梁主体1内，且预制加固钢筋3的一侧设有预制空心板梁侧固翼2，预制空心板梁主体1的下方设有桥台主体4，且预制空心板梁主体1沿桥台主体4的上方等距均匀分布，
定位组件，定位组件包括定位钢管6、限位钢板7和支撑钢板10，定位钢管6插接于碳纤维加固板8的内部，且碳纤维加固板8与预制空心板梁主体1相互贴合，限位钢板7设置于定位钢管6的顶部，预制空心板梁主体1之间增加定位组件，可对预制空心板梁主体1之间的铰缝进行定位，可快速确定碳纤维加固板8的位置，当其发生弯曲变形时可及时对其进行更换，同时便于后续对预制空心板梁主体1的铰缝位置进行有效支撑，避免因预制空心板梁主体1铰缝增加需要更换整个梁板的问题；
支撑组件，支撑组件通过连接组件设置于定位组件底部，且支撑组件包括抗震锚栓5、碳纤维加固板8和内置锚固杆9，抗震锚栓5插接于预制空心板梁主体1内，且抗震锚栓5内穿设有内置锚固杆9，并且碳纤维加固板8通过抗震锚栓5、内置锚固杆9安装于预制空心板梁主体1的缝隙处，碳纤维加固板8通过内置锚固杆9固定在预制空心板梁主体1底部，能够增加预制空心板梁主体1整体的稳定性，并且预制空心板梁主体1通过增加的预制空心板梁侧固翼2，增加顶部面积，使承载力均匀覆盖在预制空心板梁主体1上；
连接组件，连接组件包括内嵌螺母11，且内嵌螺母11安装于定位钢管6底部，并且内嵌螺母11与定位钢管6螺纹连接，支撑钢板10底部开设有中心对称的十字凹槽12，定位钢管6的底部设置可拆式支撑钢板10呈圆台结构，可对预制空心板梁主体1顶部接收的力向左右两侧进行分散，同时支撑钢板10对预制空心板梁主体1的铰缝进行有效支撑，避免因预制空心板梁主体1铰缝受力不均导致的铰缝增大。
工作原理：使用时通过现有技术中的吊机将预制空心板梁主体1吊装在浇筑完成的桥台主体4上，并在预制空心板梁侧固翼2上钻孔，孔径大小与定位钢管6直径相同，在预制空心板梁主体1吊装完毕后，将定位钢管6依次穿入预制空心板梁侧固翼2和预制加固钢筋3，在预制空心板梁主体1底部打孔固定抗震锚栓5，然后将碳纤维加固板8穿入定位钢管6并与预制空心板梁主体1相互贴紧，此时支撑钢板10通过内嵌螺母11穿入定位钢管6，使用工具穿入十字凹槽12并拧动内嵌螺母11对支撑钢板10固定，而碳纤维加固板8的四角则通过内置锚固杆9固定在抗震锚栓5内，后向预制加固钢筋3的两侧浇筑混凝土。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述横向加固结构包括：
预制空心板梁主体(1)，所述预制空心板梁主体(1)的两侧等距均匀设置有预制加固钢筋(3)，且预制加固钢筋(3)内活动设置有定位组件，所述定位组件包括定位钢管(6)、限位钢板(7)和支撑钢板(10)；
支撑组件，所述支撑组件通过连接组件设置于定位组件底部，且支撑组件包括抗震锚栓(5)、碳纤维加固板(8)和内置锚固杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述预制加固钢筋(3)的末端插接于预制空心板梁主体(1)内，且预制加固钢筋(3)的一侧设有预制空心板梁侧固翼(2)。
3.根据权利要求2所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述预制加固钢筋(3)为U字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述连接组件包括内嵌螺母(11)，且内嵌螺母(11)安装于定位钢管(6)底部，并且内嵌螺母(11)与定位钢管(6)螺纹连接，所述支撑钢板(10)底部开设有中心对称的十字凹槽(12)。
5.根据权利要求1所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述定位钢管(6)插接于碳纤维加固板(8)的内部，且碳纤维加固板(8)与预制空心板梁主体(1)相互贴合，所述限位钢板(7)设置于定位钢管(6)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述抗震锚栓(5)插接于预制空心板梁主体(1)内，且抗震锚栓(5)内穿设有内置锚固杆(9)，并且碳纤维加固板(8)通过抗震锚栓(5)、内置锚固杆(9)安装于预制空心板梁主体(1)的缝隙处。
7.根据权利要求1所述的一种空心板梁桥梁板的横向加固结构，其特征在于：所述预制空心板梁主体(1)的下方设有桥台主体(4)，且预制空心板梁主体(1)沿桥台主体(4)的上方等距均匀分布。
Priority Applications (1)
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| CN202221804984.5U CN218116138U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种空心板梁桥梁板的横向加固结构 |
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Publications (1)
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ID=84518504
Family Applications (1)
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| CN202221804984.5U Active CN218116138U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种空心板梁桥梁板的横向加固结构 |
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|---|---|
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221804984.5U patent/CN218116138U/zh active Active
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