CN219409238U - 一种底部双头灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底部双头灌装系统，包括第一动力装置、料桶、输料管、三通阀座，分流器和灌装机构；所述第一动力装置驱动搅拌叶轮在所述料桶内部转动以对化妆品料体进行搅拌，所述料桶下方的出料口依次通过输料管和分流器连通所述灌装机构的进料口，所述灌装机构设置在所述分流器的左右两侧形成双头灌装，所述三通阀座则设置在所述输料管之间以对其进行通断能控制。本实用新型通过在灌装机构内部设置有主齿轮和从动齿轮，通过两个齿轮同步输送化妆品料体，以提高灌装的速度和效率。同时，在料桶下方通过分流器设置有两组灌装机构，以进一步的提高大容量化妆品的灌装速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品灌装技术领域，具体涉及一种底部双头灌装系统。
背景技术
在化妆品生产工序中，一般都需要经过灌装工序，比如液态、乳状化妆品需要定量的灌装到容器中，膏体固体状化妆品需要定量的灌装到成型模具中进行冷却成型。现在有针对于大容量的膏体化妆品灌装时，因为料体比较粘稠，很难通过活塞杆的注入式灌装实现，一般通过齿轮转动，带动料体流动，从而进行灌装工作。现有的大容量灌装设备，驱动齿轮一般是一个齿轮，灌装效率不高。而且一个灌装设备只有一个灌装机构，成本较高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种集两个灌装机构的双头灌装系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种底部双头灌装系统，包括第一动力装置、料桶、输料管、三通阀座，分流器和灌装机构；所述第一动力装置驱动搅拌叶轮在所述料桶内部转动以对化妆品料体进行搅拌，所述料桶下方的出料口依次通过输料管和分流器连通所述灌装机构的进料口，所述灌装机构设置在所述分流器的左右两侧形成双头灌装，所述三通阀座则设置在所述输料管之间以对其进行通断能控制。
进一步的，所述灌装机构包括上方的驱动电机，其内部布置有主齿轮和从动齿轮，所述电机通过联轴器驱动所述主齿轮转动，从而通过所述主齿轮带动所述从动齿轮同步转动；所述主齿轮和所述从动齿轮布置在所述灌装机构的料体流道之间。
进一步的，所述灌装机构内部还设置有保温流道，所述保温流道通过管路连接高温流体以对其进行保温处理。
进一步的，所述料桶包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间为用于注入高温流体的保温腔。
进一步的，所述外壳设置有隔热层。
进一步的，所述分流器内部开有十字通孔，其顶部通孔与所述输料管导通，其左右通过分别与左右两侧的灌装机构的进料口导通，其底部通孔塞有塞子。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在灌装机构内部设置有主齿轮和从动齿轮，通过两个齿轮同步输送化妆品料体，以提高灌装的速度和效率。同时，在料桶下方通过分流器设置有两组灌装机构，以进一步的提高大容量化妆品的灌装速度和效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为图1中灌装机构部分结构的立体图；
图3为图2的剖切图；
图中标记为：
1、第一动力装置，2、料桶，3、输料管，4、三通阀座，5、分流器，501、塞子，6、灌装机构，601、电机，602、联轴器，603、主齿轮，604、从动齿轮，605、保温流道，606、进料口，607、出料口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种底部双头灌装系统，如图1-3所示，包括第一动力装置1、料桶2、输料管3、三通阀座4、分流器5和灌装机构6。第一动力装置1驱动搅拌叶轮在料桶2内部转动以对化妆品料体进行搅动，一方面可以充分混合各个组份，另外一方面可以保证料体的流动性，避免凝结。料桶2下方连接有输料管3将桶内的料体输出，并经过分流器5分流至多个灌装机构6内进行定量灌装。在输料管3中间设置有三通阀座4，三通阀座4包括三通阀和旋转按钮，三通阀贯穿输料管以控制输料管3的通断，通过旋转按钮旋转三通阀，从而控制输料管的通断。
在本实用新型中，灌装机构6设置有两个，分别设置在分流器的左右两侧，输料管3通过分流器4将料体分别分流到左右两侧的灌装机构6内准备灌装工作。如图2和图3所示，灌装机构6上方固定有驱动电机601，其内部布置有主齿轮603和从动齿轮604，电机通过联轴器驱动主齿轮603转动，主齿轮603带动从动齿轮同步转动，通过两个齿轮，从而可提高灌装的速度和效率。且主齿轮和从动齿轮的转动，可以进一步的对料体进行搅拌。
如图3所示，灌装机构6上开有料体流道和保温流道，料体流道形成进料口和出料口，分流器的出料口与灌装机构的进料口导通，主齿轮和从动纸轮布置在料体流道之间，从而提高灌装的速度和效率。保温流道管道连接高温流体，以对灌装机构内部的料体流道进行保温，避免化妆品料体凝结造成堵塞。
在本实用新型中，料桶2包括内胆和外壳，其内胆和外壳之间为保温腔，通过向保温腔内输入高温气体或高温液体，可对内胆中的化妆品料体进行保温。进一步的，外壳包括隔热层，以避免高温流体造成烫伤。
进一步的，在本实用新型中，分流器5内部为十字通孔，顶部通孔与输料管3导通，左右通孔与左右两侧的灌装机构的进料口导通，从而实现化妆品料体分流。底部通过塞有塞子，取下塞子，可快速进行清洁。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种底部双头灌装系统，其特征在于：包括第一动力装置、料桶、输料管、三通阀座，分流器和灌装机构；所述第一动力装置驱动搅拌叶轮在所述料桶内部转动以对化妆品料体进行搅拌，所述料桶下方的出料口依次通过输料管和分流器连通所述灌装机构的进料口，所述灌装机构设置在所述分流器的左右两侧形成双头灌装，所述三通阀座则设置在所述输料管之间以对其进行通断能控制。
2.如权利要求1所述的一种底部双头灌装系统，其特征在于：所述灌装机构包括上方的驱动电机，其内部布置有主齿轮和从动齿轮，所述电机通过联轴器驱动所述主齿轮转动，从而通过所述主齿轮带动所述从动齿轮同步转动；所述主齿轮和所述从动齿轮布置在所述灌装机构的料体流道之间。
3.如权利要求2所述的一种底部双头灌装系统，其特征在于：所述灌装机构内部还设置有保温流道，所述保温流道通过管路连接高温流体以对其进行保温处理。
4.如权利要求2所述的一种底部双头灌装系统，其特征在于：所述料桶包括内胆和外壳，所述内胆和外壳之间为用于注入高温流体的保温腔。
5.如权利要求4所述的一种底部双头灌装系统，其特征在于：所述外壳设置有隔热层。
6.如权利要求2所述的一种底部双头灌装系统，其特征在于：所述分流器内部开有十字通孔，其顶部通孔与所述输料管导通，其左右通过分别与左右两侧的灌装机构的进料口导通，其底部通孔塞有塞子。
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