CN219408859U - 一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘 - Google Patents

一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘 Download PDF

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    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Abstract

本实用新型涉及应用于高炉本体喷涂和更换冷却壁领域,公开了一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,包括核心筒,所述核心筒中部固定连接有上主梁和下主梁,所述核心筒外周通过螺栓固定连接有多个安装座,所述安装座外侧固定连接有支梁,所述上主梁和下主梁两端上部均固定连接有吊耳,所述吊耳上部设置有电动倒链,所述支梁上侧固定连接有花纹板,所述上主梁和下主梁相互垂直,且下主梁位于上主梁下方。本实用新型中,吊盘通过四个吊耳和电动倒链进行连接,通过电动倒链驱动吊盘的四角同步上升,从而保证吊盘移动的稳定性,通过驱使液压伸缩杆将内梁伸出和回缩,从而对吊盘的宽度进行调整,提高吊盘的实用性。

Description

一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘
技术领域
本实用新型涉及应用于高炉本体喷涂和更换冷却壁领域,尤其涉及一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘。
背景技术
高炉的体积较为巨大,在对高炉本体表面进行喷涂或者内部冷却壁进行更换时,大多使用卷扬机或者脚手架来进行作业,而卷扬机在使用中单个卷扬机无法保持平衡,多个卷扬机转速无法保证同步,在载人方面存在有安全隐患,且设备容易出现故障,从而造成安全事故,而脚手架在组装时耗时耗力,而且载重不行,越高越不稳定,危险性极大,为此提出一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,包括核心筒,所述核心筒中部固定连接有上主梁和下主梁,所述核心筒外周通过螺栓固定连接有多个安装座,所述安装座外侧固定连接有支梁,所述上主梁和下主梁两端上部均固定连接有吊耳,所述吊耳上部设置有电动倒链,所述支梁上侧固定连接有花纹板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上主梁和下主梁相互垂直,且下主梁位于上主梁下方。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下主梁上侧固定连接有支撑块,所述支撑块设置在核心筒外周,所述支撑块上表面与支梁上表面高度相齐平。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支梁、上主梁和下主梁中部均滑动连接有内梁,所述支梁、上主梁和下主梁中部均固定连接有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的另一端和内梁内部相连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述下主梁两端所述内梁外周设置有套管,所述套管上表面与支梁中部内梁上表面高度相齐平。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述内梁上部通过螺栓固定连接有跳板,所述跳板设置在花纹板外周。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述核心筒为正十二边形筒。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述电动倒链之间相互平行,且与核心筒上表面相垂直。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,吊盘通过四个吊耳和电动倒链进行连接,通过电动倒链驱动吊盘的四角同步上升,从而保证吊盘移动的稳定性,电动倒链可直接安装在炉顶区域,可带动吊盘垂直上下移动,从而便于对高炉表面的喷涂和内部冷却壁的更换,提高安全系数,消除安全隐患。
本实用新型中,通过驱使液压伸缩杆将内梁伸出和回缩,从而对吊盘的宽度进行调整,提高吊盘的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘的立体示意图;
图2为本实用新型提出的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘的电动倒链的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘的上主梁的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘的内梁的结构示意图。
图例说明:
1、核心筒;2、上主梁;3、下主梁;4、安装座;5、支梁;6、内梁;7、支撑块;8、套管;9、吊耳;10、电动倒链;11、液压伸缩杆;12、花纹板;13、跳板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,包括核心筒1,核心筒1中部固定连接有上主梁2和下主梁3,通过上主梁2和下主梁3提高整体的结构强度,核心筒1外周通过螺栓固定连接有多个安装座4,安装座4外侧固定连接有支梁5,上主梁2和下主梁3两端上部均固定连接有吊耳9,吊耳9上部设置有电动倒链10,吊盘通过四个吊耳9和电动倒链10进行连接,通过电动倒链10驱动吊盘的四角同步上升,从而保证吊盘移动的稳定性,支梁5上侧固定连接有花纹板12,操作人员站在花纹板12上随着吊盘升降,以对高炉表面的喷涂和内部冷却壁的更换。
上主梁2和下主梁3相互垂直,上主梁2和下主梁3对穿核心筒1,上主梁2和下主梁3之间相互垂直交叉,提高整体的结构强度,且下主梁3位于上主梁2下方,下主梁3上侧固定连接有支撑块7,支撑块7设置在核心筒1外周,支撑块7上表面与支梁5上表面高度相齐平,通过加装支撑块7,使得在保证结构强度的同时,使得吊盘的上表面平整,从而便于安装花纹板12和保证吊盘的使用,支梁5、上主梁2和下主梁3中部均滑动连接有内梁6,支梁5、上主梁2和下主梁3中部均固定连接有液压伸缩杆11,液压伸缩杆11的另一端和内梁6内部相连接,通过液压伸缩杆11进行连接,可通过驱使液压伸缩杆11将内梁6伸出和回缩,从而对吊盘的宽度进行调整,提高吊盘的实用性,下主梁3两端内梁6外周设置有套管8,套管8上表面与支梁5中部内梁6上表面高度相齐平,通过套管8使得下主梁3外周的内梁6与其他内梁6向平齐,保证安装跳板13的平整度,保证吊盘的使用,内梁6上部通过螺栓固定连接有跳板13,跳板13设置在花纹板12外周,核心筒1为正十二边形筒,增加核心筒1的强度,同时便于支梁5与核心筒1进行连接,提高整体结构强度,多个电动倒链10之间相互平行,且与核心筒1上表面相垂直,四个电动倒链10同步工作,升降更加平稳,电动倒链10可直接安装在炉顶区域,可带动吊盘垂直上下移动,从而便于对高炉表面的喷涂和内部冷却壁的更换,提高安全系数,消除安全隐患。
工作原理:上主梁2和下主梁3对穿核心筒1,上主梁2和下主梁3之间相互垂直交叉,提高整体的结构强度,在下主梁3的两端上部加装支撑块7,使得在保证结构强度的同时,使得吊盘的上表面平整,从而便于安装花纹板12和保证吊盘的使用,吊盘通过四个吊耳9和电动倒链10进行连接,通过电动倒链10驱动吊盘的四角同步上升,从而保证吊盘移动的稳定性,且电动倒链10可直接安装在炉顶区域,可带动吊盘垂直上下移动,从而便于对高炉表面的喷涂和内部冷却壁的更换,提高安全系数,消除安全隐患,四个电动倒链10同步工作,升降更加平稳,上主梁2、下主梁3和支梁5内部均设置有内梁6,且通过液压伸缩杆11进行连接,可通过驱使液压伸缩杆11将内梁6伸出和回缩,从而对吊盘的宽度进行调整,提高吊盘的实用性,上主梁2和支梁5上部铺设有花纹板12,在内梁6伸出确定后,再铺设镂空网状跳板13,保证强度的同时减轻整个吊盘的重量。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,包括核心筒(1),其特征在于:所述核心筒(1)中部固定连接有上主梁(2)和下主梁(3),所述核心筒(1)外周通过螺栓固定连接有多个安装座(4),所述安装座(4)外侧固定连接有支梁(5),所述上主梁(2)和下主梁(3)两端上部均固定连接有吊耳(9),所述吊耳(9)上部设置有电动倒链(10),所述支梁(5)上侧固定连接有花纹板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述上主梁(2)和下主梁(3)相互垂直,且下主梁(3)位于上主梁(2)下方。
3.根据权利要求1所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述下主梁(3)上侧固定连接有支撑块(7),所述支撑块(7)设置在核心筒(1)外周,所述支撑块(7)上表面与支梁(5)上表面高度相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述支梁(5)、上主梁(2)和下主梁(3)中部均滑动连接有内梁(6),所述支梁(5)、上主梁(2)和下主梁(3)中部均固定连接有液压伸缩杆(11),所述液压伸缩杆(11)的另一端和内梁(6)内部相连接。
5.根据权利要求4所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述下主梁(3)两端所述内梁(6)外周设置有套管(8),所述套管(8)上表面与支梁(5)中部内梁(6)上表面高度相齐平。
6.根据权利要求4所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述内梁(6)上部通过螺栓固定连接有跳板(13),所述跳板(13)设置在花纹板(12)外周。
7.根据权利要求1所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:所述核心筒(1)为正十二边形筒。
8.根据权利要求1所述的一种半自动的可二级伸缩的垂直移动吊盘,其特征在于:多个所述电动倒链(10)之间相互平行,且与核心筒(1)上表面相垂直。
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