CN207552941U - 一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，包括底架、用于放置张拉设备的托架、多个用于连接底架与托架的伸缩杆、以及用于升降托架的滑轮升降单元，底架的底部设置有行走轮，滑轮升降单元由定滑轮和反力架构成，反力架包括传动绳连接杆、设置在伸缩杆上的定滑轮悬挂杆和用于固定连接传动绳连接杆与托架的托架顶升杆，传动绳的受力端固定连接在传动绳连接杆上，传动绳的施力端连接有索具。本实用新型在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架装置在连续梁内箱的自由行走，通过调节伸缩杆的高度，从而调节张拉设备的高度，以适应不同规格的连续梁内箱，采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，适用于张拉空间不足的连续梁内箱。

Description

一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架

技术领域

本实用新型属于移动模架技术领域，具体涉及一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架。

背景技术

目前，铁路现浇连续梁内箱上齿块需要采用钢绞线张拉设备施工，通常情况下，因现浇连续梁内箱高度受限，张拉空间不足，常在连续梁内箱搭设支架，在现浇梁顶部预留孔洞，在桥面上搭设工作架，采用倒链带动千斤顶等张拉设备对连续梁上的多根钢绞线进行张拉，或采用小千斤顶实现对连续梁上的多根钢绞线进行单根张拉。采用千斤顶单根张拉方式，钢绞线在管道内可能发生缠绕，无法保证钢绞线均匀受力，影响预应力束施工效果，无法满足设计要求；采用预留吊装孔整体张拉方式，虽然能保证预应力束的工作质量，但是预留孔洞定位精度直接影响张拉作业，同时要前后倒顶，转场时搬移千斤顶费时费力，存在很大的安全隐患，工作效率低下，因此需要一种适用于现浇连续梁内箱顶板上齿块钢绞线张拉的移动模架。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其结构简单、设计合理，通过在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架在连续梁内箱的自由行走，通过调节伸缩杆的高度，从而调节托架上的张拉设备的高度，以适应不同规格的连续梁内箱，采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，适用于张拉空间不足的连续梁内箱，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：包括底架、用于放置张拉设备的托架、多个用于连接所述底架与托架的伸缩杆，以及用于升降所述托架的滑轮升降单元，所述底架的底部设置有行走轮，所述伸缩杆由可滑动连接的第一滑杆和第二滑杆构成，所述第二滑杆套设在第一滑杆内，所述第一滑杆与底架固定连接，所述第二滑杆与托架固定连接，所述滑轮升降单元由定滑轮和反力架构成，所述定滑轮上设置有传动绳，所述反力架包括设置在第一滑杆上的定滑轮悬挂杆、用于连接所述传动绳的传动绳连接杆和用于固定连接所述传动绳连接杆与托架的托架顶升杆，所述传动绳连接杆位于定滑轮悬挂杆的下方，所述定滑轮悬挂在定滑轮悬挂杆上，所述传动绳具有施力端和受力端，所述传动绳的施力端上设置有用于连接所述传动绳连接杆的索具，所述传动绳的受力端与传动绳连接杆固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架上设置有张拉设备套箍和调节件，所述张拉设备套箍的一端与托架的一端活动连接，所述张拉设备套箍的另一端与套箍支撑杆的顶端固定连接，所述套箍支撑杆的底端与调节件固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架上设置有套箍支撑杆导套。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：相邻两个所述第一滑杆之间设置有紧固杆，所述定滑轮悬挂杆分别与相对的两个所述紧固杆固定连接。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述传动绳为链条绳，所述索具为链条锁具。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述定滑轮通过挂钩悬挂在定滑轮悬挂杆上。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述底架和托架均为矩形架，所述伸缩杆的个数为四个。

上述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述调节件为螺杆，所述托架上开设有与所述螺杆配合的螺纹孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型通过在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架在现浇连续梁内箱的自由行走。

3、本实用新型通过伸缩杆连接底架和托架，通过调节伸缩杆的高度，可以改变托架的高度，从而调节托架上的张拉设备的高度，以适应不同规格的现浇连续梁内箱。

4、本实用新型中，由于现浇连续梁内箱高度受限，因此采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，定滑轮可改变力的方向，通过对定滑轮的传动绳施加向下的拉力，可带动伸缩杆中的第二滑杆向上运动，从而实现托架的上升，适用于张拉空间不足的现浇连续梁内箱。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在底架的底部设置行走轮，实现了移动模架在现浇连续梁内箱的自由行走，通过调节伸缩杆的高度，从而调节托架上的张拉设备的高度，以适应不同规格的现浇连续梁内箱的顶板上齿块的张拉，采用定滑轮对伸缩杆施加拉力，适用于张拉空间不足的现浇连续梁内箱，使用操作方便，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—行走轮； 2—底架； 3—第一滑杆；

4—第二滑杆； 5—定滑轮； 6—传动绳连接杆；

7—托架顶升杆； 8—紧固杆； 9—定滑轮悬挂杆；

10—挂钩； 11—套箍支撑杆导套； 12—张拉设备套箍；

13—套箍支撑杆； 14—调节件； 15—托架；

16—索具； 17—传动绳。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括包括底架2、用于放置张拉设备的托架15、多个用于连接所述底架2与托架15的伸缩杆，以及用于升降所述托架15的滑轮升降单元，所述底架2的底部设置有行走轮1，所述伸缩杆由可滑动连接的第一滑杆3和第二滑杆4构成，所述第二滑杆4套设在第一滑杆3内，所述第一滑杆3与底架2固定连接，所述第二滑杆4与托架15固定连接，所述滑轮升降单元由定滑轮5和反力架构成，所述定滑轮5上设置有传动绳17，所述反力架包括设置在第一滑杆3上的定滑轮悬挂杆9、用于连接所述传动绳17的传动绳连接杆6和用于固定连接所述传动绳连接杆6与托架15的托架顶升杆7，所述传动绳连接杆6位于定滑轮悬挂杆9的下方，所述定滑轮5悬挂在定滑轮悬挂杆9上，所述传动绳17具有施力端和受力端，所述传动绳17的施力端上设置有用于连接所述传动绳连接杆6的索具16，所述传动绳17的受力端与传动绳连接杆6固定连接。

实际使用时，在底架2的底部设置行走轮1，实现了移动模架在连续梁内箱的自由行走。采用伸缩杆连接底架2和托架15，通过调节伸缩杆的高度，可以改变托架15的高度，从而调节托架15上的张拉设备的高度，以适应不同规格的现浇连续梁内箱的顶板上齿块。

伸缩杆的调节由滑轮升降单元实现，定滑轮5悬挂在定滑轮悬挂杆9上，传动绳17的受力端固定连接在传动绳连接杆6上，对传动绳17的施力端施加向下的拉力，由于定滑轮5起到改变力的方向的作用，因此传动绳17的受力端获得向上的拉力，即传动绳连接杆6获得向上的拉力，由于传动绳连接杆6通过托架顶升杆7与托架15固定连接，因此托架15获得向上的拉力，托架15与第二滑杆4固定链接，因此托架15带动第二滑杆4向上滑动，以此实现伸缩杆的调节，从而改变托架15的位置。当托架15上升到所需高度后，利用索具16将定滑轮5的传动绳的施力端固定在传动绳连接杆6上，从而使得托架15稳固。

实际使用时，由于连续梁内箱高度受限，因此采用定滑轮5对伸缩杆施加拉力，定滑轮5可改变力的方向，通过对定滑轮5的传动绳施加向下的拉力，可带动伸缩杆中的第二滑杆4向上运动，从而实现托架15的上升，适用于张拉空间不足的连续梁内箱。

如图1所示，本实施例中，所述托架15上设置有张拉设备套箍12和调节件14，所述张拉设备套箍12的一端与托架15的一端活动连接，所述张拉设备套箍12的另一端与套箍支撑杆13的顶端固定连接，所述套箍支撑杆13的底端与调节件14固定连接。

实际使用时，通过改变调节件14的高度关系，可对套箍支撑杆13提供不同的顶升高度，通过改变套箍支撑杆13的高度，即可改变张拉设备套箍12的倾斜角度，从而使张拉设备的倾斜方向与现浇连续梁内箱顶板上齿块的钢绞线的延伸方向一致，从而优化张拉效果。

如图1所示，本实施例中，所述托架15上设置有套箍支撑杆导套11。实际使用时，在改变调节件14的高度时，套箍支撑杆13沿套箍支撑杆导套11的长度方向运动，防止套箍支撑杆13跑偏。

如图1所示，本实施例中，相邻两个所述第一滑杆3之间设置有紧固杆8，所述定滑轮悬挂杆9分别与相对的两个所述紧固杆8固定连接。实际使用时，由于张拉设备多采用千斤顶，由于千斤顶自重较大，因此需要伸缩杆对托架15提供稳固的支撑力，所以在相邻两个第一滑杆3之间设置有紧固杆8，增加相邻两个第一滑杆3之间的连接。

如图1所示，本实施例中，所述定滑轮5通过挂钩10悬挂在定滑轮悬挂杆9上。实际使用时，采用挂钩10将定滑轮5悬挂在定滑轮悬挂杆9上，方便拆卸定滑轮5。

如图1所示，本实施例中，所述底架2和托架15均为矩形架，所述伸缩杆的个数为四个。实际使用时，由于张拉设备为千斤顶，千斤顶多为圆柱形，因此张拉设备套箍12采用矩形套箍，所以托架15采用矩形架，由于伸缩杆的作用是对托架15提供支撑力，因此采用四个伸缩杆，四个伸缩杆中的第二滑杆4的上端分别与托架15的下表面的四个角固定连接，所以底架2也采用矩形架，四个伸缩杆中的第一滑杆4的下端分别与底架2的上表面的四个角固定连接。由于底架2为矩形架，因此行走轮1的个数为四个，四个行走轮1分别设置在底架2的下表面的四个角上。

如图1所示，本实施例中，所述调节件14为螺杆，所述托架15上开设有与所述螺杆配合的螺纹孔。实际使用时，由于套箍支撑杆13的底端与螺杆固定连接，通过旋拧螺杆，调节螺杆伸入螺纹孔的长度，即可改变套箍支撑杆13的高度，从而起到调节张拉设备套箍12的倾斜角度的作用。

具体实施时，首先通过向下拉定滑轮5的传动绳的施力端，将托架15拉升到适合连续梁内箱的高度，利用传动绳索具16将定滑轮5的传动绳的施力端固定在传动绳连接杆6上，从而使得托架15稳固。然后通过旋拧螺杆，调节螺杆伸入螺纹孔的长度，即可改变套箍支撑杆13的高度，从而起到调节张拉设备套箍12的倾斜角度的作用。最后将张拉设备放置在托架15上，通过在底架2的底部设置行走轮1，实现了移动模架在现浇连续梁内箱内的自由行走。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：包括底架(2)、用于放置张拉设备的托架(15)、多个用于连接所述底架(2)与托架(15)的伸缩杆，以及用于升降所述托架(15)的滑轮升降单元，所述底架(2)的底部设置有行走轮(1)，

所述伸缩杆由可滑动连接的第一滑杆(3)和第二滑杆(4)构成，所述第二滑杆(4)套设在第一滑杆(3)内，所述第一滑杆(3)与底架(2)固定连接，所述第二滑杆(4)与托架(15)固定连接，

所述滑轮升降单元由定滑轮(5)和反力架构成，所述定滑轮(5)上设置有传动绳(17)，所述反力架包括设置在第一滑杆(3)上的定滑轮悬挂杆(9)、用于连接所述传动绳(17)的传动绳连接杆(6)和用于固定连接所述传动绳连接杆(6)与托架(15)的托架顶升杆(7)，所述传动绳连接杆(6)位于定滑轮悬挂杆(9)的下方，所述定滑轮(5)悬挂在定滑轮悬挂杆(9)上，所述传动绳(17)具有施力端和受力端，所述传动绳(17)的施力端上设置有用于连接所述传动绳连接杆(6)的索具(16)，所述传动绳(17)的受力端与传动绳连接杆(6)固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架(15)上设置有张拉设备套箍(12)和调节件(14)，所述张拉设备套箍(12)的一端与托架(15)的一端活动连接，所述张拉设备套箍(12)的另一端与套箍支撑杆(13)的顶端固定连接，所述套箍支撑杆(13)的底端与调节件(14)固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述托架(15)上设置有套箍支撑杆导套(11)。

4.按照权利要求1所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：相邻两个所述第一滑杆(3)之间设置有紧固杆(8)，所述定滑轮悬挂杆(9)分别与相对的两个所述紧固杆(8)固定连接。

5.按照权利要求1所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述传动绳(17)为链条绳，所述索具(16)为链条锁具。

6.按照权利要求1所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述定滑轮(5)通过挂钩(10)悬挂在定滑轮悬挂杆(9)上。

7.按照权利要求1所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述底架(2)和托架(15)均为矩形架，所述伸缩杆的个数为四个。

8.按照权利要求2所述的一种现浇连续梁内箱顶板上齿块张拉设备用移动模架，其特征在于：所述调节件(14)为螺杆，所述托架(15)上开设有与所述螺杆配合的螺纹孔。