CN219408173U - 一种中转翻料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中转翻料机构，包括支撑机构、控制机构，所述控制机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于将轴承翻面的翻面机构，所述翻面机构设置在所述控制机构前部。本实用新型通过设置翻面机构，轴承沿第一导向座滚动到升降座上，红外感应器感应到有轴承经过时，控制器控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动升降座上升，轴承在上升的过程中与弧形杆接触，弧形杆使得轴承开始倾斜，当轴承上升到最大位置时，其倾斜角度也达到最大值，此时轴承会倾倒在弧形板上，倾倒的轴承沿弧形板落入第二导向座，如此完成轴承的翻面操作，翻面过程无需对轴承进行固定，也无需使用电机进行辅助，操作过程方便快捷，有效提高了装置的翻面效率。

Description

一种中转翻料机构

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种中转翻料机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

轴承加工时需要进行翻面，但是现在大多是采用电机旋转的方式来将轴承翻面，在翻面之前还需要对轴承进行固定，操作过程较为繁琐，从而导致翻面效率较为低下，因此需要设计一种中转翻料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中转翻料机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种中转翻料机构，包括支撑机构、控制机构，所述控制机构安装在所述支撑机构上方，还包括用于将轴承翻面的翻面机构，所述翻面机构设置在所述控制机构前部；

所述翻面机构包括第一支撑杆、第一导向座、安装座、红外感应器、弧形杆、第一挡板、斜板、电动推杆、升降座、弧形板、第二导向座、第二挡板、第二支撑杆，所述第一导向座固定在所述第一支撑杆上方，所述安装座固定在所述第一导向座上方，所述红外感应器固定在所述安装座上，所述弧形杆设置在所述安装座一侧，所述第一挡板安装在所述第一导向座侧面，所述斜板安装在所述第一支撑杆侧面，所述电动推杆固定在所述斜板上方，所述升降座固定在所述电动推杆上方，所述弧形板安装在所述第一导向座上，所述第二导向座设置在所述第一导向座前部，所述第二挡板固定在所述第二导向座上方，所述第二支撑杆固定在所述第二导向座下方。

优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑块，所述支撑块固定在所述支撑板下方。

优选的，所述控制机构包括支撑座、控制箱、控制器、控制面板、检修板，所述控制箱固定在所述支撑座上方，所述控制器固定在所述控制箱内部，所述控制面板安装在所述控制箱前部，所述检修板安装在所述控制箱后部。

优选的，所述第一导向座和所述第二导向座的倾斜角度均为8°，所述斜板与所述第一支撑杆焊接。

优选的，所述红外感应器与所述安装座通过螺栓连接，所述安装座的形状为L型。

优选的，所述弧形杆与所述第一导向座焊接，所述弧形板与所述第一导向座焊接，所述弧形杆和所述弧形板的材质为均为耐磨钢。

优选的，所述支撑块与所述支撑板焊接，所述支撑板和所述支撑块的厚度均为8cm。

优选的，所述支撑块的数量为四个，材质为不锈钢。

优选的，所述控制箱与所述支撑座通过螺栓连接，所述控制箱的形状为长方体。

优选的，所述检修板与所述控制箱通过螺栓连接，所述检修板的厚度为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置翻面机构，轴承沿第一导向座滚动到升降座上，红外感应器感应到有轴承经过时，控制器控制电动推杆伸长，电动推杆伸长带动升降座上升，轴承在上升的过程中与弧形杆接触，弧形杆使得轴承开始倾斜，当轴承上升到最大位置时，其倾斜角度也达到最大值，此时轴承会倾倒在弧形板上，倾倒的轴承沿弧形板落入第二导向座，如此完成轴承的翻面操作，翻面过程无需对轴承进行固定，也无需使用电机进行辅助，操作过程方便快捷，有效提高了装置的翻面效率；

2、通过设置控制机构，使用控制器来控制装置运行，如此使得装置能够自动化运行，从而进一步提高了装置的翻面效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种中转翻料机构的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种中转翻料机构的主视图；

图3是本实用新型所述一种中转翻料机构的主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种中转翻料机构中控制箱的放大后视图；

图5是本实用新型所述一种中转翻料机构中第一导向座的主视图；

图6是本实用新型所述一种中转翻料机构中升降座的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种中转翻料机构中第一挡板的放大结构示意图；

图8是本实用新型所述一种中转翻料机构中弧形板的放大结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑块；2、控制机构；201、支撑座；202、控制箱；203、控制器；204、控制面板；205、检修板；3、翻面机构；301、第一支撑杆；302、第一导向座；303、安装座；304、红外感应器；305、弧形杆；306、第一挡板；307、斜板；308、电动推杆；309、升降座；310、弧形板；311、第二导向座；312、第二挡板；313、第二支撑杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种中转翻料机构，包括支撑机构1、控制机构2，控制机构2安装在支撑机构1上方，还包括用于将轴承翻面的翻面机构3，翻面机构3设置在控制机构2前部。

在本实用新型中，支撑机构1包括支撑板101、支撑块102，支撑块102焊在支撑板101下方；支撑板101和支撑块102的厚度均为8cm，支撑块102的数量为四个，材质为不锈钢。

在本实用新型中，控制机构2包括支撑座201、控制箱202、控制器203、控制面板204、检修板205，控制箱202通过螺栓固定在支撑座201上方，控制器203通过螺栓固定在控制箱202内部，控制器203型号为HACH-SC1000，控制面板204通过螺栓安装在控制箱202前部，检修板205通过螺栓安装在控制箱202后部；控制箱202的形状为长方体，检修板205的厚度为2cm；使用控制器203来控制装置运行，如此使得装置能够自动化运行，从而进一步提高了装置的翻面效率。

在本实用新型中，翻面机构3包括第一支撑杆301、第一导向座302、安装座303、红外感应器304、弧形杆305、第一挡板306、斜板307、电动推杆308、升降座309、弧形板310、第二导向座311、第二挡板312、第二支撑杆313，第一导向座302焊在第一支撑杆301上方，安装座303焊在第一导向座302上方，红外感应器304通过螺栓固定在安装座303上，红外感应器304型号为HC-SR501，弧形杆305设置在安装座303一侧，第一挡板306焊在第一导向座302侧面，斜板307焊在第一支撑杆301侧面，电动推杆308通过螺栓固定在斜板307上方，升降座309固定在电动推杆308上方，弧形板310焊在第一导向座302上，第二导向座311设置在第一导向座302前部，第二挡板312焊在第二导向座311上方，第二支撑杆313焊在第二导向座311下方；第一导向座302和第二导向座311的倾斜角度均为8°，安装座303的形状为L型，弧形杆305和弧形板310的材质为均为耐磨钢；轴承沿第一导向座302滚动到升降座309上，红外感应器304感应到有轴承经过时，控制器203控制电动推杆308伸长，电动推杆308伸长带动升降座309上升，轴承在上升的过程中与弧形杆305接触，弧形杆305使得轴承开始倾斜，当轴承上升到最大位置时，其倾斜角度也达到最大值，此时轴承会倾倒在弧形板310上，倾倒的轴承沿弧形板310落入第二导向座311，如此完成轴承的翻面操作，翻面过程无需对轴承进行固定，也无需使用电机进行辅助，操作过程方便快捷，有效提高了装置的翻面效率。

上述结构中：一面加工完毕的轴承在提升机的作用下上升，轴承上升到一定位置后进入到第一导向座302中，轴承沿第一导向座302滚动到升降座309上，红外感应器304感应到有轴承经过时，控制器203控制电动推杆308伸长，电动推杆308伸长带动升降座309上升，轴承在上升的过程中与弧形杆305接触，弧形杆305使得轴承开始倾斜，当轴承上升到最大位置时，其倾斜角度也达到最大值，此时轴承会倾倒在弧形板310上，倾倒的轴承沿弧形板310落入第二导向座311，如此完成轴承的翻面操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种中转翻料机构，包括支撑机构(1)、控制机构(2)，所述控制机构(2)安装在所述支撑机构(1)上方，其特征在于：还包括用于将轴承翻面的翻面机构(3)，所述翻面机构(3)设置在所述控制机构(2)前部；

所述翻面机构(3)包括第一支撑杆(301)、第一导向座(302)、安装座(303)、红外感应器(304)、弧形杆(305)、第一挡板(306)、斜板(307)、电动推杆(308)、升降座(309)、弧形板(310)、第二导向座(311)、第二挡板(312)、第二支撑杆(313)，所述第一导向座(302)固定在所述第一支撑杆(301)上方，所述安装座(303)固定在所述第一导向座(302)上方，所述红外感应器(304)固定在所述安装座(303)上，所述弧形杆(305)设置在所述安装座(303)一侧，所述第一挡板(306)安装在所述第一导向座(302)侧面，所述斜板(307)安装在所述第一支撑杆(301)侧面，所述电动推杆(308)固定在所述斜板(307)上方，所述升降座(309)固定在所述电动推杆(308)上方，所述弧形板(310)安装在所述第一导向座(302)上，所述第二导向座(311)设置在所述第一导向座(302)前部，所述第二挡板(312)固定在所述第二导向座(311)上方，所述第二支撑杆(313)固定在所述第二导向座(311)下方。

2.根据权利要求1所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑块(102)，所述支撑块(102)固定在所述支撑板(101)下方。

3.根据权利要求1所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述控制机构(2)包括支撑座(201)、控制箱(202)、控制器(203)、控制面板(204)、检修板(205)，所述控制箱(202)固定在所述支撑座(201)上方，所述控制器(203)固定在所述控制箱(202)内部，所述控制面板(204)安装在所述控制箱(202)前部，所述检修板(205)安装在所述控制箱(202)后部。

4.根据权利要求1所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述第一导向座(302)和所述第二导向座(311)的倾斜角度均为8°，所述斜板(307)与所述第一支撑杆(301)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述红外感应器(304)与所述安装座(303)通过螺栓连接，所述安装座(303)的形状为L型。

6.根据权利要求1所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述弧形杆(305)与所述第一导向座(302)焊接，所述弧形板(310)与所述第一导向座(302)焊接，所述弧形杆(305)和所述弧形板(310)的材质为均为耐磨钢。

7.根据权利要求2所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述支撑块(102)与所述支撑板(101)焊接，所述支撑板(101)和所述支撑块(102)的厚度均为8cm。

8.根据权利要求2所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述支撑块(102)的数量为四个，材质为不锈钢。

9.根据权利要求3所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述控制箱(202)与所述支撑座(201)通过螺栓连接，所述控制箱(202)的形状为长方体。

10.根据权利要求3所述的一种中转翻料机构，其特征在于：所述检修板(205)与所述控制箱(202)通过螺栓连接，所述检修板(205)的厚度为2cm。