CN214053217U - 保证卷圆的卷板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保证卷圆的卷板机，水平底杆上方、位于轴心连线的中垂线位置处设有与水平底杆平行的水平顶杆，水平底杆的两端分别转动连接于底座两侧的连接座A，水平顶杆的两端分别转动连接于底座上方所设的连接座B，连接座B位于连接座A之间，连接座B通过升降座与底座上下调节，水平底杆的外侧还分别设有升降托条，水平底杆的一端通过传动装置与驱动电机同向同速转动，水平顶杆相对于连接座B绕轴心转动，水平顶杆与水平底杆之间的间距均等于弧形卷圆模具与板材的厚度之和。从上述结构可知，本实用新型的保证卷圆的卷板机，便于板材与弧形卷圆模板同时进行二次卷圆，进而保证卷圆后的板材端部边沿能够达到卷圆效果。

Description

保证卷圆的卷板机

技术领域

本实用新型涉及一种板材卷板机的技术领域，具体涉及一种保证卷圆的卷板机。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

一般大型的蒸发器都是筒体结构，筒体结构的筒身则是由板材卷圆后焊接而成，板材的卷圆都是通过卷板机进行操作。但是由于板材一般都是具有一定的弹性回弹，所以卷板机卷圆后的板材会有一定的回弹，另外由于板材两端部位的卷圆效果相对于其余部位较差，所以卷圆后的板材在焊接的时候会发现板材端部的卷圆效果与理论上相差较大，所以焊接的时候是有应力的焊接，焊接之后因为会在焊接处有应力存在，所以在使用时会有一定的隐患，而且由于回弹作用，导致焊接后的筒身圆度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种保证卷圆的卷板机，便于板材与弧形卷圆模板同时进行二次卷圆，进而保证卷圆后的板材端部边沿能够达到卷圆效果；通过顶升杆的旋拧部，便于调节水平顶杆和水平底杆之间的间距以及托条的对应高度；通过撬杆和压块的作用，以及摆动扣件，便于将弧形卷圆模具和板材放置于水平顶杆和水平底杆之间；通过摆动扣件的作用，保证了卷圆时水平顶杆的承受力，而且还便于将弧形卷圆模具从水平顶杆和水平底杆之间放入放出；通过定位销的作用保证了摆动扣件与连接座B的固定连接效果；通过托条的作用，使弧形卷圆模具和对应板材在卷圆前后有支撑作用，避免弧形卷圆模具边沿与水平顶杆和水平底杆接触的时候弧形卷圆模具的重力对弧形卷圆模具的卷圆产生影响。

本实用新型所采取的技术方案是：

保证卷圆的卷板机，包括一对平行设置的水平底杆，所述水平底杆上方、位于轴心连线的中垂线位置处设有与水平底杆平行的水平顶杆，水平底杆的两端分别转动连接于底座两侧的连接座A，水平顶杆的两端分别转动连接于底座上方所设的连接座B，所述连接座B位于连接座A之间，所述连接座B通过升降座与底座上下调节，所述水平底杆的外侧还分别设有升降托条，所述水平底杆的一端通过传动装置与驱动电机同向同速转动，所述水平顶杆相对于连接座B绕轴心转动，所述水平顶杆与水平底杆之间的间距均等于弧形卷圆模具与板材的厚度之和。

本实用新型进一步改进方案是，所述升降座的底部通过顶升杆A与底座上下活动连接，所述顶升杆A的下部为螺纹杆A，所述螺纹杆A与底座顶部所设的螺纹孔A螺纹连接，所述顶升杆A的侧壁位于螺纹杆A顶部位置处设有旋拧部A，所述顶升杆A的顶端与升降座的底部接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平顶杆其中一端的连接座B通过摆动架与对应的升降座摆动连接，所述水平顶杆另一端的连接座B通过摆动扣件与对应的升降座向上限位连接；与摆动架连接的连接座B背向水平顶杆的一端同轴心设有撬杆，所述撬杆远离水平顶杆的一端与压块的底部接触，所述压块通过液压缸上下活动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述压块的底部还分别设有导向立杆，所述压块沿着导向立杆上下活动。

本实用新型更进一步改进方案是，所述摆动扣件的顶部杆面向连接座B的端面以及对应连接座B的顶面分别设有定位半槽，当摆动扣件与连接座B对应固定连接的时候，所述定位半槽形成与定位销定匹配的定位槽孔，所述定位销插设固定于定位槽孔内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降托条的两端分别通过顶升杆B与底部的基座上下活动连接，所述升降托条的顶面为弧面，并且所述升降托条的顶面弧面与经过水平底杆和水平顶杆之间、完成卷圆的板材底面相切接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶升杆B的下部为螺纹杆B，所述螺纹杆B与基座顶部所设的螺纹孔B螺纹连接，所述顶升杆B的侧壁位于螺纹杆B顶部位置处设有旋拧部B，所述顶升杆B的顶端与升降托条的底部接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶升杆B的底部两侧向下分别设有导向挡边，所述导向挡边向下延伸至基座的两侧。

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降托条背向水平底杆的一侧还分别设有用于吊装弧形卷圆模具的吊装架。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的保证卷圆的卷板机，便于板材与弧形卷圆模板同时进行二次卷圆，进而保证卷圆后的板材端部边沿能够达到卷圆效果。

第二、本实用新型的保证卷圆的卷板机，通过顶升杆的旋拧部，便于调节水平顶杆和水平底杆之间的间距以及托条的对应高度。

第三、本实用新型的保证卷圆的卷板机，通过撬杆和压块的作用，以及摆动扣件，便于将弧形卷圆模具和板材放置于水平顶杆和水平底杆之间。

第四、本实用新型的保证卷圆的卷板机，通过摆动扣件的作用，保证了卷圆时水平顶杆的承受力，而且还便于将弧形卷圆模具从水平顶杆和水平底杆之间放入放出。

第五、本实用新型的保证卷圆的卷板机，通过定位销的作用保证了摆动扣件与连接座B的固定连接效果。

第六、本实用新型的保证卷圆的卷板机，通过托条的作用，使弧形卷圆模具和对应板材在卷圆前后有支撑作用，避免弧形卷圆模具边沿与水平顶杆和水平底杆接触的时候弧形卷圆模具的重力对弧形卷圆模具的卷圆产生影响。

附图说明：

图1为本实用新型进行卷圆时的主视示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，保证卷圆的卷板机，包括一对平行设置的水平底杆1，所述水平底杆1上方、位于轴心连线的中垂线位置处设有与水平底杆1平行的水平顶杆2，水平底杆1的两端分别转动连接于底座16两侧的连接座A3，水平顶杆2的两端分别转动连接于底座16上方所设的连接座B4，所述连接座B4位于连接座A3之间，所述连接座B4通过升降座5与底座16上下调节，所述水平底杆1的外侧还分别设有升降托条6，所述水平底杆1的一端通过传动装置与驱动电机同向同速转动，所述水平顶杆2相对于连接座B4绕轴心转动，所述水平顶杆2与水平底杆1之间的间距均等于弧形卷圆模具14与板材15的厚度之和；所述升降座5的底部通过顶升杆A17与底座16上下活动连接，所述顶升杆A17的下部为螺纹杆A，所述螺纹杆A与底座16顶部所设的螺纹孔A螺纹连接，所述顶升杆A17的侧壁位于螺纹杆A顶部位置处设有旋拧部A18，所述顶升杆A17的顶端与升降座5的底部接触；所述水平顶杆2其中一端的连接座B4通过摆动架8与对应的升降座5摆动连接，所述水平顶杆2另一端的连接座B4通过摆动扣件9与对应的升降座5向上限位连接；与摆动架8连接的连接座B4背向水平顶杆2的一端同轴心设有撬杆11，所述撬杆11远离水平顶杆2的一端与压块10的底部接触，所述压块10通过液压缸13上下活动连接；所述压块10的底部还分别设有导向立杆12，所述压块10沿着导向立杆12上下活动；所述摆动扣件9的顶部杆面向连接座B4的端面以及对应连接座B4的顶面分别设有定位半槽，当摆动扣件9与连接座B4对应固定连接的时候，所述定位半槽形成与定位销25定匹配的定位槽孔，所述定位销25插设固定于定位槽孔内；所述升降托条6的两端分别通过顶升杆B21与底部的基座20上下活动连接，所述升降托条6的顶面为弧面，并且所述升降托条6的顶面弧面与经过水平底杆1和水平顶杆2之间、完成卷圆的板材15底面相切接触；所述顶升杆B21的下部为螺纹杆B22，所述螺纹杆B22与基座20顶部所设的螺纹孔B螺纹连接，所述顶升杆B21的侧壁位于螺纹杆B顶部位置处设有旋拧部B23，所述顶升杆B21的顶端与升降托条6的底部接触；所述顶升杆B21的底部两侧向下分别设有导向挡边24，所述导向挡边24向下延伸至基座20的两侧；所述升降托条6背向水平底杆1的一侧还分别设有用于吊装弧形卷圆模具14的吊装架7。

本申请使用的时候，根据板材15卷圆的曲率和板材15的厚度、先通过旋拧部A18调节水平底杆1和水平顶杆2之间的间距，然后对板材15进行第一道卷圆；由于板材15本身有一定的弹性系数，所以卷圆之后的板材15会发生弹性回弹，另外由于板材15两端边沿的卷圆效果相对于其余部位较差，所以虽然在相同情况下完成了板材15的整体卷圆，但是板材15的两端边沿会比板材15其余部位的曲率较小。为保证卷圆后的板材15的两端边沿焊接后的焊缝处应力较小，所以需要保证卷圆后的板材15的两端边沿焊接时没有应力的对接，就需要用弧形卷圆模具14对板材的两端边沿进行再一次卷圆，而且弧形卷圆模具14的曲率比板材15卷成圆筒后的曲率更大，这样之后才能在板材15完成第二道卷圆之后，综合板材15的弹性回弹以及板材15边沿的卷圆效果之后与板材15所要求的卷圆效果相接近；第二道卷圆的时候，再次通过旋拧部A18调节水平底杆1和水平顶杆2之间的间距，使水平底杆1和水平顶杆2之间的间距与弧形卷圆模具14的厚度和板材15的厚度之和相匹配；另外对应通过旋拧部B23调节升降托条6的高度，从而使卷圆前后的弧形卷圆模具14和板材与对应侧的托条6接触；然后抽出定位销25，将摆动扣件9与水平顶杆2的连接座B4分离；再通过液压缸13带动压块10将撬杆11远离水平顶杆2的一端下压、使水平顶杆2绕摆动架8转动，进而再通过吊装架7将底部与板材15端部接触的弧形卷圆模具14放置于水平底杆1和水平顶杆2之间；然后液压缸13带动压块10回复到起始位置，并将摆动扣件9与连接座B4连接，并通过定位销25定位固定，最后通过驱动电机带动水平底杆1、板材15、弧形卷圆模具14和水平顶杆2一起转动、进行第二道卷圆。当板材15的两端边沿均完成第二道卷圆之后即表示板材15的卷圆工作完成。

Claims (9)

1.保证卷圆的卷板机，其特征在于：包括一对平行设置的水平底杆（1），所述水平底杆（1）上方、位于轴心连线的中垂线位置处设有与水平底杆（1）平行的水平顶杆（2），水平底杆（1）的两端分别转动连接于底座（16）两侧的连接座A（3），水平顶杆（2）的两端分别转动连接于底座（16）上方所设的连接座B（4），所述连接座B（4）位于连接座A（3）之间，所述连接座B（4）通过升降座（5）与底座（16）上下调节，所述水平底杆（1）的外侧还分别设有升降托条（6），所述水平底杆（1）的一端通过传动装置与驱动电机同向同速转动，所述水平顶杆（2）相对于连接座B（4）绕轴心转动，所述水平顶杆（2）与水平底杆（1）之间的间距均等于弧形卷圆模具（14）与板材（15）的厚度之和。

2.如权利要求1所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述升降座（5）的底部通过顶升杆A（17）与底座（16）上下活动连接，所述顶升杆A（17）的下部为螺纹杆A，所述螺纹杆A与底座（16）顶部所设的螺纹孔A螺纹连接，所述顶升杆A（17）的侧壁位于螺纹杆A顶部位置处设有旋拧部A（18），所述顶升杆A（17）的顶端与升降座（5）的底部接触。

3.如权利要求1所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述水平顶杆（2）其中一端的连接座B（4）通过摆动架（8）与对应的升降座（5）摆动连接，所述水平顶杆（2）另一端的连接座B（4）通过摆动扣件（9）与对应的升降座（5）向上限位连接；与摆动架（8）连接的连接座B（4）背向水平顶杆（2）的一端同轴心设有撬杆（11），所述撬杆（11）远离水平顶杆（2）的一端与压块（10）的底部接触，所述压块（10）通过液压缸（13）上下活动连接。

4.如权利要求3所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述压块（10）的底部还分别设有导向立杆（12），所述压块（10）沿着导向立杆（12）上下活动。

5.如权利要求3所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述摆动扣件（9）的顶部杆面向连接座B（4）的端面以及对应连接座B（4）的顶面分别设有定位半槽，当摆动扣件（9）与连接座B（4）对应固定连接的时候，所述定位半槽形成与定位销（25）匹配的定位槽孔，所述定位销（25）插设固定于定位槽孔内。

6.如权利要求1所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述升降托条（6）的两端分别通过顶升杆B（21）与底部的基座（20）上下活动连接，所述升降托条（6）的顶面为弧面，并且所述升降托条（6）的顶面弧面与经过水平底杆（1）和水平顶杆（2）之间、完成卷圆的板材（15）底面相切接触。

7.如权利要求6所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述顶升杆B（21）的下部为螺纹杆B（22），所述螺纹杆B（22）与基座（20）顶部所设的螺纹孔B螺纹连接，所述顶升杆B（21）的侧壁位于螺纹杆B顶部位置处设有旋拧部B（23），所述顶升杆B（21）的顶端与升降托条（6）的底部接触。

8.如权利要求6所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述顶升杆B（21）的底部两侧向下分别设有导向挡边（24），所述导向挡边（24）向下延伸至基座（20）的两侧。

9.如权利要求1所述的保证卷圆的卷板机，其特征在于：所述升降托条（6）背向水平底杆（1）的一侧还分别设有用于吊装弧形卷圆模具（14）的吊装架（7）。

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