CN219407159U - 封膜推料装置及保鲜膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种封膜推料装置及保鲜膜包装机，其中封膜推料装置包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。本实用新型将送膜组件、封膜组件和推料组件全部安装于由2张集成侧板构成的集成腔内，以形成模块组件结构，从而方便拆装于保鲜膜包装机；同时，当其中的部件损坏需要维修或更换时，可直接将整个模块组件更换，从而不影响保鲜膜包装机的工作，提高了工作效率。

Description

封膜推料装置及保鲜膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术，具体涉及一种封膜推料装置及保鲜膜包装机。

背景技术

目前保鲜膜包装机主要由送膜组件、物料升降组件、封膜组件和用于推出包装物的推料组件等构成。其中各个组件中的所有零件分别装载在两张大型的固定板上，即各部件分体式装配在整个包装生产设备的主体上。这结构存在装配和维护困难等问题。同时现有的封膜组件和推出组件的结构复杂、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种封膜推料装置。此封膜推料装置将各个组件集成安装一起，方便安装维护。

同时，本实用新型的另一目的是提供了一种保鲜膜包装机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本封膜推料装置，包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。

优选的，所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；

所述封膜同步带设有封膜滑块，所述前后封膜板的两端分别与2组封膜同步带的封膜滑块连接，所述左封膜板和右封膜板通过相应的连杆分别与2个封膜滑块连接。

优选的，所述左封膜板和右封膜板对称设置，所述左封膜板和右封膜板均包括连接板和封膜板，所述连接板的一端铰接于集成腔的一端中间，所述连接板的另一端与封膜板的一端固定连接，所述封膜板的另一端通过连杆与封膜滑块连接。

优选的，所述封膜板包括弯曲部和竖直的封膜部，所述弯曲部和封膜部一体成形，左封膜板的封膜部和右封膜板的封膜部平行设置。

优选的，所述连接板设有多个挖料孔。

优选的，所述的封膜推料装置还包括封膜滑杆，所述封膜滑杆安装于集成腔，所述封膜滑块与封膜滑杆连接。

优选的，所述推料组件包括推料电机、推块和2组推料同步带，2组推料同步带安装于集成腔的两侧，且位于封膜组件的上方，2组推料同步带之间通过推料联动轴连接；所述推料同步带设有推料滑块，所述推块的两端分别与2个推料滑块连接。

优选的，所述的封膜推料装置还包括推料滑杆，所述推料滑杆安装于集成腔，所述推料滑块与推料滑杆连接。

优选的，所述推块包括推板和多个块体，多个块体均匀安装于推板的上面，所述推板的两端分别与2个推料滑块连接。

保鲜膜包装机，包括进料输送带、出料输送带、安装架和上述的封膜推料装置，所述进料输送带、安装架和出料输送带依次连接，所述安装架具有安装腔，所述安装腔的两端均设有与集成侧板匹配的置物台，所述集成侧板放置于置物台上。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、本实用新型将送膜组件、封膜组件和推料组件全部安装于由2张集成侧板构成的集成腔内，以形成模块组件结构，从而方便拆装于保鲜膜包装机；同时，当其中的部件损坏需要维修或更换时，可直接将整个模块组件更换，从而不影响保鲜膜包装机的工作，提高了工作效率。

2、本实用新型中的封膜组件主要由封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带构成，这采用一个电机可依次驱动前后封膜板、左封膜板和右封膜板，以形成电子凸轮驱动形式，即先后对物料的前、左和右三个方向进行密封，从而实现对物料进行包装，这结构简单，且各个运动配合顺畅，灵活性强，方便运输。

3、本实用新型的前后封膜板、左封膜板和右封膜板等构成电子凸轮结构，这利用电机直驱方式直接驱动各张封膜板运动，以省去机械凸轮的连接件，使结构更加紧凑，降低故障率，且还降低了运行时的噪音等。

4、本实用新型的前后封膜板、左封膜板和右封膜板等构成电子凸轮结构，则只需要设置电机的转速等参数即可适应大盒、中盒和小盒等规格的盒子，而不需要按传统机械凸轮一样按最大规格的盒子行程来设计，以满足不同规格盒的需求，因此本实用新型的电子凸轮结构提高了包装时的效能。

5、本实用新型中的封膜组件和推料组件均采用同步带传动，这结构简单，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的封膜推料装置的第一视角结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型的封膜推料装置的第二视角结构示意图。

图4是本实用新型的封膜推料装置的省略前后封膜板时的结构示意图。

图5是本实用新型的封膜推料装置的俯视图。

图6是本实用新型的封膜推料装置的侧视图。

图7是本实用新型的保鲜膜包装机的第一视角结构示意图。

图8是本实用新型的保鲜膜包装机的第二视角结构示意图。

图9是本实用新型的安装架的结构示意图。

其中，100为推料装置，200为安装架，300为进料输送带，400为出料输送带；1为集成侧板，2为送膜组件，3为封膜组件，4为推料组件，5为集成腔，6为封膜电机，7前后封膜板，8为左封膜板，9为右封膜板，10为封膜同步带，11为封膜联动轴，12为封膜滑块，13为连杆，14为连接板，15为封膜板，16为支承板，17为铰接轴，18为弯曲部，19为封膜部，20挖料孔，21为封膜滑杆，22为安装座，23为推料电机，24为推块，25为推料同步带，26为推料联动轴，27为推料滑块，28为推料滑杆，29为推板，30为块体，31为连接座，32为安装腔，33为置物台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示的封膜推料装置，包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。

具体的，送膜组件、封膜组件和推料组件在集成腔中自下而上依次安装。其中送膜组件可采用现有的送膜组件，其主要由2组送膜皮带构成，此2组送膜皮带平行设置于集成腔的下端，且2组送膜皮带之间具有被保鲜膜包装机的升降组件穿过的空间。工作时，当进料输送带将物料送入集成腔内时，此物料被送到送膜皮带上的保鲜膜，接着封膜组件完成包膜动作，以对物料进行打包，打包好的物料再被推料组件推出集成腔以送到出料输送带。

所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；所述封膜同步带设有封膜滑块，所述前后封膜板的两端分别与2组封膜同步带的封膜滑块连接，所述左封膜板和右封膜板通过相应的连杆分别与2个封膜滑块连接。具体的，封膜电机启动，则封膜电机通过封膜同步带和封膜滑块带动前后封膜板向前移动，从而将送膜皮带后部的保鲜膜带到送膜皮带前部，以将保鲜膜上的物料覆盖，此时保鲜膜的前后端折叠一起，完成物料的初步包装；封膜滑块继续移动的过程中通过连接带动左封膜板和右封膜板相向运动，从而将保鲜膜的左、右端向中间翻转，令保鲜膜的左、右端的折叠至保鲜膜的表面，则整张保鲜膜包裹着物料以完成包装。这采用一个电机驱动的方式，通过封膜滑块和连杆的巧妙设置，在封膜电机的运行过程时，带动前后封膜板、左封膜板和右封膜板运动，从而对物料完成包装，这结构简单，动作平顺，且包装效果好。而且封膜滑块既直接与前后封膜板连接，还通过连杆与左封膜板、右封膜板连接，则封膜滑块在封膜电机的驱动下，依次带动前后封膜板前后移动，在前后封板前后移动时，还驱动左封膜板和右封膜板向中间靠拢或张开，这通过电子凸轮运动模式，完成物料的包装，运行平顺，灵活性强，方便运输，且可降低故障率和噪音，同时还提升了效能。

所述左封膜板和右封膜板对称设置，所述左封膜板和右封膜板均包括连接板和封膜板，所述连接板的一端铰接于集成腔的一端中间，所述连接板的另一端与封膜板的一端固定连接，所述封膜板的另一端通过连杆与封膜滑块连接。具体的，集成侧板的下端设支承板，连接板的一端通过铰接轴安装于支承板的中间，而连接板的另一端通过螺钉与封膜板固定连接，这采用可拆装式的连接方式，等封膜板损坏时可方便更换。上述的左、右封膜板结构简单，方便安装及维护。左、右封膜板对称安装可进一步保证运动的平顺性，且对称设置的两组封膜板的动作一致，提高了包装的质量。

所述封膜板包括弯曲部和竖直的封膜部，所述弯曲部和封膜部一体成形，左封膜板的封膜部和右封膜板的封膜部平行设置。一体成形的封膜板具有的良好的强度，保证左、右端保鲜膜可有效地被折叠。同时一体成形的结构方便加工制作。

所述连接板设有多个挖料孔。连接板设置挖料孔，可减少材料的使用，在保证连接板强度的情况下，节省成本。

所述的封膜推料装置还包括封膜滑杆，所述封膜滑杆安装于集成腔，所述封膜滑块与封膜滑杆连接。具体的封膜滑杆采用2条，此2条封膜滑杆通过相应的安装座安装于支撑板的两端，每条封膜滑杆通过相应的封膜滑块与对应的封膜同步带连接。此结构保证了封膜滑块带动前后封膜板运动时的平稳性，保证包装工作的有效进行。

所述推料组件包括推料电机、推块和2组推料同步带，2组推料同步带安装于集成腔的两侧，且位于封膜组件的上方，2组推料同步带之间通过推料联动轴连接；所述推料同步带设有推料滑块，所述推块的两端分别与2个推料滑块连接。具体的，推料电机运行时，通过推料同步带和推料滑块带动推动运动，当物料完成包装后，推料电机驱动推块向前移动，从而将包装好的物料被推出集成腔，以送到出料输送带上。此结构简单，操作方便。

所述的封膜推料装置还包括推料滑杆，所述推料滑杆安装于集成腔，所述推料滑块与推料滑杆连接。推料滑杆与封膜滑杆结构相同，只时推料滑杆是保证推块移动的稳定性。如图如示，推料滑杆安装于封膜滑杆的上方，以避免推块的运动与前后封膜板的运动相互影响。

所述推块包括推板和多个块体，多个块体均匀安装于推板的上面，所述推板的两端分别与2个推料滑块连接。块体可采用塑料和硅胶等弹性材料制成，从而避免戳破保鲜膜，同时多个块体的设置，可增加块体与包装膜的接触面，进一步避免损坏保鲜膜，提高了包装的品质。为方便块体的更换，块体通过连接座安装于推板。即连接座的下端固定于推板，而块体通过螺钉安装于连接座的侧面。

如图7至9所示，保鲜膜包装机，包括进料输送带、出料输送带、安装架和上述的封膜推料装置，所述进料输送带、安装架和出料输送带依次连接，所述安装架具有安装腔，所述安装腔的两端均设有与集成侧板匹配的置物台，所述集成侧板放置于置物台上。具体的，在安装架的内侧固定有铁条以形成置物台。送膜组件、封膜组件和推料组件集成的模块组件可直接放置于置物料，这方便安装和拆卸。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.封膜推料装置，其特征在于：包括2张集成侧板、送膜组件、封膜组件和推料组件，所述2张集成侧板相对设置形成集成腔，所述送膜组件、封膜组件和推料组件均集中安装于集成腔内以形成模块组件。

2.根据权利要求1所述的封膜推料装置，其特征在于：所述封膜组件包括封膜电机、前后封膜板、左封膜板、右封膜板和2组封膜同步带，2组封膜同步带分别安装于集成腔的两侧，且封膜同步带的两端分别安装于2张集成侧板，2组封膜同步带之间通过封膜联动轴连接；其中一组封膜同步带与封膜电机连接；

所述封膜同步带设有封膜滑块，所述前后封膜板的两端分别与2组封膜同步带的封膜滑块连接，所述左封膜板和右封膜板通过相应的连杆分别与2个封膜滑块连接。

3.根据权利要求2所述的封膜推料装置，其特征在于：所述左封膜板和右封膜板对称设置，所述左封膜板和右封膜板均包括连接板和封膜板，所述连接板的一端铰接于集成腔的一端中间，所述连接板的另一端与封膜板的一端固定连接，所述封膜板的另一端通过连杆与封膜滑块连接。

4.根据权利要求3所述的封膜推料装置，其特征在于：所述封膜板包括弯曲部和竖直的封膜部，所述弯曲部和封膜部一体成形，左封膜板的封膜部和右封膜板的封膜部平行设置。

5.根据权利要求3所述的封膜推料装置，其特征在于：所述连接板设有多个挖料孔。

6.根据权利要求2所述的封膜推料装置，其特征在于：还包括封膜滑杆，所述封膜滑杆安装于集成腔，所述封膜滑块与封膜滑杆连接。

7.根据权利要求1所述的封膜推料装置，其特征在于：所述推料组件包括推料电机、推块和2组推料同步带，2组推料同步带安装于集成腔的两侧，且位于封膜组件的上方，2组推料同步带之间通过推料联动轴连接；所述推料同步带设有推料滑块，所述推块的两端分别与2个推料滑块连接。

8.根据权利要求7所述的封膜推料装置，其特征在于：还包括推料滑杆，所述推料滑杆安装于集成腔，所述推料滑块与推料滑杆连接。

9.根据权利要求7所述的封膜推料装置，其特征在于：所述推块包括推板和多个块体，多个块体均匀安装于推板的上面，所述推板的两端分别与2个推料滑块连接。

10.保鲜膜包装机，其特征在于：包括进料输送带、出料输送带、安装架和采用权利要求1～9任意一项所述的封膜推料装置，所述进料输送带、安装架和出料输送带依次连接，所述安装架具有安装腔，所述安装腔的两端均设有与集成侧板匹配的置物台，所述集成侧板放置于置物台上。