CN219407119U - 二次包装设备的小包进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二次包装设备，特别涉及一种二次包装设备的小包进料机构；二次包装设备的小包进料机构，其二次包装设备的料仓顶板，料仓顶板上设有进料口，其特征在于：在进料口的前后端的料仓顶板上均设有安装板，在两安装板之间左右对称分别设有进料组件，所述进料组件包括连接在进料转轴，沿进料转轴的轴向至少设有一个承托板，位于安装板的外侧设有驱动进料转轴转动的驱动机构，对称设置的进料组件的承托板形成一个平面对小包袋进行承托；本实用新型设计了一种效率高的二次包装设备的小包进料机构。

Description

二次包装设备的小包进料机构

技术领域

本实用新型属于二次包装设备，特别涉及一种二次包装设备的小包进料机构。

背景技术

二次包装机，是一种全自动包装机，用于实现小包装袋到大袋包装一次完成，节约人力、物力及财力的投入，为客户减少生产成本，也提高了生产效率,在二次包装机设备中储袋机构是必备装置，目前国际国内同种设备多为人工储袋换装，效率和安全性均不高。

现有技术中国2014101612325，发明名称：包装袋二次自动包装系统，其中包括二次包装自动排袋机构，包括固定架、拖包板、落包气缸和排位气缸，其通过落包气缸来驱动拖包板的翻转实现落包，落包完成后，拖包板复位，这一过程中会耗费大量的时间，大大限制了二次包装系统的速率，可能无法满足生产的需要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型设计了一种效率高的二次包装设备的小包进料机构。

本实用新型的技术方案如下：

二次包装设备的小包进料机构，其二次包装设备的料仓顶板，料仓顶板上设有进料口，其特征在于：在进料口的前后端的料仓顶板上均设有安装板，在两安装板之间左右对称分别设有进料组件，所述进料组件包括连接在进料转轴，沿进料转轴的轴向至少设有一个承托板，位于安装板的外侧设有驱动进料转轴转动的驱动机构，对称设置的进料组件的承托板形成一个平面对小包袋进行承托。

进一步的说，所述的进料转轴上设有三个承托板，三个承托板的沿进料转轴的周向等分设置在进料转轴上。

进一步的说，所述的三个承托板的一端沿进料转轴的轴向固定连接在的进料转轴的表面。

进一步的说，所述的三个承托板的一端合围形成一个三角区域，进料转轴与三角区域的三个面相切并连接固定。

进一步的说，所述的料仓顶板上还设有对小包袋在承托板上的位置进行调整的调整组件。

进一步的说，所述的调整组件包括横跨在进料组件上方并与料仓顶板连接的门架，门架的侧面设有一固定板，固定板上连接有导向连接块，导向连接块的表面固定有对小包袋进行阻挡和导向的导向板。

进一步的说，所述的导向板包括一体成型的垂直板、倾斜板和水平板。

进一步的说，所述的导向连接块上设有第一腰形孔，紧固件穿过第一腰形孔与固定板连接。

进一步的说，所述的门架两端设有连接板，连接板上设有第二腰形孔，紧固件穿过第二腰形孔与料仓顶板连接。

二次包装设备，其特征在于：包括上述的二次包装设备的小包进料机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对二次包装设备的小包进料机构进行了改进，通过两个进料组件的承托板来对小包袋进行承托，再通过驱动机构驱动进料转轴使承托板发生转动，承托板的转动过程中首先实现了小包袋向二次包装机构料仓的排料，然后使承托板回到承托位置，当承托板有多个时，实现承托板向待机位向承托位置的转换，克服了现有技术中通过气缸驱动存在的无效的空行程，效率低的问题，大大提升了小包进料机构的速度，满足快速包装的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1中的承托板与进料转轴的连接示意图；

图3为实施例2中承托板与进料转轴的连接示意图；

图4为本实用新型中调整组件与料仓顶板的连接示意图；

图中1为料仓顶板，10为进料口，

2为安装板，

3为进料组件，30为进料转轴，31为承托板，32为驱动机构，33为三角区域，

4为调整组件，40为门架，41为固定板，42为导向连接块，43为导向板，430为垂直板，431为倾斜板，432为水平板，

420为第一腰形孔个， 400为连接板，401为第二腰形孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

实施例1

参见图1至图2所示，二次包装设备的小包进料机构，其二次包装设备的料仓顶板1，料仓顶板1上设有进料口10，其特征在于：在进料口10的前后端的料仓顶板上均设有安装板2，在两安装板2之间左右对称分别设有进料组件3，所述进料组件3包括连接在进料转轴30，沿进料转轴30的轴向至少设有一个承托板31，本实施例中，进料转轴上设有三个承托板，三个承托板均布在进料转轴上，位于安装板的外侧设有驱动进料转轴转动的驱动机构32，对称设置的进料组件的承托板形成一个平面对小包袋进行承托。

本实用新型对二次包装设备的小包进料机构进行了改进，两个进料组件的承托板形成一个平面来对小包袋进行承托，然后通过驱动机构带动进料转轴转动使承托板向下转动，将承托板上的小包袋放入二次包装设备的料仓内，在承托板向下转动放料的过程中，下一工位的承托板也在向接受小包袋的工位转动，减少了承托板切换的时间，提高了效率，满足更快的包装需求，克服了现有技术中通过气缸驱动承托板摆动存在回程时间的浪费，不利于生产效率的提高。

参见图2所示，所述的进料转轴30上设有三个承托板31，三个承托板的沿进料转轴的周向等分设置在进料转轴上。

所述的三个承托板31的一端沿进料转轴的轴向固定连接在的进料转轴的表面，本实施例中的承托板的一端固定连接在进料转轴的表面，比如：承托板的一端通过焊接方式固定在进料转轴的表面，又或者进料转轴的表面沿轴向设有嵌入槽，承托板的一端形成有与嵌入槽配合的嵌入楞，嵌入楞从嵌入槽的一端滑入嵌入槽内，此处可以实现承托板的更换，更加方便后期的维护，降低了维护成本，更进一步的，可以根据不同规格的小包袋更换不通过宽度的承托板，或者又可以根据包装速度的需求来调整承托板的数量。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于承托板与进料转轴连接方式的不同，参见图3所示，本实施例中所述的三个承托板31的一端合围形成一个三角区域33，进料转轴30与三角区域的三个面相切并连接固定，本实施例中的承托板相互连接，提升了承托板之间的整体性和结构强度，相比实施例1，减少了对承托板与进料转轴连接处的冲击。

还包括可以用于上述两个实施例中的调整组件，参见图4所示，所述的料仓顶板1上还设有对小包袋在承托板上的位置进行调整的调整组件4，小包袋从输送带上飞落到承托板上，针对不同的规格的小包袋时，小包袋的堆叠可能存在挤在一起的问题，故需要设置调整组件来对飞落的小包袋进行阻挡和调整。

所述的调整组件4包括横跨在进料组件上方并与料仓顶板连接的门架40，门架40的侧面设有一固定板41，固定板41上连接有导向连接块42，导向连接块42的表面固定有对小包袋进行阻挡和导向的导向板43。

进一步的说，所述的导向板43包括一体成型的垂直板430、倾斜板431和水平板432。

进一步的说，所述的导向连接块42上设有第一腰形孔420，紧固件穿过第一腰形孔与固定板连接。

进一步的说，所述的门架40两端设有连接板400，连接板400上设有第二腰形孔401，紧固件穿过第二腰形孔与料仓顶板连接。

此处通过门架的连接板上的第二腰形孔来调整门架的位置，然后在通过导向连接块的第一腰形孔来调整导向板的安装高度，使得小包袋从输送带上飞落的过程中接触倾斜板然后顺着倾斜板滑入水平板的下方，水平板与承托板之间的高度仅能容纳一个小包袋，故后续落下的小包袋只能排在前一小包袋的后方，可能存在部分堆叠的情况，故调整机构实现了小包袋在承托板上的排序，且可以调整满足不同规格小包袋的堆叠要求。

实施例3

二次包装设备，包括上述的二次包装设备的小包进料机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对二次包装设备的小包进料机构进行了改进，通过两个进料组件的承托板来对小包袋进行承托，再通过驱动机构驱动进料转轴使承托板发生转动，承托板的转动过程中首先实现了小包袋向二次包装机构料仓的排料，然后使承托板回到承托位置，当承托板有多个时，实现承托板向待机位向承托位置的转换，克服了现有技术中通过气缸驱动存在的无效的空行程，效率低的问题，大大提升了小包进料机构的速度，满足快速包装的需求。

基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.二次包装设备的小包进料机构，其二次包装设备的料仓顶板，料仓顶板上设有进料口，其特征在于：在进料口的前后端的料仓顶板上均设有安装板，在两安装板之间左右对称分别设有进料组件，所述进料组件包括连接在进料转轴，沿进料转轴的轴向至少设有一个承托板，位于安装板的外侧设有驱动进料转轴转动的驱动机构，对称设置的进料组件的承托板形成一个平面对小包袋进行承托。

2.根据权利要求1所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的进料转轴上设有三个承托板，三个承托板的沿进料转轴的周向等分设置在进料转轴上。

3.根据权利要求2所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的三个承托板的一端沿进料转轴的轴向固定连接在的进料转轴的表面。

4.根据权利要求2所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的三个承托板的一端合围形成一个三角区域，进料转轴与三角区域的三个面相切并连接固定。

5.根据权利要求1所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的料仓顶板上还设有对小包袋在承托板上的位置进行调整的调整组件。

6.根据权利要求5所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的调整组件包括横跨在进料组件上方并与料仓顶板连接的门架，门架的侧面设有一固定板，固定板上连接有导向连接块，导向连接块的表面固定有对小包袋进行阻挡和导向的导向板。

7.根据权利要求6所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的导向板包括一体成型的垂直板、倾斜板和水平板。

8.根据权利要求6所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的导向连接块上设有第一腰形孔，紧固件穿过第一腰形孔与固定板连接。

9.根据权利要求6所述的二次包装设备的小包进料机构，其特征在于：所述的门架两端设有连接板，连接板上设有第二腰形孔，紧固件穿过第二腰形孔与料仓顶板连接。

10.二次包装设备，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的二次包装设备的小包进料机构。