CN219405453U - 一种桌面级3d打印机平台压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桌面级3D打印机平台压板装置，包括打印件、打印件底座、螺栓、滑动装置和固定在滑动装置上的支撑板，所述支撑板上方固定有加热铝板，所述加热铝板的四周边沿开设有密集且均匀分布的螺孔，所述加热铝板上方设有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上放置有2根横向的齿条和2根纵向的齿条，两者相互垂直交叉放置用于固定所述打印件底座，所述齿条上设有均匀分布的第二螺孔，所述齿条通过螺栓和第二螺孔固定在所述加热铝板上，本新型通过齿条可以压住打印底座，避免上层塑料打印过程中冷却受较大的收缩内应力而引起底层变形，与钢化玻璃板脱离的现象。

Description

一种桌面级3D打印机平台压板装置

技术领域

本实用新型涉及小型3D打印设备领域，尤其涉及一种桌面级3D打印机平台压板装置。

背景技术

传统的塑料3D打印机，打印平台通常都是三层板状结构，分别为：支撑板，上面用于安置固定加热平台，下面用于安装连接运动部件；加热铝板，即加热平台，用于提供加热环境，确保打印过程中，打印样品的首层始终粘附在平台上，防止打印件移动跑位从而引起打印失败；玻璃平台，为了方便打印完成取下打印样品，加热铝板上面通常还安装有可方便拆卸的钢化玻璃板，可以快速拆卸，同时防止取下打印件时对平台造成破坏。

但这种传统的打印平台无法成功打印PP、PE、PA等收缩率大的塑料件，主要原因是打印首层在打印后期难以一直粘结在打印平台，温度变化引起的收缩内应力容易直接将底层拉起。

因此，传统平台打印PP类塑料时，通常使用专用胶水，涂抹到钢化玻璃平板上，然后开始打印，借助专用胶水实现钢化玻璃与打印首层的胶粘。这种通过粘附打印首层的来固定打印样品的方式，有很大的应用局限性，涂抹不均匀会出现局部或整体粘附不足，收缩变形，从而出现打印件与平台的分离现象；另外打印完成也存在取件困难、损坏打印件及钢化玻璃平台的现象，此为现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种桌面级3D打印机平台压板装置，齿条可以压住打印底座，避免上层塑料打印过程中冷却受较大的收缩内应力而引起底层变形，与钢化玻璃脱离的现象，以改进现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种桌面级3D打印机平台压板装置，包括打印件、打印件底座、螺栓、滑动装置和固定在滑动装置上的支撑板，所述支撑板上方固定有加热铝板，所述加热铝板的四周边沿开设有密集且均匀分布的螺孔，所述加热铝板上方设有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上放置有2根横向的齿条和2根纵向的齿条，2根横向的齿条的齿槽向上，2根纵向的齿条的齿槽向下，2根所述横向的齿条在下，2根所述纵向的齿条在上，两者相互垂直交叉放置用于固定所述打印件底座，所述齿条上设有均匀分布的第二螺孔，所述齿条通过螺栓和第二螺孔固定在所述加热铝板上。

进一步优化地，所述支撑板上设有均匀分布的4个支撑柱，所述加热铝板固定在所述支撑柱上。

进一步优化地，所述加热铝板的前后两侧各开设有一个梯形槽。

进一步优化地，所述钢化玻璃板和加热铝板在所述梯形槽处通过固定夹夹持固定。

进一步优化地，所述钢化玻璃板的面积小于所述加热铝板。

进一步优化地，所述横向和纵向的齿条完全相同，所述齿条的齿槽深度大于等于齿根的厚度。

进一步优化地，所述齿条上的第二螺孔与所述加热铝板上螺孔的直径相同。

本实用新型的有益效果是：

本新型中通过齿条固定压住打印底座，避免上层塑料冷却过程中受较大的收缩内应力而引起底层变形，与钢化玻璃脱离，从而引起的打印失败；同时在固定打印件后的后续打印过程关闭热床加热，降低设备能耗，达到更高的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型中部分结构的立体示意图。

图4为本实用新型中齿条的立体结构示意图

图中：1、支撑板；11、支撑柱；2、加热铝板；21、梯形槽；22、螺孔；3、钢化玻璃板；4、齿条；41、第二螺孔；42、齿槽；43、齿根；5、固定架；6、滑动装置；7、打印件；71、打印底座。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种桌面级3D打印机平台压板装置，包括打印件7、打印件底座71、螺栓、滑动装置6和固定在滑动装置上的支撑板1，所述支撑板1上方固定有加热铝板2，所述加热铝板的四周边沿开设有密集且均匀分布的螺孔22，所述加热铝板2上方设有钢化玻璃板3。所述钢化玻璃板上放置有2根横向的齿条4和2根纵向的齿条4，2根横向的齿条的齿槽42向上，2根纵向的齿条的齿槽向下，2根所述横向的齿条在下，2根所述纵向的齿条在上，两者相互垂直交叉放置用于固定所述打印件底座71。所述齿条上设有均匀分布的第二螺孔41，所述齿条4上的第二螺孔与所述加热铝板上螺孔22的直径相同，齿条通过螺栓固定在加热铝板2上。

打印时，先行打印打印件底座71，打印完底座后(不间断继续打印打印件)，打印持续过程中在不妨碍打印路径的情况下，在加热铝板上安装齿条，4根齿条相互垂直交叉，将打印件底座压在钢化玻璃板上，然后通过螺栓将齿条固定在加热铝板上，防止打印件冷却变形及内应力引起的变形跑位，实现连续成功打印，同时在固定打印件底座后即可关闭加热，降低设备能耗，达到更高的节能效果。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板上设有均匀分布的4个支撑柱11，所述加热铝板2固定在所述支撑柱上，支撑柱撑起加热铝板，方便铝板底部安装加热部件。

作为一种优选的实施方式，所述钢化玻璃板3的面积小于所述加热铝板2，方便齿条固定；所述加热铝板的前后两侧各开设有一个梯形槽21，所述钢化玻璃板3和加热铝板2在所述梯形槽处通过固定夹5夹持固定，梯形槽的设置还方便打印完成后，抬起、取下钢化玻璃板及打印件。

作为一种优选的实施方式，所述横向和纵向的齿条4完全相同，所述齿条的齿槽42深度大于等于齿根43的厚度，保证向下设置的两根齿条可以压住打印件底座。

实施例2：

本公司在解决背景技术中提到的问题时，还采用了另外一种方法，如下：

使用一种复合改性PP板替换钢化玻璃板，PP板尺寸与下方加热铝板尺寸一致，厚度标配与钢化玻璃板一致，实现零部件设计互换性，然后使用夹具直接固定到加热铝板上面，临时替换钢化玻璃板，在铝板不加热的条件下直接打印打印件。

原理是利用复合改性PP板材料本身具有的与PP、PE类聚烯烃塑料相容粘结特性，实现一定能力的连接固定，使用改性PP板材料作为打印平台的选配，更容易实现打印样品的取件，减少对模型样品和平台的破坏，提高打印成功率，降低硬件损耗。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种桌面级3D打印机平台压板装置，包括打印件、打印件底座、螺栓、滑动装置和固定在滑动装置上的支撑板，其特征在于：所述支撑板上方固定有加热铝板，所述加热铝板的四周边沿开设有密集且均匀分布的螺孔，所述加热铝板上方设有钢化玻璃板，所述钢化玻璃板上放置有2根横向的齿条和2根纵向的齿条，2根横向的齿条的齿槽向上，2根纵向的齿条的齿槽向下，2根所述横向的齿条在下，2根所述纵向的齿条在上，两者相互垂直交叉放置用于固定所述打印件底座，所述齿条上设有均匀分布的第二螺孔，所述齿条通过螺栓和第二螺孔固定在所述加热铝板上。

2.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述支撑板上设有均匀分布的4个支撑柱，所述加热铝板固定在所述支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述加热铝板的前后两侧各开设有一个梯形槽。

4.根据权利要求3所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述钢化玻璃板和加热铝板在所述梯形槽处通过固定夹夹持固定。

5.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述钢化玻璃板的面积小于所述加热铝板。

6.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述横向和纵向的齿条完全相同，所述齿条的齿槽深度大于等于齿根的厚度。

7.根据权利要求1所述的桌面级3D打印机平台压板装置，其特征在于：所述齿条上的第二螺孔与所述加热铝板上螺孔的直径相同。