CN219405430U - 一种覆膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆膜设备，包括：输送台和覆膜装置。输送台用于输送待覆膜物料。覆膜装置设于输送台的上方，覆膜装置包括呈上下设置的放卷组件和覆膜组件。放卷组件具有可升降的放卷辊轴，覆膜组件具有可升降的覆膜辊筒。放卷辊轴与覆膜辊筒相互平行。本实用新型的覆膜设备，覆膜辊筒的外周与薄膜卷料以及覆膜物料抵紧，使得薄膜卷料和覆膜辊筒的外周线速度保持一致，放出的膜料长度与覆膜物料的移动距离相同，不会出现膜料的拉扯或堆积。本实用新型可应用于覆膜工序的自动化加工中。

Description

一种覆膜设备

技术领域

本实用新型涉及自动化加工生产设备技术领域，特别涉及一种覆膜设备。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜等的专用设备。传统的覆膜机薄膜卷料都是通过放卷辊安装在覆膜辊筒的上方，覆膜辊筒将膜料压合在移动的产品表面，实现覆膜过程。

出于覆膜效率、膜料节约的考虑，覆膜辊筒需要配合产品的来料进行启停。但是，现有技术中的覆膜机，覆膜辊筒和放卷辊都是相互分离的。覆膜辊筒启动时，经常导致薄膜卷料受到拉扯，剧烈的拉扯甚至会导致薄膜变形而影响覆膜效果；而且薄膜卷料连同放卷辊整体的转动惯性大，覆膜辊筒停下时薄膜卷料又容易过度放料，造成膜料积压。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种覆膜设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种覆膜设备，包括：输送台和覆膜装置；

所述输送台用于输送待覆膜物料，所述覆膜装置设于所述输送台的上方，所述覆膜装置包括呈上下设置的放卷组件和覆膜组件，所述放卷组件具有可升降的放卷辊轴，所述覆膜组件具有可升降的覆膜辊筒，所述放卷辊轴与覆膜辊筒相互平行。

本实用新型所提供的覆膜设备，至少具有如下的有益效果：在实际工作时，薄膜卷料套设于所述放卷辊轴，放卷辊轴能够上下升降方便薄膜卷料的更换，同时使得薄膜卷料的外周能够与所述覆膜辊筒的外周相抵接。从所述薄膜卷料放出的膜料穿设于所述覆膜辊筒的下侧，当所述覆膜辊筒往下压紧时，膜料被压紧在物料的表面。所述输送台带动物料移动时，所述覆膜辊筒能够随物料移动而转动，而抵紧在覆膜辊筒上侧的薄膜卷料能够以相同的外周线速度同步转动，使得放出的膜料长度与物料移动距离相匹配。本实用新型的覆膜设备，覆膜辊筒的外周与薄膜卷料以及覆膜物料抵紧，使得薄膜卷料和覆膜辊筒的外周线速度保持一致，放出的膜料长度与覆膜物料的移动距离相同，不会出现膜料的拉扯或堆积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送台包括来料输送段和覆膜输送段，所述来料输送段和覆膜输送段均具有前后延伸、并首尾相连的输送面，所述覆膜装置设于所述覆膜输送段的上侧。

通过上述技术方案，待覆膜物料在所述输送台上由后往前输送，自所述来料输送段的输送面输送至所述覆膜输送段的输送面上。通过控制所述来料输送段和覆膜输送段的启停及速度，能够使待覆膜物料排列在覆膜输送段上进行覆膜，提高膜料的利用率，避免因物料间距过大而造成膜料的浪费。

作为上述技术方案的进一步改进，所述来料输送段设有对中机构，所述对中机构具有呈左右相向设置的导向部，两个所述导向部沿左右方向可调。

通过上述技术方案，所述对中机构的导向部能够对待覆膜物料的左右两侧进行导向，使得物料能够居中摆正，方便覆膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述来料输送段设于所述覆膜输送段的后侧，所述覆膜装置的前侧还设有切膜组件，所述切膜组件具有用于切断膜料、可升降的切膜刀。

通过上述技术方案，所述切膜刀能够将膜料从覆膜物料的间隙之间切断，避免物料之间相互连接影响后续包装处理。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷组件还包括放卷座和放卷升降驱动构件，所述放卷辊轴与所述放卷座连接，所述放卷升降驱动构件用于带动所述放卷座相对所述输送台上下移动。

通过上述技术方案，所述放卷升降驱动构件带动放卷座上下移动，使得放卷辊轴能够上下移动，方便薄膜卷料的更换；在覆膜过程中薄膜卷料能够抵紧覆膜辊筒，实现同步转动，从而使膜料同步出料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述放卷辊轴的一端与所述放卷座固定连接，所述放卷辊轴可拆卸地同轴转动安装有成对相向设置的锥套。

通过上述技术方案，悬臂结构的放卷辊轴在更换薄膜卷料时，将悬臂一端的锥套拆卸后套入新的薄膜卷料即可，操作更为便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜组件还包括覆膜座和覆膜升降驱动构件，所述覆膜辊筒与所述覆膜座连接，所述覆膜升降驱动构件用于带动所述覆膜辊筒相对所述输送台上下移动。

通过上述技术方案，所述覆膜升降驱动构件能够带动所述覆膜座上下移动，方便膜料进行穿料，覆膜过程中覆膜辊筒能够将膜料压紧在物料上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜辊筒有两条，两条所述覆膜辊筒呈前后平齐设置，所述放卷辊轴与两条所述覆膜辊筒的间距一致。

通过上述技术方案，两条所述覆膜辊筒能够承托在薄膜卷料的下端前后两侧，同时对放卷辊轴上的薄膜卷料进行承托。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜组件还包括成对设置的两条承托辊轴，两条所述承托辊轴设于所述覆膜辊筒和放卷辊轴之间且相互平齐，两条所述承托辊轴均与所述覆膜座连接，两条所述承托辊轴均与所述覆膜辊筒相平行并传动连接。

通过上述技术方案，通过两条承托辊轴能够对放卷辊轴上的薄膜卷料进行承托，薄膜卷料在两条承托辊轴之间同时抵接，实现同步转动。两条承托辊轴均与覆膜辊筒传动连接，使得覆膜辊筒转动的同时膜料能够从薄膜卷料同步放出。放卷辊轴和薄膜卷料的重量能够通过两条承托辊轴进行承托，避免薄膜卷料与覆膜辊筒的接触，使得覆膜辊筒能够进行预涂膜的热覆膜操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述覆膜装置有两个，两个所述覆膜装置均设有检测棍和检测元件，所述检测棍的旋转轴线与所述覆膜辊筒平行，所述检测棍具有凸起的检测部，所述检测元件用于检测所述检测部。

通过上述技术方案，所述检测元件能够通过检测部对检测棍的转动情况进行监测，从而判断膜料是否用尽，使得两个覆膜装置能够交替进行覆膜加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的覆膜设备，其一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型所提供的覆膜设备，其一实施例的立体示意图；

图3是本实用新型所提供的覆膜设备，其一实施例的侧视图；

图4是本实用新型所提供的覆膜装置，其一实施例的后视图；

图5是本实用新型所提供的覆膜设备，其一实施例的立体示意图；

图6是本实用新型所提供的覆膜设备，其一实施例的立体示意图；

图7是本实用新型所提供的切膜组件，其一实施例的立体示意图。

图中：100、输送台；110、来料输送段；120、覆膜输送段；200、覆膜装置；210、放卷组件；211、放卷辊轴；212、放卷座；213、放卷升降驱动构件；214、薄膜卷料；215、锥套；220、覆膜组件；221、覆膜辊筒；222、覆膜座；223、覆膜升降驱动构件；224、承托辊轴；230、检测棍；300、对中机构；400、切膜组件；410、切膜刀；420、切膜架；430、切膜驱动构件；440、静电棒。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型的覆膜设备作出如下实施例：

一种覆膜设备，包括：输送台100和覆膜装置200。

所述输送台100用于输送待覆膜物料。所述输送台100包括：来料输送段110和覆膜输送段120。所述来料输送段110设于所述覆膜输送段120的后侧。所述来料输送段110和覆膜输送段120均具有前后延伸的输送面。所述来料输送段110的输送面和所述覆膜输送段120的输送面相互平齐并首尾相连。

待覆膜物料在所述输送台100上由后往前输送，自所述来料输送段110的输送面输送至所述覆膜输送段120的输送面上。通过控制所述来料输送段110和覆膜输送段120的启停及速度，能够使待覆膜物料排列在覆膜输送段120上进行覆膜，提高膜料的利用率，避免因物料间距过大而造成膜料的浪费。

所述覆膜装置200设于所述覆膜输送段120的上侧。所述覆膜装置200包括：放卷组件210和覆膜组件220。所述放卷组件210和覆膜组件220呈上下设置。所述放卷组件210具有可升降的放卷辊轴211，所述覆膜组件220具有可升降的覆膜辊筒221。所述放卷辊轴211与覆膜辊筒221的轴向均沿左右方向延伸，所述放卷辊轴211设于所述覆膜辊筒221的上方。

在实际工作时，薄膜卷料214同轴套设于所述放卷辊轴211，薄膜卷料214的外周与所述覆膜辊筒221的外周相抵接，从所述薄膜卷料214放出的膜料穿设于所述覆膜辊筒221的下侧。当所述覆膜辊筒221往下压紧时，膜料被压紧在物料的表面。所述输送台100带动物料移动时，所述覆膜辊筒221能够随物料移动而转动，而抵紧在覆膜辊筒221上侧的薄膜卷料214能够以相同的外周线速度同步转动，使得放出的膜料长度与物料移动距离相匹配。

所述覆膜组件220包括：覆膜座222、覆膜升降驱动构件223和两条所述覆膜辊筒221。

所述覆膜座222成对设于所述输送台100的左右两侧。两条所述覆膜辊筒221相互平齐、且均设于成对设置的两个所述覆膜座222之间。所述覆膜辊筒221的左右两端分别与两个所述覆膜座222连接。

所述覆膜座222与所述输送台100沿上下方向滑移连接。所述覆膜升降驱动构件223设有与所述覆膜座222传动连接、并使所述覆膜座222相对所述输送台100上下移动的覆膜升降驱动端。

在本实施例中，所述覆膜升降驱动构件223为朝上设置的气缸，其缸体与所述输送台100固定连接，其活塞杆的上端与所述覆膜座222传动连接。在其他一些实施例中，所述覆膜升降驱动构件223还可采用电动推杆、液压推杆又或者丝杆螺母驱动组件等直线驱动构件。

所述放卷组件210包括：放卷座212、放卷升降驱动构件213和所述放卷辊轴211。

所述放卷辊轴211设于两条所述覆膜辊筒221的上方，所述放卷辊轴211与两条所述覆膜辊筒221的间距一致。当所述放卷辊轴211往下抵紧时，能够同时与两条所述覆膜辊筒221抵接。

在实际工作时，所述放卷辊轴211同轴套设薄膜卷料214，所述薄膜卷料214转动实现膜料的放出，从而对所述输送台100上的物料进行覆膜。在本实施例中，所述放卷辊轴211可拆卸地同轴转动安装有成对相向设置的锥套215。

为方便更换薄膜卷料214，所述放卷辊轴211设置成悬臂形式的结构。在本实施例中，所述放卷座212设于所述输送台100的右侧，所述放卷座212与所述输送台100沿上下方向滑移连接。所述放卷辊轴211的右端与所述放卷座212固定连接。所述放卷升降驱动构件213设有与所述放卷座212传动连接、并使所述放卷座212相对所述输送台100上下移动的放卷升降驱动端。

在其他一些实施例中，所述放卷座212可以根据场地条件或其他需求设置于所述输送台100的左侧。在另外一些实施例中，所述放卷座212可以成对设置于所述输送台100的左右两侧，所述放卷辊轴211的左右两端分别与两侧的所述放卷座212连接。

在进一步的实施例中，所述来料输送段110设有对中机构300。所述对中机构300设于所述来料输送段110的上侧。所述对中机构300的左右两侧分别可调设置有左右相向的两个导向部。在本实施例中，所述导向部具有前后排列设置的多个导向滚轮。通过调整两个所述导向部的位置，使得在所述来料输送段110的输送面上往前输送的物料能够摆正并对齐。

在本实施例中，所述对中机构300包括：调节机构和两个导向单元。所述导向部设于所述导向单元，两个所述导向单元分设于所述输送台100的左右两侧。所述调节机构与两个所述导向单元传动连接、并使两个所述导向单元沿左右方向相向靠近或相背远离。

所述调节机构包括：调节驱动构件和调节传动构件。所述调节传动构件用于与两个所述导向单元传动连接、使其沿左右方向反向移动。所述调节驱动构件用于驱动其中一个所述导向单元左右移动。

在本实施例中，所述调节传动构件包括：传动齿轮和两条传动齿条。两条所述传动齿条分别与两个所述导向单元固定连接。所述传动齿轮转动安装于所述输送台100。两条所述传动齿条分别设于所述传动齿轮的两侧并与所述传动齿轮传动啮合。

所述调节驱动构件为转动设置于所述输送台100的螺杆，所述螺杆沿左右方向延伸并与其中一个所述导向单元螺纹连接。通过同轴固定设于螺杆端部的手轮转动所述螺杆，在螺纹传动的作用下带动所述导向单元左右移动。

在其他一些实施例中，所述调节机构可设置为左右延伸的双螺纹螺杆。两个所述导向单元分别与所述调节机构沿相反旋向的螺纹传动连接。当旋动所述调节机构时，两个所述导向单元通过螺纹传动相向靠近或相背远离。

在进一步的实施例中，所述覆膜输送段120的前端还设有切膜组件400。所述切膜组件400包括：切膜刀410、切膜架420和切膜驱动构件430。所述切膜刀410沿左右方向延伸。所述切膜刀410设于所述切膜架420的下侧、并沿上下方向与所述切膜架420弹性连接。所述切膜驱动构件430设有与所述切膜架420传动连接、并使所述切膜架420上下移动的切膜驱动端。

为使膜料与物料更好地相互贴合附着，在进一步的实施例中，所述切膜组件400的前侧还设有左右延伸的静电棒440。所述静电棒440与静电发生器电性连接。

在本实施例中，所述覆膜装置200有两个。两个所述覆膜装置200呈前后设置于所述覆膜输送段120的上侧。通过两个所述覆膜装置200能够同时进行多层覆膜；在进行单层覆膜时，能够通过两个所述覆膜装置200交替工作，更换薄膜卷料214时无需停机等待，避免影响生产效率。

两个所述覆膜装置200均设有：检测棍230和检测元件。所述检测棍230的轴向与所述覆膜辊筒221平行。所述检测棍230转动设置于所述覆膜辊筒221上方的后侧。自所述薄膜卷料214放出的膜料依次绕设于所述检测棍230和覆膜辊筒221。所述检测棍230的端部具有沿径向凸起的检测部。所述检测元件用于检测所述检测部。所述检测元件设于所述检测部的旁侧。

当正常覆膜时，膜料被所述覆膜辊筒221抵紧在物料的上侧，物料往前输送时，所述覆膜辊筒221同步转动，膜料沿出料路径移动，从而带动所述检测棍230转动，所述检测元件能够重复检测到沿径向凸起的检测部的转动。而当膜料用尽时，所述覆膜辊筒221仍在物料输送时同步转动，但膜料不再带动所述检测棍230转动，所述检测元件对检测部的检测状态不再发生变化，则能够自动选择另一个所述覆膜装置200进行覆膜，并发出需要更换薄膜卷料214的提示信号。

在本实施例中，所述放卷辊轴211上的薄膜卷料214外周直接抵紧在所述覆膜辊筒221的上侧。在另外一些实施例中，如图6所示，所述覆膜组件220还包括成对设置的两条承托辊轴224。两条所述承托辊轴224的轴向均沿左右方向延伸。两条所述承托辊轴224相互平齐地设置于所述覆膜辊筒221和放卷辊轴211之间。所述放卷辊轴211与两条所述承托辊筒的间距一致。两条所述承托辊轴224的左右两端两个所述覆膜座222连接。两条所述承托辊轴224均与所述覆膜辊筒221相平行并传动连接。

对于预涂胶的膜料覆膜，所述覆膜辊筒221的温度较高。两条所述承托辊轴224能够对放卷辊轴211及其上的薄膜卷料214进行承托，将薄膜卷料214与所述覆膜辊筒221分隔开，从而使热覆膜能够正常进行。

为确保膜料的出料速度能够和物料的输送速度匹配，所述承托辊轴224的线速度需要与所述覆膜辊筒221的线速度保持一致，也即所述承托辊轴224与覆膜辊筒221的直径比与转速比成反比，以此来确定所述承托辊轴224与覆膜辊筒221之间的传动比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下还可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种覆膜设备，其特征在于：包括：输送台和覆膜装置；

所述输送台用于输送待覆膜物料，所述覆膜装置设于所述输送台的上方，所述覆膜装置包括呈上下设置的放卷组件和覆膜组件，所述放卷组件具有可升降的放卷辊轴，所述覆膜组件具有可升降的覆膜辊筒，所述放卷辊轴与覆膜辊筒相互平行。

2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述输送台包括来料输送段和覆膜输送段，所述来料输送段和覆膜输送段均具有前后延伸、并首尾相连的输送面，所述覆膜装置设于所述覆膜输送段的上侧。

3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于：所述来料输送段设有对中机构，所述对中机构具有呈左右相向设置的导向部，两个所述导向部沿左右方向可调。

4.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于：所述来料输送段设于所述覆膜输送段的后侧，所述覆膜装置的前侧还设有切膜组件，所述切膜组件具有用于切断膜料、可升降的切膜刀。

5.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述放卷组件还包括放卷座和放卷升降驱动构件，所述放卷辊轴与所述放卷座连接，所述放卷升降驱动构件用于带动所述放卷座相对所述输送台上下移动。

6.根据权利要求5所述的覆膜设备，其特征在于：所述放卷辊轴的一端与所述放卷座固定连接，所述放卷辊轴可拆卸地同轴转动安装有成对相向设置的锥套。

7.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜组件还包括覆膜座和覆膜升降驱动构件，所述覆膜辊筒与所述覆膜座连接，所述覆膜升降驱动构件用于带动所述覆膜辊筒相对所述输送台上下移动。

8.根据权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜辊筒有两条，两条所述覆膜辊筒呈前后设置，所述放卷辊轴与两条所述覆膜辊筒的间距一致。

9.根据权利要求7所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜组件还包括成对设置的两条承托辊轴，两条所述承托辊轴设于所述覆膜辊筒和放卷辊轴之间且相互平齐，两条所述承托辊轴均与所述覆膜座连接，两条所述承托辊轴均与所述覆膜辊筒相平行并传动连接。

10.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于：所述覆膜装置有两个，两个所述覆膜装置均设有检测棍和检测元件，所述检测棍的旋转轴线与所述覆膜辊筒平行，所述检测棍具有凸起的检测部，所述检测元件用于检测所述检测部。