CN219405405U - 一种用于预涂膜生产加工的烫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：箱体，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊，所述导向辊水平设置，且导向辊两端转动安装在所述箱体的内壁上，所述箱体底面上固定安装有热风机组件；还包括：横管，其水平设置在所述导向辊之间，所述横管的一端固定连接有电机的输出轴，且电机固定连接在所述箱体的外壁上，并且横管另一端的出气口转动贴合在所述箱体的内壁上，所述横管靠近电机的一端侧壁上开设有第一气孔。该用于预涂膜生产加工的烫平装置，其设置有可自由调整压力的平整结构，装置对不同种类预涂膜基材的适应性更强，且装置提高了平整结构和预涂膜基材的接触面积，平整效果更好。

Description

一种用于预涂膜生产加工的烫平装置

技术领域

本实用新型涉及预涂膜加工设备技术领域，具体为一种用于预涂膜生产加工的烫平装置。

背景技术

预涂膜生产过程中，需要将胶液涂抹在基材薄膜上，为了使胶液能够在基材薄膜上均匀涂覆，使用者要通过烫平装置对基材薄膜进行预处理，从而有效减少薄膜上可能存在的褶皱，然而现有的烫平装置仍存在一些问题。

例如公开号为CN206733582U的一种预涂膜烫平装置，包括放卷装置、蒸汽烘缸、牵引辊和压平辊，放卷装置、蒸汽烘缸、牵引辊从左至右依次布置，压平辊与蒸汽烘缸成对设置，且压平辊与蒸汽烘缸的转轴相平行，预涂膜穿设在压平辊与蒸汽烘缸的间隙之间，并由压平辊和蒸汽烘缸压紧；

上述装置，使用过程中，其用于平整的压力辊安装位置一定，使用者难以针对不同种类的预涂膜基材调节平整压力，装置的适应性较差，装置平整结构和预涂膜基材的接触面积较小，平整效果不理想。

针对上述问题，急需在原有烫平装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，以解决上述背景技术提出现有的烫平装置，使用过程中，其用于平整的压力辊安装位置一定，使用者难以针对不同种类的预涂膜基材调节平整压力，装置的适应性较差，装置平整结构和预涂膜基材的接触面积较小，平整效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：

箱体，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊，所述导向辊水平设置，且导向辊两端转动安装在所述箱体的内壁上，所述箱体底面上固定安装有热风机组件；

还包括：

横管，其水平设置在所述导向辊之间，所述横管的一端固定连接有电机的输出轴，且电机固定连接在所述箱体的外壁上，并且横管另一端的出气口转动贴合在所述箱体的内壁上，所述横管靠近电机的一端侧壁上开设有第一气孔；

平整套，其固定安装在所述横管的侧壁上，两者同轴设置，所述平整套远离电机的一侧端面上开设贯通有第二气孔，且第二气孔绕所述平整套的轴线等角度分布，所述平整套的内侧设置有所述第一气孔。

优选的，所述平整套的正上方设置有装载架，且装载架底部设置有圆弧状安装板，并且装载架的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊，而且压力辊的底面贴合设置在所述平整套的顶部，使得压力辊能够在装载架上转动。

优选的，所述装载架顶部固定安装有对称分布的导柱，且导柱上端滑动插设在对应的外筒内侧，并且导柱的上端面与所述外筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，所述外筒顶部固定连接有电缸的输出端，且电缸固定贯穿于所述装载架设置，使得电缸能够带动外筒移动。

优选的，所述平整套远离电机的一侧固定安装有同轴设置的密封环，且密封环的截面呈“L”形结构，并且密封环转动嵌设在密闭壳上形成封闭结构，而且密闭壳的外壁固定安装在所述箱体的内壁上，使得密封环能够在密闭壳上转动。

优选的，所述平整套靠近密闭壳的一端开设有第二气孔，且第二气孔与所述密闭壳内部开设的气流槽连通，并且密闭壳侧壁下部的气流槽中固定连通有输气管，而且输气管固定贯穿于所述箱体设置，所述输气管远离密闭壳的一端固定连通在热风机组件的电热箱上，使得密闭壳内的气体能够进入平整套内。

优选的，所述横管的出气口边侧同轴设置有排气管的进气口，且排气管的进气口固定嵌设在所述箱体的侧壁上，并且排气管上设置的两个分支管固定贯穿于所述箱体设置，而且两个分支管分布在所述导向辊远离平整套的一侧，所述分支管上设置有倾斜的喷头，使得排气管中的气体能够通过喷头喷出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于预涂膜生产加工的烫平装置，其设置有可自由调整压力的平整结构，装置对不同种类预涂膜基材的适应性更强，且装置提高了平整结构和预涂膜基材的接触面积，平整效果更好，其具体内容如下：

1、装载架上转动安装有压力辊，而装载架顶部固定安装有对称分布的导柱，导柱上端滑动插设在对应的外筒内侧，导柱的上端面与外筒的内壁顶部之间固定连接有弹簧，外筒顶部固定连接有电缸的输出端，通过控制电缸输出端的移动量，使得电缸能够推动外筒移动，使得外筒和导柱之间的弹簧压缩量变化，使得弹簧能够通过导柱将装载架提供对应的反向压力；

2、平整套的正上方设置有装载架，装载架底部设置有圆弧状安装板，装载架的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊，压力辊的底面贴合设置在平整套的顶部，将预涂膜基材置于压力辊和平整套之间，利用装载架带动多个压力辊向平整套移动，使得多个压力辊能够同时将预涂膜基材紧压在平整套上，从而提高了装置的平整面积。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型热风机组件安装结构示意图；

图3为本实用新型排气管安装结构示意图；

图4为本实用新型弹簧安装结构示意图；

图5为本实用新型装载架安装结构示意图；

图6为本实用新型密闭壳安装结构示意图；

图7为本实用新型横管安装结构示意图；

图8为本实用新型密封环安装结构示意图。

图中：1、箱体；2、横管；3、电机；4、平整套；5、第一气孔；6、装载架；7、压力辊；8、导柱；9、外筒；10、弹簧；11、电缸；12、密封环；13、密闭壳；14、第二气孔；15、输气管；16、热风机组件；17、导向辊；18、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：

箱体1，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊17，导向辊17水平设置，且导向辊17两端转动安装在箱体1的内壁上，箱体1底面上固定安装有热风机组件16；

横管2，其水平设置在导向辊17之间，横管2的一端固定连接有电机3的输出轴，且电机3固定连接在箱体1的外壁上，并且横管2另一端的出气口转动贴合在箱体1的内壁上，横管2靠近电机3的一端侧壁上开设有第一气孔5；

平整套4，其固定安装在横管2的侧壁上，两者同轴设置，平整套4远离电机3的一侧端面上开设贯通有第二气孔14，且第二气孔14绕平整套4的轴线等角度分布，平整套4的内侧设置有第一气孔5。

装载架6顶部固定安装有对称分布的导柱8，且导柱8上端滑动插设在对应的外筒9内侧，并且导柱8的上端面与外筒9的内壁顶部之间固定连接有弹簧10，外筒9顶部固定连接有电缸11的输出端，且电缸11固定贯穿于装载架6设置，当电缸11推动外筒9向下移动时，外筒9和导柱8之间的弹簧10将被压缩，而平整套4的正上方设置有装载架6，且装载架6底部设置有圆弧状安装板，并且装载架6的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊7，而且压力辊7的底面贴合设置在平整套4的顶部，弹簧10通过复位作用向导柱8施加反向压力，使得导柱8对装载架6同步施加压力。

平整套4远离电机3的一侧固定安装有同轴设置的密封环12，且密封环12的截面呈“L”形结构，并且密封环12转动嵌设在密闭壳13上形成封闭结构，而且密闭壳13的外壁固定安装在箱体1的内壁上，当电机3带动横管2转动时，横管2将带动平整套4同步转动，平整套4上的密封环12将在密闭壳13上转动。

平整套4靠近密闭壳13的一端开设有第二气孔14，且第二气孔14与密闭壳13内部开设的气流槽连通，并且密闭壳13侧壁下部的气流槽中固定连通有输气管15，而且输气管15固定贯穿于箱体1设置，输气管15远离密闭壳13的一端固定连通在热风机组件16的电热箱上，热风机组件16通过输气管15将高温气流送入密闭壳13中，而密闭壳13中的热气将通过第二气孔14流入平整套4中，而横管2的出气口边侧同轴设置有排气管18的进气口，且排气管18的进气口固定嵌设在箱体1的侧壁上，并且排气管18上设置的两个分支管固定贯穿于箱体1设置，而且两个分支管分布在导向辊17远离平整套4的一侧，分支管上设置有倾斜的喷头，平整套4中的热气能够通过横管2流入排气管18中。

工作原理：在使用该用于预涂膜生产加工的烫平装置时，首先参阅图1-8，利用电缸11带动外筒9向上移动一定距离，外筒9通过弹簧10带动导柱8和装载架6同步移动，使得装载架6上的压力辊7远离平整套4，将外界放料设备将的预涂膜基材送入箱体1内，使得预涂膜基材穿过排气管18的两个分支管之间，再将预涂膜基材经过导向辊17的底部，接着将预涂膜基材穿过压力辊7和平整套4之间，然后使得预涂膜基材经过另一个导向辊17的底部，最后将预涂膜基材端部安装在外界收卷设备上，装置内部控制系统将控制电缸11启动，使得电缸11将推动外筒9向下移动设定的距离，由上述步骤可知，装载架6将通过多个压力辊7将预涂膜基材紧压在平整套4上，而外筒9会将弹簧10压缩一定距离，使得弹簧10会通过复位作用向导柱8施加反向压力，完成装置的安装；

参阅图1-8，启动电机3和热风机组件16，热风机组件16上的电热箱将产生高温气体，而热风机组件16内的鼓风机能够将电热箱中的高温气体送入输气管15中，输气管15中的热气将流入密闭壳13的气流槽中，而密闭壳13内的气流将通过第二气孔14流入平整套4中，使得平整套4表面升温以进行烫平操作，电机3会带动横管2转动，横管2带动平整套4同步转动，平整套4端部的密封环12会在密闭壳13上转动，使得平整套4和压力辊7开始进行平整操作，上述过程中，平整套4尾部的热气将通过第一气孔5流入横管2中，而横管2中的热气将流入排气管18上，排气管18中的气流将通过喷头喷出，利用喷出的热气流对预涂膜基材进行预热，同时还能够去除预涂膜基材表面可能存在的杂物。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，包括：

箱体(1)，其两侧出料口内分别设置有对应的导向辊(17)，所述导向辊(17)水平设置，且导向辊(17)两端转动安装在所述箱体(1)的内壁上，所述箱体(1)底面上固定安装有热风机组件(16)；

其特征在于，还包括：

横管(2)，其水平设置在所述导向辊(17)之间，所述横管(2)的一端固定连接有电机(3)的输出轴，且电机(3)固定连接在所述箱体(1)的外壁上，并且横管(2)另一端的出气口转动贴合在所述箱体(1)的内壁上，所述横管(2)靠近电机(3)的一端侧壁上开设有第一气孔(5)；

平整套(4)，其固定安装在所述横管(2)的侧壁上，两者同轴设置，所述平整套(4)远离电机(3)的一侧端面上开设贯通有第二气孔(14)，且第二气孔(14)绕所述平整套(4)的轴线等角度分布，所述平整套(4)的内侧设置有所述第一气孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述平整套(4)的正上方设置有装载架(6)，且装载架(6)底部设置有圆弧状安装板，并且装载架(6)的安装板上转动嵌设有等角度分布的压力辊(7)，而且压力辊(7)的底面贴合设置在所述平整套(4)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述装载架(6)顶部固定安装有对称分布的导柱(8)，且导柱(8)上端滑动插设在对应的外筒(9)内侧，并且导柱(8)的上端面与所述外筒(9)的内壁顶部之间固定连接有弹簧(10)，所述外筒(9)顶部固定连接有电缸(11)的输出端，且电缸(11)固定贯穿于所述装载架(6)设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述平整套(4)远离电机(3)的一侧固定安装有同轴设置的密封环(12)，且密封环(12)的截面呈“L”形结构，并且密封环(12)转动嵌设在密闭壳(13)上形成封闭结构，而且密闭壳(13)的外壁固定安装在所述箱体(1)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述平整套(4)靠近密闭壳(13)的一端开设有第二气孔(14)，且第二气孔(14)与所述密闭壳(13)内部开设的气流槽连通，并且密闭壳(13)侧壁下部的气流槽中固定连通有输气管(15)，而且输气管(15)固定贯穿于所述箱体(1)设置，所述输气管(15)远离密闭壳(13)的一端固定连通在热风机组件(16)的电热箱上。

6.根据权利要求1所述的一种用于预涂膜生产加工的烫平装置，其特征在于：所述横管(2)的出气口边侧同轴设置有排气管(18)的进气口，且排气管(18)的进气口固定嵌设在所述箱体(1)的侧壁上，并且排气管(18)上设置的两个分支管固定贯穿于所述箱体(1)设置，而且两个分支管分布在所述导向辊(17)远离平整套(4)的一侧，分支管上设置有倾斜的喷头。