CN115648645A - 一种高平整度的透气膜制备用压延机构及压延方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高平整度的透气膜制备用压延机构及压延方法，压延机构包括压延装置以及喷涂装置，所述喷涂装置的出料端与压延装置的进料端连接，所述压延装置包括机架、收卷辊、上压辊、下压辊、上前压辊和下前压辊以及调节架，所述收卷辊、上压辊和下压辊与机架转动连接，所述上压辊和下压辊对应上下设置，所述调节架与机架摆动连接，所述上前压辊和下前压辊设在调节架的前端转动连接。与现有技术相比，本发明能够使透气膜压延更加平整，同时使透气膜粘合更加紧密，进一步提高透气膜的产品质量。

Description

一种高平整度的透气膜制备用压延机构及压延方法

技术领域

本发明涉及透气膜压延设备，具体涉及的是一种高平整度的透气膜制备用压延机构及压延方法。

背景技术

现有市面上的透气膜大部分为防水透气膜，其主要以高分子材料为原材料。透气膜成型一般采用多层不同厚度的薄膜和粘合胶粘合成型，然后再通过压延机进行压延成型，使透气膜具有更好的平整度。但是现有的压延机只是通过一对上压辊和下压辊进行压延成型，成型的透气膜平整度较差。并且在压延前，胶水容易在两层薄膜之间形成气泡或者凸起，导致压延后透气膜表面会产生褶皱，进一步影响透气膜的平整度，降低透气膜的产品质量。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种高平整度的透气膜制备用压延机构，能够使透气膜压延更加平整，同时使透气膜粘合更加紧密，进一步提高透气膜的产品质量。

本发明的其二目的在于提供一种压延方法，能够提高透气膜的防水性，提升透气膜的生产效率和产品质量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高平整度的透气膜制备用压延机构，包括压延装置以及喷涂装置，所述喷涂装置的出料端与压延装置的进料端连接，所述压延装置包括机架、收卷辊、上压辊、下压辊、上前压辊和下前压辊以及调节架，所述收卷辊、上压辊和下压辊与机架转动连接，所述上压辊和下压辊对应上下设置，所述调节架与机架摆动连接，所述上前压辊和下前压辊设在调节架的前端转动连接。

进一步的，所述调节架包括连接架，上调节杆、下调节杆，固定转轴以及导向杆，所述连接架包括上倾斜杆和下倾斜杆，所述上倾斜杆和下倾斜杆的后端相互连接，上倾斜杆的前端与固定转轴固定连接，上调节杆的后端套设在固定转轴上，固定转轴的侧边与机架转动连接，所述导向杆固定连接在下倾斜杆的前端，下调节杆的后端套设在导向杆上，所述机架的侧壁上设有弧形导向槽，导向杆的外端伸入弧形导向槽内滑动连接。

进一步的，所述固定转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与机架侧壁连接且另一端与上倾斜杆连接。

进一步的，所述固定转轴和导向杆沿轴线方向依次设有限位凸台、花键段以及螺纹段，所述上调节杆和下调节杆上设有花键孔，所述螺纹段上设有锁紧螺母。

进一步的，所述上调节杆上还设有调节块，调节块的侧壁设有调节槽，调节槽内设有滑动连接的调节滑块，调节滑块上设有转动连接的调节轴，调节轴上下对应设置，调节滑块的上端与调节槽通过第二弹簧连接。

进一步的，所述调节槽的侧壁设有调节滑槽，调节滑块的侧壁设有伸入调节滑槽内滑动连接的调节导块。

进一步的，所述喷涂装置底座、外筒套、隔热筒套、喷雾辊以及储存桶，所述底座上设有固定板和安装板，所述外筒套的两端与固定板和安装板可拆装连接，所述隔热筒套嵌设在外筒套内，隔热筒套与隔热套筒套之间具有干燥通道，所述外筒套的侧壁上设有开口，所述隔热筒套的于开口的范围内设有进膜口和出膜口，隔热筒套内设有若干个喷雾辊，喷雾辊的两端与外筒套的侧壁转动连接，所述喷雾辊的内部设有喷雾通道，喷雾辊的外表面设有若干个出气孔，所述储存桶用于存储防水剂，储存桶的出料端与各喷雾辊的喷雾通道通过软管连接，储存桶上设有加热器和动力泵。

进一步的，所述喷雾通道沿轴线方向由靠近软管的一端朝向远离软管的一端管径逐渐增大。

一种压延方法，包括以下步骤：

步骤(1)：称量备料；

步骤(2)：成型基层膜和防水透气层；

步骤(3)：将防水透气层送入喷涂装置，喷涂装置将防水剂喷雾至防水透气层表面；

步骤(4)：喷涂装置对防水透气层进行干燥；

步骤(5)：将涂层后的防水透气层输送至贴合装置，使防水透气层与基层膜贴合成型；

步骤(6)：将贴合后的透气膜输送至收卷装置，上前压辊和下前压辊对透气膜进行一次压合；

步骤(7)：上压辊和下压辊对透气膜进行二次压合；

步骤(8)：收卷装置将压合好的透气膜进行收卷；

步骤(9)：将成型的透气膜拆卸下并搬运收藏。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、压延装置具有压合功能和收卷功能，上前压辊和下前压辊能够对贴合的薄膜进行初步压合，当防水透气层存在气泡或者凸起时，调节架能够自适应向上摆动，使得上前压辊和下前压能够更好的与薄膜贴合，之后薄膜再通过上压辊和下压辊进行二次压合，进一步提高薄膜的平整度，大大提升了薄膜的产品质量。

2、调节架能够在机架上进行摆动，透气膜的防水透气层朝上送入收卷装置内，若防水透气层与基层膜贴合不够紧密产生凸起，当凸起经过上前压辊和下前压辊，凸起部位与上前压辊抵顶接触，使得上调节杆的前端向上移动，上调节杆移动时驱动连接架一同摆动并带动下调节杆的前端也一同向上摆动，这样能够调节上前压辊和下前压辊的进料方向，同时保持上前压辊和下前压辊之间的距离，使得上前压辊和下前压辊能够始终紧紧压合薄膜，将防水透气层的凸起部位压合平整。之后透气膜再通过上压辊和下压辊进行二次压合，并通过收卷辊进行收卷。导向杆能够沿着弧形导向槽进行滑动，对调节架的摆动进行导向，使调节架摆动更加平稳。

3、当调节架向上摆动时会带动扭簧旋转，当透气膜凸起部位经过上前压辊和下前压辊后，透气膜的表面张力发生变化，在扭簧的弹性作用力下带动调节架摆动复原，自动化程度更高。

4、本发明中喷涂装置可将防水剂进行加热雾化，并通过动力泵输送至喷雾辊内，使防水剂由出气孔附着在防水透气层的表面上，同时高温的防水剂扩散在隔热筒套内，使得隔热筒套温度升高，之后防水透气层再沿干燥通道输送，对防水透气层的表面进行干燥和熨烫，如此不仅能够提高防水透气层的抗菌效果，还能够有效利用热能对防水透气层进行干燥，提高防水透气层的平整度，进一步提升产品质量。

附图说明

图1为压延装置的外形结构立体图。

图2为压延装置的剖面结构示意图。

图3为图1中A区域的局部放大图。

图4为为上调节杆的安装结构示意图。

图5为为喷涂装置的外形结构立体图。

图6为喷涂装置的剖面结构示意图。

图7为图6中B区域的局部放大图。

图8为图6中C区域的局部放大图。

图9为外筒套内部结构剖面示意图。

图10为喷雾辊的剖面结构示意图。

图11为外筒套的侧盖结构示意图。

图中：

机架1、收卷辊11、弧形导向槽111、上压辊12、下压辊13、

上前压辊14、下前压辊15、调节架2、上调节杆21、

下调节杆22，固定转轴23、扭簧231、限位凸台232、

花键段233、螺纹段234、锁紧螺母235、导向杆24、

上倾斜杆25、下倾斜杆26、调节块3、调节槽31、

调节滑块32、第二弹簧33、调节轴334、底座4、固定板41、

安装板42、导向滑块421、固定杆43、推杆44、连接杆45、

限位块46、定位凸台461、第一弹簧47、外筒套51、限位槽511、定位孔512、隔热筒套52、进膜口521、出膜口522、

干燥通道53、喷雾辊6、喷雾通道61、进气孔62、出气孔63、支架7、紫外线灯71、定位块711、螺纹杆72、第一锥齿轮73、旋钮74、第二锥齿轮75、连接板76、卡杆77、储存桶8、

加热器81、动力泵82、软管83。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-11所示，一种高平整度的透气膜制备用压延机构，包括压延装置以及喷涂装置，所述喷涂装置的出料端与压延装置的进料端连接，先通过喷涂装置对防水透气层进行喷涂，之后再将防水透气层与基层膜进行粘合，然后送入压延装置进行压延收卷。压延装置包括机架1、收卷辊11、上压辊12、下压辊13、上前压辊14和下前压辊 15以及调节架2，收卷辊11、上压辊12和下压辊13与机架1转动连接，上压辊12和下压辊13对应上下设置，调节架2与机架1摆动连接，上前压辊14和下前压辊15设在调节架2的前端转动连接。调节架2包括连接架，上调节杆21、下调节杆22，固定转轴23以及导向杆24，连接架包括上倾斜杆25和下倾斜杆26，上倾斜杆25和下倾斜杆26的后端相互连接，上倾斜杆25的前端与固定转轴23固定连接，上调节杆21的后端套设在固定转轴23上，固定转轴23的侧边与机架1转动连接，导向杆24固定连接在下倾斜杆26的前端，下调节杆22的后端套设在导向杆24上，机架1的侧壁上设有弧形导向槽111，导向杆24的外端伸入弧形导向槽111内滑动连接。采用上述结构后，调节架2能够在机架1上进行摆动，透气膜的防水透气层朝上送入收卷装置内，若防水透气层与基层膜贴合不够紧密产生凸起，当凸起经过上前压辊14和下前压辊15，凸起部位与上前压辊14 抵顶接触，使得上调节杆21的前端向上移动，上调节杆21移动时驱动连接架一同摆动并带动下调节杆22的前端也一同向上摆动，这样能够调节上前压辊14和下前压辊15的进料方向，同时保持上前压辊 14和下前压辊15之间的距离，使得上前压辊14和下前压辊15能够始终紧紧压合薄膜，将防水透气层的凸起部位压合平整。之后透气膜再通过上压辊12和下压辊13进行二次压合，并通过收卷辊11进行收卷。导向杆24能够沿着弧形导向槽111进行滑动，对调节架2的摆动进行导向，使调节架2摆动更加平稳。

优选的，固定转轴23上套设有扭簧231，扭簧231的一端与机架1侧壁连接且另一端与上倾斜杆25连接。采用上述结构后，当调节架2向上摆动时会带动扭簧231旋转，当透气膜凸起部位经过上前压辊14和下前压辊15后，透气膜的表面张力发生变化，在扭簧231 的弹性作用力下带动调节架2摆动复原。

优选的，固定转轴23和导向杆24沿轴线方向依次设有限位凸台 232、花键段233以及螺纹段234，上调节杆21和下调节杆22上设有花键孔，螺纹段234上设有锁紧螺母235。采用上述结构后，将上调节杆21和下调节杆22分别套入固定转轴23和导向杆24的花键段233，然后通过锁紧螺母235将上调节杆21和下调节杆22锁紧固定在限位凸台232上。并且花键段233能够调节上调节杆21和下调节杆22的安装角度，从而对上前压辊14和下前压辊15的相对位置进行调节，使得上前压辊14和下前压辊15能够适用于不同厚度尺寸的透气膜，使用范围更广，拆装调节更加便捷。

在本实施例中，上调节杆21上还设有调节块3，调节块3的侧壁设有调节槽31，调节槽31内设有滑动连接的调节滑块32，调节滑块32上设有转动连接的调节轴334，调节轴334上下对应设置，调节滑块32的上端与调节槽31通过第二弹簧33连接。采用上述结构后，透气膜沿着调节轴334之间穿过，在第二弹簧33的弹力作用下，拉动调节滑块32和调节轴334向上运动，使调节滑块32能够保持在调节槽31的上方，当调节架2向上摆动时，调节滑块32能够在第二弹簧33的弹力作用下进行自适应调节，这样能够保持防水透气层始终向上紧贴在上前压辊14上。使得防水透气层的凸起部能够更好的与上前压辊14贴合。进一步提升压合的平整度。调节槽31的侧壁设有调节滑槽，调节滑块32的侧壁设有伸入调节滑槽内滑动连接的调节导块。通过调节导块与调节滑槽连接能够使得调节滑块32滑动更加平稳。

喷涂装置包括底座4、外筒套51、隔热筒套52、喷雾辊6以及储存桶8，底座4上设有固定板41和安装板42，外筒套51的两端与固定板41和安装板42可拆装连接，隔热筒套52嵌设在外筒套51内，隔热筒套52与隔热套筒套之间具有干燥通道53，外筒套51的侧壁上设有开口，开口与干燥通道53连通，隔热筒套52的于开口的范围内设有进膜口521和出膜口522，出膜口522和进膜口521的外端设有导辊，导辊能够对防水透气层进行导向，防止抗菌侧与进膜口521 和出膜口522进行摩擦。进膜口521设在出膜口522的上方，这样能够提高防水透气层的接触面积，进一步提高热量的回收效率。薄膜隔热筒套52内设有若干个喷雾辊6，具体的，喷雾辊6可设置三个，防水透气层绕设在喷雾辊6上，保证防水透气层的正面和翻面都能够与喷雾辊6的表面紧密贴合，这样防水剂能够更加直接的附着在防水透气层的表面上，提高喷涂效果和喷涂效率。喷雾辊6的两端与外筒套51的侧壁通过轴承转动连接，喷雾辊6的内部设有喷雾通道61，喷雾通道61于喷雾辊6的转轴部位设有进气孔62，外筒套51的侧壁也设有通孔，便于软管83与进气孔62连通。喷雾辊6的外圆周表面设有若干个出气孔63，储存桶8用于存储防水剂，储存桶8的出料端与各喷雾辊6的喷雾通道61通过软管83连接，储存桶8上设有加热器81和动力泵82。加热器81和动力泵82将储存桶8内的防水剂加热至雾体状态，并通过动力泵82将防水剂沿软管83输送到喷雾辊6的内部，再由出气孔63排出喷雾辊6并附着在防水透气层上。

采用上述结构后，成型的防水透气层先从进膜口521进入隔热筒套52内，并依次绕设在各喷雾辊6上，之后防水透气层再由出膜口 522伸出并进入干燥通道53，防水透气层沿干燥通道53延伸最终由开口伸出，使防水透气层的表面贴合在隔热筒套52的外表面。生产时，通过动力泵82输送至喷雾辊6内，使防水剂由出气孔63附着在防水透气层的表面上，同时高温的防水剂扩散在隔热筒套52内，使得隔热筒套52温度升高，之后防水透气层再沿干燥通道53输送，对防水透气层的表面进行干燥和熨烫，如此不仅能够提高防水透气层的抗菌效果，还能够有效利用热能对防水透气层进行干燥，提高防水透气层的平整度，进一步提升产品质量。

更优选的，喷雾通道61沿轴线方向由靠近软管83的一端朝向远离软管83的一端管径逐渐增大。采用上述结构后，喷雾通道61呈现圆锥形型的喇叭状，使得防水剂雾体进入喷雾通道61后能够更快的喷射充满防水剂雾体，使得喷雾辊6内部的防水剂雾体更加充盈，喷雾辊6的表面出气更加均匀，使防水剂雾体能够更好的均布在防水透气层表面，进一步提高喷涂效果。并且外筒套51内部的下端设有排水孔，用于排出液化后的防水剂。

优选的，喷雾辊6在长时间使用后需要及时进行清洗，为了方便喷雾辊6拆装，安装板42的下端固定连接有导向滑块421，底座4 的内部滑动连接有导向滑块421，底座4的内部固定连接有固定杆43，固定杆43与导向滑块421滑动套接，固定板41和安装板42上均设置有拆卸机构。采用上述结构后，拆装时，将拆卸机构拆开，然后将安装板42沿固定杆43向外滑动，使固定板41和安装板42与外筒套 51拆卸分离，使得外筒套拆卸更加便捷，方便清洗外筒套内部，也有助于更换喷雾辊6部件。

在本实施中，拆卸机构包括推杆44、连接杆45、限位块46以及第一弹簧47，固定板41和安装板42的侧壁设有导滑孔，连接杆45 的两端分别与推杆44和限位块46连接，外筒套51的外侧壁上设有限位槽511，限位槽511的上端设有定位孔512，限位块46设在限位槽511内滑动连接，限位块46的上端设有嵌入定位孔512内的定位凸台461，第一弹簧47的上下两端分别与限位块46抵顶连接。采用上述结构后，推压两个推杆44相互靠近，推杆44带动连接杆45移动，带动限位块46相互靠近并挤压第一弹簧47，定位凸台461与定位孔512分离滑出，然后向外拉动安装板42，使得安装板42与外筒套拆卸分离。使得外筒套拆装更加便捷。

优选的，底座4上固定连接架有支架7，支架7上接触有紫外线灯71，紫外线灯71上固定连接有定位块711，支架7的内部滑动连接有定位块711，支架7上设置有固定机构。固定机构包括螺纹杆72、第一锥齿轮73、旋钮74、第二锥齿轮75、连接板76、卡杆77，支架7的内部通过轴承连接有螺纹杆72，螺纹杆72上固定连接有第一锥齿轮73，支架7的内部转动连接有旋钮74，旋钮74上固定连接有第二锥齿轮75，第一锥齿轮73与第二锥齿轮75啮合，支架7的内部滑动连接有连接板76，连接板76上固定连接有卡杆77，支架7的内部滑动连接有卡杆77，定位块711的内部滑动连接有卡杆77。通过设置有紫外线灯71可在防水透气层加工时对防水透气层进行二次杀菌，通过转动螺纹杆72，使螺纹杆72与连接板76发生螺纹运动，使连接板76在螺纹杆72上滑动，并使连接板76带动卡杆77从紫外线灯71上的定位块711中滑出，便可解除对紫外线灯71的限位，便可对紫外线灯71进行拆卸。生产者能够根据需求更换不同的型号和强度的紫外线灯71，适用性更强，拆装更加方便。

一种压延方法，包括以下步骤：

步骤(1)：称量备料；

步骤(2)：成型基层膜和防水透气层；

步骤(3)：将防水透气层送入喷涂装置，喷涂装置将防水剂喷雾至防水透气层表面；

步骤(4)：喷涂装置对防水透气层进行干燥；

步骤(5)：将涂层后的防水透气层输送至贴合装置，使防水透气层与基层膜贴合成型；

步骤(6)：将贴合后的透气膜输送至收卷装置，上前压辊和下前压辊对透气膜进行一次压合；

步骤(7)：上压辊和下压辊对透气膜进行二次压合；

步骤(8)：收卷装置将压合好的透气膜进行收卷；

步骤(9)：将成型的透气膜拆卸下并搬运收藏。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，包括压延装置以及喷涂装置，所述喷涂装置的出料端与压延装置的进料端连接，所述压延装置包括机架、收卷辊、上压辊、下压辊、上前压辊和下前压辊以及调节架，所述收卷辊、上压辊和下压辊与机架转动连接，所述上压辊和下压辊对应上下设置，所述调节架与机架摆动连接，所述上前压辊和下前压辊设在调节架的前端转动连接。

2.如权利要求1所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述调节架包括连接架，上调节杆、下调节杆，固定转轴以及导向杆，所述连接架包括上倾斜杆和下倾斜杆，所述上倾斜杆和下倾斜杆的后端相互连接，上倾斜杆的前端与固定转轴固定连接，上调节杆的后端套设在固定转轴上，固定转轴的侧边与机架转动连接，所述导向杆固定连接在下倾斜杆的前端，下调节杆的后端套设在导向杆上，所述机架的侧壁上设有弧形导向槽，导向杆的外端伸入弧形导向槽内滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述固定转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与机架侧壁连接且另一端与上倾斜杆连接。

4.如权利要求2所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述固定转轴和导向杆沿轴线方向依次设有限位凸台、花键段以及螺纹段，所述上调节杆和下调节杆上设有花键孔，所述螺纹段上设有锁紧螺母。

5.如权利要求2所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述上调节杆上还设有调节块，调节块的侧壁设有调节槽，调节槽内设有滑动连接的调节滑块，调节滑块上设有转动连接的调节轴，调节轴上下对应设置，调节滑块的上端与调节槽通过第二弹簧连接。

6.如权利要求5所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述调节槽的侧壁设有调节滑槽，调节滑块的侧壁设有伸入调节滑槽内滑动连接的调节导块。

7.如权利要求1所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述喷涂装置底座、外筒套、隔热筒套、喷雾辊以及储存桶，所述底座上设有固定板和安装板，所述外筒套的两端与固定板和安装板可拆装连接，所述隔热筒套嵌设在外筒套内，隔热筒套与隔热套筒套之间具有干燥通道，所述外筒套的侧壁上设有开口，所述隔热筒套的于开口的范围内设有进膜口和出膜口，隔热筒套内设有若干个喷雾辊，喷雾辊的两端与外筒套的侧壁转动连接，所述喷雾辊的内部设有喷雾通道，喷雾辊的外表面设有若干个出气孔，所述储存桶用于存储防水剂，储存桶的出料端与各喷雾辊的喷雾通道通过软管连接，储存桶上设有加热器和动力泵。

8.如权利要求7所述的一种高平整度的透气膜制备用压延机构，其特征在于，所述喷雾通道沿轴线方向由靠近软管的一端朝向远离软管的一端管径逐渐增大。

9.一种基于权利要求1-8任意一项所述的压延方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤(1)：称量备料；

步骤(2)：成型基层膜和防水透气层；

步骤(3)：将防水透气层送入喷涂装置，喷涂装置将防水剂喷雾至防水透气层表面；

步骤(4)：喷涂装置对防水透气层进行干燥；

步骤(5)：将涂层后的防水透气层输送至贴合装置，使防水透气层与基层膜贴合成型；

步骤(6)：将贴合后的透气膜输送至收卷装置，上前压辊和下前压辊对透气膜进行一次压合；

步骤(7)：上压辊和下压辊对透气膜进行二次压合；

步骤(8)：收卷装置将压合好的透气膜进行收卷；

步骤(9)：将成型的透气膜卷拆卸下并搬运收藏。

Images