CN219405003U - 无纺布生产用回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产用回料装置，属于无纺布回收设备技术领域。其主要针对现有设备在运行的过程中难以实现无纺布高效出料的问题，提出如下技术方案，包括底板，底板的顶部设置有用于处理物料的处理箱，及用于盛装物料的载物盒，其中，载物盒位于处理箱的出料口下方。本实用新型通过以驱动机构的设置实现双重工作腔，并取消过滤板的设置，使得粉碎后的碎屑能够快速的下落，避免堆积，双重工作腔不仅扩大了产品的粉碎量，且其在带动粉碎结构运行的情况下使得推料组件进行同步活动，进而对出料口进行推料，避免其堵塞，而每个工作腔中均设置有两个粉碎结构，其在联动组件的配合下进行同步驱动，避免多重驱动电机的设置，降低设备成本。

Description

无纺布生产用回料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布回收设备技术领域，尤其涉及无纺布生产用回料装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。在对无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，需要用到回料装置对这些不合格的无纺布产品进行回收利用。

现有一种授权公告号为CN213919156U的中国专利，公开了一种无纺布生产用回料装置，包括箱体，所述箱体上端表面中部位置固定安装有进料槽，所述箱体内部上端设有第一滚轴，所述箱体下端表面中部位置固定安装有下料槽。该种无纺布生产用回料装置，通过将无纺布从进料槽导入箱体内部，通过第一驱动电机带动第一滚轴进行旋转，由螺旋搅拌刀片对无纺布进行搅拌打碎，通过设置若干第一粉碎刀片可将无纺布进行粉碎，通过设置翻滚叶对无纺布进行充分搅拌翻滚，再通过若干第二粉碎刀片对未打碎完全的无纺布进行而二次打碎，在由下料槽出料，可有效对无纺布进行彻底打碎，不会造成出料口堵塞，提高工作效率，有效节约资源。

上述专利文件中的技术方案虽然以双重粉碎结构实现了对无纺布回料操作时的高效打碎，但其每个粉碎结构都是单独设置的驱动电机，产品成本较高，且其内部中两个粉碎结构之间设置过滤板，而无纺布材质较轻，进而难以保障其被打碎后的碎屑顺利通过而进入到下到工序中，容易形成堆积阻塞，从而影响设备的运行。

因此，如何对无纺布回收设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种无纺布生产用回料装置。

本实用新型的技术方案：无纺布生产用回料装置，包括底板，底板的顶部设置有用于处理物料的处理箱，及用于盛装物料的载物盒，其中，载物盒位于处理箱的出料口下方，所述处理箱的内部设置有驱动机构，驱动机构的两侧分别划分为单独的工作腔，每个所述的工作腔中均设置有用于物料粉碎的粉碎结构一与粉碎结构二，且粉碎结构一与粉碎结构二之间通过联动组件进行联动；

所述驱动机构包括一体设置于处理箱内壁上的壳体，壳体的上方通过螺栓连接有位于处理箱顶部外壁上的电机，电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的底端延伸入壳体的内部，并套设有内纹筒，内纹筒的底端转动连接有用于辅助物料下料的挤压板，且往复丝杆上设置有用于传动的锥齿轮组。

优选的，所述粉碎结构一包括三个位于工作腔中的粉碎辊一，三个所述的粉碎辊一之间呈正三角形分布，且其侧端均穿过处理箱的相应侧壁，并安装有传动齿轮一，多个所述的传动齿轮一之间相互啮合传动。

优选的，所述粉碎结构二包括三个位于工作腔中的粉碎辊二，三个所述的粉碎辊二之间呈倒三角形分布，且其侧端均穿过处理箱的相应侧壁，并安装有传动齿轮二，多个所述的传动齿轮二之间也相互啮合传动。

优选的，所述粉碎结构一位于粉碎结构二的上方，所述联动组件包括有两个联动齿轮，及用于连接联动齿轮的链条，两个所述联动齿轮分别设置于最上方所述粉碎辊一的延长端上，及最下方所述粉碎辊二的延长端上。

优选的，所述锥齿轮组包括装配于往复丝杆上的主动锥齿轮，主动锥齿轮的顶部两侧设有从动锥齿轮，多个最上方所述粉碎辊一靠近壳体的一端均延伸入壳体的内部，多个所述从动锥齿轮分别装配于相应所述的粉碎辊一上。

优选的，所述壳体的底部开设有通槽，所述挤压板的底端穿过通槽，并位于出料口的正上方。

优选的，所述处理箱的底部对称设置有支持板，支持板的底端焊接于底板上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

通过以驱动机构的设置实现双重工作腔，并取消过滤板的设置，使得粉碎后的碎屑能够快速的下落，避免堆积，保障设备的运行，双重工作腔不仅扩大了产品的粉碎量，且其在带动粉碎结构运行的情况下使得推料组件进行同步活动，进而对出料口进行推料，避免其堵塞，而每个工作腔中均设置有两个粉碎结构，其在联动组件的配合下进行同步驱动，避免多重驱动电机的设置，降低设备成本。

附图说明

图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为图2的侧仰视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、处理箱；3、驱动机构；31、壳体；32、电机；33、往复丝杆；34、内纹筒；35、挤压板；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；4、粉碎结构一；41、粉碎辊一；42、传动齿轮一；5、粉碎结构二；51、粉碎辊二；52、传动齿轮二；6、联动组件；7、载物盒。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1和图3所示，本实用新型提出的无纺布生产用回料装置，包括底板1，底板1的顶部设置有用于处理物料的处理箱2，及用于盛装物料的载物盒7。其中，载物盒7位于处理箱2的出料口下方。处理箱2的内部设置有驱动机构3，驱动机构3的两侧分别划分为单独的工作腔。每个的工作腔中均设置有用于物料粉碎的粉碎结构一4与粉碎结构二5，且粉碎结构一4与粉碎结构二5之间通过联动组件6进行联动。

驱动机构3包括一体设置于处理箱2内壁上的壳体31，壳体31的上方通过螺栓连接有位于处理箱2顶部外壁上的电机32。电机32的输出端安装有往复丝杆33，往复丝杆33的底端延伸入壳体31的内部，并套设有内纹筒34。内纹筒34的底端转动连接有用于辅助物料下料的挤压板35，且往复丝杆33上设置有用于传动的锥齿轮组。

本实施例中，处理箱2的底部内壁上对称设置有导料斜板，进而对粉碎后的碎屑进行导料排放。

本实施例中，工作腔的顶部开设有位于处理箱2顶部壳壁上的入料口。

基于实施例一的无纺布生产用回料装置工作原理是：当无纺布进行回料处理时，其从处理箱2顶部的入料口投放到处理箱2内部的工作腔中。启动驱动电机3中的电机32，电机32的运行使得往复丝杆33进行转动。往复丝杆33的活动使得锥齿轮组及内纹筒34进行活动。锥齿轮组的运动使得两侧工作腔中的粉碎结构一4进行运动，进而对投入的无纺布进行粉碎处理。无纺布经过粉碎结构一4粉碎后，其碎屑落到下方的粉碎结构二5上。而粉碎结构一4在联动组件6的带动下同步实现粉碎结构二5的活动，进而对落到其上的无纺布碎屑进行再次的粉碎处理。处理后的碎屑落到下方，通过处理箱2中的出料口进行排放。驱动机构3中，内纹筒34的活动使得挤压板35进行往复式的上下运动，进而对出料口位置的碎屑进行挤压出料，防止其堵塞。处理后的碎屑通过出料口排放到载物盒7中进行收集。

实施例二

如图2-3所示，基于实施例一的基础上，本实施例还包括：粉碎结构一4包括三个位于工作腔中的粉碎辊一41，三个的粉碎辊一41之间呈正三角形分布，且其侧端均穿过处理箱2的相应侧壁，并安装有传动齿轮一42，多个的传动齿轮一42之间相互啮合传动。粉碎结构二5包括三个位于工作腔中的粉碎辊二51，三个的粉碎辊二51之间呈倒三角形分布，且其侧端均穿过处理箱2的相应侧壁，并安装有传动齿轮二52，多个的传动齿轮二52之间也相互啮合传动。粉碎结构一4位于粉碎结构二5的上方，联动组件6包括有两个联动齿轮，及用于连接联动齿轮的链条，两个联动齿轮分别设置于最上方粉碎辊一41的延长端上，及最下方粉碎辊二51的延长端上。锥齿轮组包括装配于往复丝杆33上的主动锥齿轮36，主动锥齿轮36的顶部两侧设有从动锥齿轮37，多个最上方粉碎辊一41靠近壳体31的一端均延伸入壳体31的内部，多个从动锥齿轮37分别装配于相应的粉碎辊一41上。

本实施例中，通过粉碎结构一4与粉碎结构二5的双重处理，进而对进入到处理箱2中的无纺布进行高效粉碎。

实施例三

如图3所示，基于上述实施例一或二，本实施例还包括：壳体31的底部开设有通槽，挤压板35的底端穿过通槽，并位于出料口的正上方。处理箱2的底部对称设置有支持板，支持板的底端焊接于底板1上。

本实施例中，通槽的两侧内壁上开设有导向槽，挤压板35的两侧外壁上一体设置有导向条，导向条与导向槽之间滑动接触，进而对挤压板35的运动进行导向支撑。

本实施例中，壳体31的正面为缺口，处理箱2的正面壳壁上开设有检修口，检修口对应缺口，且检修口中通过螺钉连接有盖板。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.无纺布生产用回料装置，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有用于处理物料的处理箱(2)，及用于盛装物料的载物盒(7)，其中，载物盒(7)位于处理箱(2)的出料口下方，其特征在于：所述处理箱(2)的内部设置有驱动机构(3)，驱动机构(3)的两侧分别划分为单独的工作腔，每个所述的工作腔中均设置有用于物料粉碎的粉碎结构一(4)与粉碎结构二(5)，且粉碎结构一(4)与粉碎结构二(5)之间通过联动组件(6)进行联动；

所述驱动机构(3)包括一体设置于处理箱(2)内壁上的壳体(31)，壳体(31)的上方通过螺栓连接有位于处理箱(2)顶部外壁上的电机(32)，电机(32)的输出端安装有往复丝杆(33)，往复丝杆(33)的底端延伸入壳体(31)的内部，并套设有内纹筒(34)，内纹筒(34)的底端转动连接有用于辅助物料下料的挤压板(35)，且往复丝杆(33)上设置有用于传动的锥齿轮组。

2.根据权利要求1所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述粉碎结构一(4)包括三个位于工作腔中的粉碎辊一(41)，三个所述的粉碎辊一(41)之间呈正三角形分布，且其侧端均穿过处理箱(2)的相应侧壁，并安装有传动齿轮一(42)，多个所述的传动齿轮一(42)之间相互啮合传动。

3.根据权利要求2所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述粉碎结构二(5)包括三个位于工作腔中的粉碎辊二(51)，三个所述的粉碎辊二(51)之间呈倒三角形分布，且其侧端均穿过处理箱(2)的相应侧壁，并安装有传动齿轮二(52)，多个所述的传动齿轮二(52)之间也相互啮合传动。

4.根据权利要求3所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述粉碎结构一(4)位于粉碎结构二(5)的上方，所述联动组件(6)包括有两个联动齿轮，及用于连接联动齿轮的链条，两个所述联动齿轮分别设置于最上方所述粉碎辊一(41)的延长端上，及最下方所述粉碎辊二(51)的延长端上。

5.根据权利要求2所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述锥齿轮组包括装配于往复丝杆(33)上的主动锥齿轮(36)，主动锥齿轮(36)的顶部两侧设有从动锥齿轮(37)，多个最上方所述粉碎辊一(41)靠近壳体(31)的一端均延伸入壳体(31)的内部，多个所述从动锥齿轮(37)分别装配于相应所述的粉碎辊一(41)上。

6.根据权利要求1所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述壳体(31)的底部开设有通槽，所述挤压板(35)的底端穿过通槽，并位于出料口的正上方。

7.根据权利要求1所述的无纺布生产用回料装置，其特征在于：所述处理箱(2)的底部对称设置有支持板，支持板的底端焊接于底板(1)上。