CN219309651U - 一种卫生巾加工废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卫生巾加工废料回收装置，包括外壳，两个粉碎辊的端部固定有两个相互啮合连接的齿轮，外壳的内侧壁上固定有位于粉碎辊下方且开设有落料口的隔板，外壳的内部设置有与隔板配合且对废料进行二次粉碎的辅助粉碎组件，压实室内设置有将粉碎后的废料进行挤压处理的压实组件；本实用新型通过辅助粉碎组件对废料进行再次粉碎，有效提高废料粉碎程度，进行分步粉碎，经过充分粉碎后的废料从落料口内掉落到压实室内，粉碎辊转动时同步带动压实组件对压实室内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，从而有效减小粉碎后的废料的体积，减小其占用空间，方便对其进行转运，减少转运次数。

Description

一种卫生巾加工废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及废料回收技术领域，尤其是涉及一种卫生巾加工废料回收装置。

背景技术

卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，侧边的设计主要用来防止侧漏，因为使用时会和卫生棉本体呈现某个角度，更容易和鼠蹊部发生摩擦，因此使用柔软材质的侧边的卫生巾较受女性青睐，卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层，卫生棉的底层是不透水材质，可将经血保留在卫生棉中，用来吸收女性月经来潮时，自阴道流出的经血。

卫生巾生产过程中，一般需要对卫生巾原料进行裁切，以满足加工需要的尺寸要求，便于后续的加工处理，从而会产生大量的裁切边角废料，通常将废料收集通过粉碎装置进行粉碎后回收再利用，现有的粉碎装置一般通过高速旋转的切割刀或者粉碎辊将边角废料进行单次粉碎，粉碎次数较少，粉碎充分性较差，同时在粉碎后的废料内部空隙较多，导致体积较大，不便于转运再处理。

因此，有必要提供一种卫生巾加工废料回收装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卫生巾加工废料回收装置，以解决上述背景技术中对边角废料粉碎次数较少，粉碎充分性较差，同时在粉碎后的废料内部空隙较多，导致体积较大，不便于转运再处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种卫生巾加工废料回收装置，包括外壳，所述外壳的顶端侧壁上转动连接有两个相互配合的粉碎辊，两个所述粉碎辊的端部固定有两个相互啮合连接的齿轮，所述外壳的外侧壁上固定有输出端与其中一个粉碎辊的一端同轴固定的电机，所述外壳的内侧壁上固定有位于粉碎辊下方且开设有落料口的隔板，所述外壳的内部设置有与隔板配合且对废料进行二次粉碎的辅助粉碎组件，所述外壳的底部连通有压实室，所述压实室内设置有将粉碎后的废料进行挤压处理的压实组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述辅助粉碎组件包括与隔板滑动贴合的切刀框板，所述切刀框板内固定有多个呈等距分布的切割刀，没所述切刀框板的一端与外壳内侧壁之间固定有复位弹簧，所述切刀框板的另一端固定有滑杆，所述滑杆远离切刀框板的一端滑动配合的偏心轮，所述偏心轮上固定有连接轴，所述连接轴的顶端和其中一个所述粉碎辊的一端固定有两个啮合连接的锥齿轮，所述外壳的外侧壁上固定有与连接轴转动连接的转动座。

作为本实用新型的进一步方案，所述压实组件包括与连接轴的底端固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合连接有回形齿板，所述回形齿板靠近压实室的一端固定有与压实室侧壁滑动贯穿的连接杆，所述连接杆远离回形齿板的一端固定有滑动贴合压实室内侧壁的压板。

作为本实用新型的进一步方案，所述压实室的侧壁上开设有取料口，所述取料口内通过合页铰接有门板，所述门板的外侧壁上固定有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述外壳的顶端固定有进料斗，所述压实室的底部固定有多个呈对称分布的支腿。

作为本实用新型的进一步方案，所述进料斗的顶端开口上通过扭簧铰接有盖板，所述盖板设置有两个且呈对称分布。

作为本实用新型的进一步方案，所述落料口设置有多个，多个所述落料口呈等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过辅助粉碎组件对废料进行再次粉碎，从而使得废料得到充分地粉碎，有效提高废料粉碎程度，进而提高后续回收加工的效率，进行分步粉碎，避免单次粉碎负荷较大，粉碎不充分的问题，经过充分粉碎后的废料从落料口内掉落到压实室内，粉碎辊转动时同步带动压实组件对压实室内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，从而有效减小粉碎后的废料的体积，减小其占用空间，方便对其进行转运，减少转运次数，通过进料斗投料完成后，通过两个盖板将进料斗的开口端进行封闭，从而避免废料被粉碎时，大量的微小纤维和杂质从进料斗开口飘出，损害人体健康的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型的压实组件结构示意图；

图4为本实用新型的辅助粉碎组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压实组件；101、压板；102、连接杆；103、回形齿板；104、不完全齿轮；2、辅助粉碎组件；201、偏心轮；202、切刀框板；203、复位弹簧；204、切割刀；205、滑杆；3、外壳；4、进料斗；5、盖板；6、电机；7、齿轮；8、锥齿轮；9、连接轴；10、取料口；11、门板；12、转动座；13、压实室；14、粉碎辊；15、隔板；16、落料口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种卫生巾加工废料回收装置，包括外壳3，外壳3的顶端侧壁上转动连接有两个相互配合的粉碎辊14，两个粉碎辊14的端部固定有两个相互啮合连接的齿轮7，外壳3的外侧壁上固定有输出端与其中一个粉碎辊14的一端同轴固定的电机6，外壳3的内侧壁上固定有位于粉碎辊14下方且开设有落料口16的隔板15，外壳3的内部设置有与隔板15配合且对废料进行二次粉碎的辅助粉碎组件2，外壳3的底部连通有压实室13，压实室13内设置有将粉碎后的废料进行挤压处理的压实组件1；对卫生巾加工产生的边角废料进行粉碎回收时，将边角废料通过外壳3的顶端投入到外壳3内部，落入到两个粉碎辊14上，电机6带动齿轮7和其中一个粉碎辊14转动，通过两个齿轮7配合使得两个粉碎辊14相对反向转动，从而通过两个粉碎辊14对废料进行初步粉碎，经过初步粉碎后的废料落入到辅助粉碎组件2上，粉碎辊14转动时带动辅助粉碎组件2对废料进行再次粉碎，从而使得废料得到充分地粉碎，有效提高废料粉碎程度，进而提高后续回收加工的效率，进行分步粉碎，避免单次粉碎负荷较大，粉碎不充分的问题，经过充分粉碎后的废料从落料口16内掉落到压实室13内，粉碎辊14转动时同步带动压实组件1对压实室13内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，从而有效减小粉碎后的废料的体积，减小其占用空间，方便对其进行转运，减少转运次数。

进一步地如图2和图4所示，值得具体说明的是，辅助粉碎组件2包括与隔板15滑动贴合的切刀框板202，切刀框板202内固定有多个呈等距分布的切割刀204，没切刀框板202的一端与外壳3内侧壁之间固定有复位弹簧203，切刀框板202的另一端固定有滑杆205，滑杆205远离切刀框板202的一端滑动配合的偏心轮201，偏心轮201上固定有连接轴9，连接轴9的顶端和其中一个粉碎辊14的一端固定有两个啮合连接的锥齿轮8，外壳3的外侧壁上固定有与连接轴9转动连接的转动座12；经过初步粉碎后的废料落入到切刀框板202上，通过两个锥齿轮8配合带动连接轴9转动，连接轴9带动偏心轮201转动，通过偏心轮201、滑杆205和复位弹簧203配合使得切刀框板202贴合隔板15顶端侧面往复滑动，在切刀框板202往复滑动过程中，多个切割刀204对废料进行反复切割，从而对废料进行再次粉碎，从而使得废料得到充分地粉碎，有效提高废料粉碎程度，进行分步粉碎，避免单次粉碎负荷较大，粉碎不充分的问题。

进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，压实组件1包括与连接轴9的底端固定有不完全齿轮104，不完全齿轮104上啮合连接有回形齿板103，回形齿板103靠近压实室13的一端固定有与压实室13侧壁滑动贯穿的连接杆102，连接杆102远离回形齿板103的一端固定有滑动贴合压实室13内侧壁的压板101；经过充分粉碎后的废料从落料口16内掉落到压实室13内，连接轴9转动时带动不完全齿轮104转动，不完全齿轮104、回形齿板103和连接杆102配合带动压板101在压实室13内往复移动，从而通过压板101对压实室13内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，从而有效减小粉碎后的废料的体积，减小其占用空间，方便对其进行转运，减少转运次数。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，压实室13的侧壁上开设有取料口10，取料口10内通过合页铰接有门板11，门板11的外侧壁上固定有把手；具体工作时，当压实室13内的废料经过压板101充分挤压后，打开门板11，将废料通过取料口10进行取出。

本方案具备以下工作过程：对卫生巾加工产生的边角废料进行粉碎回收时，将边角废料通过外壳3的顶端投入到外壳3内部，落入到两个粉碎辊14上，电机6带动齿轮7和其中一个粉碎辊14转动，通过两个齿轮7配合使得两个粉碎辊14相对反向转动，从而通过两个粉碎辊14对废料进行初步粉碎，经过初步粉碎后的废料落入到切刀框板202上，通过两个锥齿轮8配合带动连接轴9转动，连接轴9带动偏心轮201转动，通过偏心轮201、滑杆205和复位弹簧203配合使得切刀框板202贴合隔板15顶端侧面往复滑动，在切刀框板202往复滑动过程中，多个切割刀204对废料进行反复切割，从而对废料进行再次粉碎，经过充分粉碎后的废料从落料口16内掉落到压实室13内，连接轴9转动时带动不完全齿轮104转动，不完全齿轮104、回形齿板103和连接杆102配合带动压板101在压实室13内往复移动，从而通过压板101对压实室13内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，减小粉碎后的废料的体积，当压实室13内的废料经过压板101充分挤压后，打开门板11，将废料通过取料口10进行取出。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，外壳3的顶端固定有进料斗4，压实室13的底部固定有多个呈对称分布的支腿；具体工作时，将待粉碎的废料通过进料斗4投送到粉碎辊14上进行初步粉碎。

进一步地如图1所示，值得具体说明的是，进料斗4的顶端开口上通过扭簧铰接有盖板5，盖板5设置有两个且呈对称分布；具体工作时，通过进料斗4投料完成后，通过两个盖板5将进料斗4的开口端进行封闭，从而避免废料被粉碎时，大量的微小纤维和杂质从进料斗4开口飘出，损害人体健康的问题。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，落料口16设置有多个，多个落料口16呈等距分布。

综上：通过辅助粉碎组件2对废料进行再次粉碎，从而使得废料得到充分地粉碎，有效提高废料粉碎程度，进而提高后续回收加工的效率，进行分步粉碎，避免单次粉碎负荷较大，粉碎不充分的问题，经过充分粉碎后的废料从落料口16内掉落到压实室13内，粉碎辊14转动时同步带动压实组件1对压实室13内的废料进行挤压，减小废料内部的空隙，从而有效减小粉碎后的废料的体积，减小其占用空间，方便对其进行转运，减少转运次数，通过进料斗4投料完成后，通过两个盖板5将进料斗4的开口端进行封闭，从而避免废料被粉碎时，大量的微小纤维和杂质从进料斗4开口飘出，损害人体健康的问题。

电机6可采用市场购置，电机6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

Claims (7)

1.一种卫生巾加工废料回收装置，包括外壳，其特征在于，所述外壳的顶端侧壁上转动连接有两个相互配合的粉碎辊，两个所述粉碎辊的端部固定有两个相互啮合连接的齿轮，所述外壳的外侧壁上固定有输出端与其中一个粉碎辊的一端同轴固定的电机，所述外壳的内侧壁上固定有位于粉碎辊下方且开设有落料口的隔板，所述外壳的内部设置有与隔板配合且对废料进行二次粉碎的辅助粉碎组件，所述外壳的底部连通有压实室，所述压实室内设置有将粉碎后的废料进行挤压处理的压实组件。

2.根据权利要求1所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述辅助粉碎组件包括与隔板滑动贴合的切刀框板，所述切刀框板内固定有多个呈等距分布的切割刀，没所述切刀框板的一端与外壳内侧壁之间固定有复位弹簧，所述切刀框板的另一端固定有滑杆，所述滑杆远离切刀框板的一端滑动配合的偏心轮，所述偏心轮上固定有连接轴，所述连接轴的顶端和其中一个所述粉碎辊的一端固定有两个啮合连接的锥齿轮，所述外壳的外侧壁上固定有与连接轴转动连接的转动座。

3.根据权利要求2所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述压实组件包括与连接轴的底端固定有不完全齿轮，所述不完全齿轮上啮合连接有回形齿板，所述回形齿板靠近压实室的一端固定有与压实室侧壁滑动贯穿的连接杆，所述连接杆远离回形齿板的一端固定有滑动贴合压实室内侧壁的压板。

4.根据权利要求1所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述压实室的侧壁上开设有取料口，所述取料口内通过合页铰接有门板，所述门板的外侧壁上固定有把手。

5.根据权利要求4所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述外壳的顶端固定有进料斗，所述压实室的底部固定有多个呈对称分布的支腿。

6.根据权利要求5所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述进料斗的顶端开口上通过扭簧铰接有盖板，所述盖板设置有两个且呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的卫生巾加工废料回收装置，其特征在于，所述落料口设置有多个，多个所述落料口呈等距分布。

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