CN219404651U - 直刃木工铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有直线形容屑槽的直刃木工铣刀及其制造方法。该直刃木工铣刀由柄部和刃部组成，刃部具有2‑3条直线主刀刃和容屑槽，刃部前端相应具有2‑3个端面切削刃；所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽，刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。本实用新型材料消耗低、加工效率高、制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有直线形容屑槽的直刃木工铣刀。
背景技术
对于木材、塑料等材料加工中使用的木工铣刀，经常采用直槽结构，即其容屑槽的主体走向为直线。其基本结构是由后段的柄部、前段的刃部组成,刃部主体上设置直线容屑槽，刃部前端加工出切削刃。其常规的制造方法是：以不同材料的圆棒料作为柄部和刃部的原料，将两种棒料同轴焊接后，通过磨削的方式在刃部加工出直线主刀刃和容屑槽，并对刃部前端进行磨削加工形成端面切削刃。这种结构及加工方法的缺陷是：1、由于刃部通常为高性能的高成本材料，磨削产生大量废料，从而大幅增加了原料成本；2、加工过程中由圆棒切削形成容屑槽，加工量大、生产效率低；3、通过磨削形成的容屑槽，其结构受加工工艺限制，在刃部与柄部的连接部分，容屑槽的深度较浅，使铣刀的容屑空间较小，影响了铣刀的使用性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种材料消耗低、加工效率高、制造成本低的直刃木工铣刀。
本实用新型的直刃木工铣刀由柄部和刃部组成，刃部具有2-3条直线主刀刃和容屑槽，刃部前端相应具有2-3个端面切削刃；所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽，刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。
优选的，所述刃部型材的截面形状包括一个正三角形部分和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽；相应的，三条容屑槽和刃部前端经磨削形成三组主刀刃和端面切削刃。
优选的，所述刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分，各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽；相应的，两条容屑槽和刃部前端经磨削形成两组主刀刃和端面切削刃。
优选的，所述刃部的型材棒料为硬质合金材料。
优选的，所述柄部的材料为45钢。
本实用新型的优点体现在：1、采用具有沟槽的型材为刃部原料，省去机加工容屑槽的工作量，在提高生产效率的同时，大幅降低了高成本材料的加工消耗，从而降低了产品成本；2、由型材沟槽构成的容屑槽，其在刃部的根部仍然具有较大的容屑空间，使铣刀使用中排屑流畅、散热能力强，有效提高了钻头的性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的木工铣刀结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的刃部截面示意图；
图3是本实用新型实施例1的切削刃端面结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的木工铣刀结构示意图；
图5是本实用新型实施例2的刃部截面示意图；
图6是本实用新型实施例3的刃部毛坯结构示意图；
图7是本实用新型实施例3的刃部毛坯前端面结构示意图；
图8是本实用新型实施例3的柄部毛坯结构示意图；
图9是本实用新型实施例3的柄部毛坯端面示意图；
图10是本实用新型实施例3的刃部毛坯与柄部毛坯装配后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1
如图1-3所示，实施例1为三刃结构的直刃木工铣刀，其由柄部1和刃部2组成；刃部主体由等截面的型材截段制成，如图2其截面形状包括一个正三角形部分23和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分24，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽21；柄部1的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽11，刃部2后端与装配槽11配合安装后焊接连接；再对刃部磨削加工，形成三组主刀刃26和端面切削刃22。
实施例2
如图4、5所示，实施例2为两刃结构的直刃木工铣刀，其也由柄部1和等截面的型材制成的刃部2组成；如图5所示，其刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分25和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分24，各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽21；相应的，刃部前端经磨削形成两组主刀刃26和端面切削刃22。
实施例3
实施例3为实施例1结构的直刃木工铣刀的制造，包括以下步骤：
a.将硬质合金材料通过挤出成型的方式制成图6-7所示的等截面型材棒料，其端面形状如图7所示，具有作能够作为木工铣刀容屑槽的沟槽，半径为4mm，截取所需长度的型材棒料作为∅8直径木工铣刀的刃部毛坯；
b. 如图8-9，将45钢材料的金属圆棒料，通过冷墩冲压的方式在其前端成型出与刃部毛坯截面尺寸相配合的装配槽11，作为柄部毛坯；
c.刃部毛坯后端插入柄部毛坯的装配槽内（如图10），再通过焊接连接为一体；
d.对柄部进行车加工，达到柄部外形尺寸；对刃部容屑槽的一侧和刃部前端进行磨削加工，形成主刀刃和端面切削刃，最终得到∅8直径的三刃直刃木工铣刀。
相对传统采用∅8圆棒磨削成型制造刃部的方法，经计算和试验，本实施例能够节约合金材料约50%，加工时间缩短35%，节约人工、电费、砂轮等物料成本30%。制成的产品容屑槽大，用于木材、塑料等软材料开料，排屑流畅。经试验刀具切削性能好，耐用度比圆棒提高5%。
Claims (5)
1.一种直刃木工铣刀，由柄部（1）和刃部（2）组成，刃部具有2-3条直线主刀刃（26）和容屑槽（21），刃部前端相应具有2-3个端面切削刃（22）；其特征是：所述刃部主体由等截面的型材截段制成，所述容屑槽的主体在型材成型时形成；所述柄部的前端面上设置有截面形状与型材截面相适应的装配槽（11），刃部后端与装配槽间隙或过盈配合安装后焊接连接。
2.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：所述刃部型材的截面形状包括一个正三角形部分(23)和位于三个角部的偏向同一圆周方向的三个突起部分(24)，各突起部分与三角形的各边之间构成三条容屑槽(21)；相应的，三条容屑槽和刃部前端经磨削形成三组主刀刃（26）和端面切削刃(22)。
3.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：所述刃部型材的截面形状包括一个扁平的板状部分（25）和位于两个长边一端的相互中心对称的两个突起部分（24），各突起部分与两条长边之间构成两条容屑槽（21）；相应的，两条容屑槽和刃部前端经磨削形成两组主刀刃（26）和端面切削刃(22)。
4.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：所述刃部的型材棒料为硬质合金材料。
5.根据权利要求1所述的直刃木工铣刀，其特征是：所述柄部的材料为45钢。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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- 2023-03-23 CN CN202320614095.0U patent/CN219404651U/zh active Active
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