CN201140295Y - 机夹可转位组合成型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机夹可转位组合成型铣刀，包含刀体1、刀体2、刀片3、刀柄8、锥度挡板5，刀体1和刀体2上均设有带平键槽9的芯轴孔10、锥度孔11，刀体1和刀体2通过芯轴孔10套在刀柄8上，刀体1和刀体2上的锥度孔11与刀柄8上的锥度外圆配合限制其轴向位置，刀体1和刀体2在刀柄8上的旋转靠平键7来限制，刀体1和刀体2通过锥度挡板5和压紧螺钉6固定在刀柄8上，刀片3采用梅花螺钉4直接固定在刀片槽中，刀片3成组螺旋地对称排列在二刀体上。本实用新型能一次性加工出成型面，结构简单，装卸方便，抗冲击性好，不易崩刃，左右旋刀具一体，刀体利用率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铣刀，具体涉及一种机夹可转位组合成型铣刀。
背景技术
目前，加工高锰钢辙叉鱼尾板槽所使用的成型铣刀主要有两种结构：一种是刀体与刀柄一体，刀槽为非贯通凹槽，刀槽斜度不一，这种铣刀的缺点是刀体加工工艺复杂，制造成本高，刀体制造精度难以保证，而且为了满足高锰钢易于顺铣加工，铣削高锰钢辙叉两侧鱼尾板槽需左、右旋两种铣刀。另一种是刀体与柄体分体，刀片采用平装结构用压块和双头螺钉固定在刀体上，满足左、右旋刀同体，这种铣刀结构的缺点是刀体利用率低即两个成型面任一齿槽被损坏整把刀体就报废，刀片采用平装结构的缺点是抗冲击性差，易崩刃且刀片不耐用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机夹可转位组合成型铣刀，该铣刀抗冲击性好，刀片寿命长且刀体利用率高。
本实用新型的技术方案如下：机夹可转位组合成型铣刀，包含刀体、刀体、刀片、刀柄、锥度挡板，刀体和刀体上均设有带平键槽的芯轴孔、锥度孔，刀体和刀体通过芯轴孔套在刀柄上，刀体和刀体上的锥度孔与刀柄上的锥度外圆配合限制其轴向位置，刀体和刀体在刀柄上的旋转靠平键来限制，刀体和刀体通过锥度挡板和压紧螺钉固定在刀柄上，刀片采用梅花螺钉直接立装固定在刀片槽中，刀片成组螺旋地对称排列在二刀体上。
其中，所述的两个刀体上的刀片对称排列是指刀片的齿数和组数完全相同，刀片的螺旋方向相反。所述的刀片立装结构是指刀片大面设置为后刀面。
交换二刀体在刀柄上的安装位置即可改变刀具的旋向是指刀具的铣削时的旋转方向。
本实用新型的有益效果如下：两个刀体在组合端面的对称结构实现了左、右旋向刀具同体，其中一个铣刀体损坏只需更换一个刀体而不必两个刀体同时报废，刀体的利用率就提高了，刀片采用立装结构使得刀具的抗冲击性很好，不易崩刃，刀具结构简单，零件少，装卸方便。
附图说明
图1机夹可转位组合成型铣刀的结构示意图
图2机夹可转位组合成型铣刀的装配示意图
图中，1-刀体1，2-刀体2，3-刀片，4-梅花螺钉，5-锥度挡板，6-压紧螺钉，7-平键，8-刀柄，9-平键槽，10-芯轴孔，11-锥度孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案：机夹可转位组合成型铣刀，包含刀体1、刀体2、刀片3、刀柄8、锥度挡板5，刀体1和刀体2上均设有带平键槽9的芯轴孔10、锥度孔11，刀体1和刀体2通过芯轴孔10套在刀柄8上，刀体1和刀体2上的锥度孔11与刀柄8上的锥度外圆配合限制其轴向位置，刀体1和刀体2在刀柄8上的旋转靠平键7来限制，刀体1和刀体2通过锥度挡板5和压紧螺钉6固定在刀柄8上，刀片3采用梅花螺钉4直接固定在刀片槽中，刀片3成组螺旋地对称排列在二刀体上。
Claims (1)
1、机夹可转位组合成型铣刀，其特征在于：包含刀体(1)、刀体(2)、刀片(3)、刀柄(8)、锥度挡板(5)，刀体(1)和刀体(2)上均设有带平键槽(9)的芯轴孔(10)、锥度孔(11)，刀体(1)和刀体(2)通过芯轴孔(10)套在刀柄(8)上，刀体(1)和刀体(2)上的锥度孔(11)与刀柄(8)上的锥度外圆配合限制其轴向位置，刀体(1)和刀体(2)在刀柄(8)上的旋转靠平键(7)来限制，刀体(1)和刀体(2)通过锥度挡板(5)和压紧螺钉(6)固定在刀柄(8)上，刀片(3)采用梅花螺钉(4)直接固定在刀片槽中，刀片(3)成组螺旋地对称排列在二刀体上。
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Publications (1)
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2008
- 2008-01-10 CN CNU2008200616935U patent/CN201140295Y/zh not_active Expired - Fee Related
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