CN219404057U - 一种快速定位装配轴承的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速定位装配轴承的工装,所述工装包括压板、底座、定位轴、加热组件、弹簧；所述压板上端中心开有定位轴通过孔，所述底座上中心位置设置有轴承安装座定位凹槽，所述轴承安装座与定位凹槽内壁之间还设置有加热组件，用于加热轴承座；所述定位轴设置于定位凹槽中心处，用于轴承装配时的导向；所述底座上还设置有多根定位柱；所述定位柱上套装有弹簧，所述压板装配在定位柱上，可沿定位柱移动。利用该工装可对轴承压入位置实现精准定位。

Description

一种快速定位装配轴承的工装

技术领域

本发明属于工装技术领域。特别是一种快速定位装配轴承的工装。

背景技术

目前轴承装配主要存在以下问题：一、轴承装入轴承座时存在轴孔中心定位困难；二、轴承与轴承座孔属于过渡配合或过盈配合时，为使轴承顺利装入轴承座，先对轴承座用烤箱或热油加热后，再转移至工装上装入轴承，这轴承座加热过程费时又费力而且存在一定不安全因素。三、采用压入工艺法对轴承进行紧固时，因压床压力不稳定容易造成轴承压入不到位，造成零件报废。以上原因造成轴承装配效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的：本发明提供了一种轴承装配工装可以在轴承装配过程中直接对轴承座进行预加热；轴承与轴承座采用轴中心定位方式可实现迅速定位；使用压入法紧固轴承时，可对压入位置实现精准定位。

技术方案：一种快速定位装配轴承的工装,所述工装包括压板、底座、定位轴、加热组件、弹簧；所述压板上端中心开有定位轴通过孔，所述底座上中心位置设置有轴承安装座定位凹槽，所述轴承安装座与定位凹槽内壁之间还设置有加热组件，用于加热轴承座；所述定位轴设置于定位凹槽中心处，用于轴承装配时的导向；所述底座上还设置有多根定位柱；所述定位柱上套装有弹簧，所述压板装配在定位柱上，可沿定位柱移动。

进一步的，所述加热装置包含电热棒、加热卡关控制盒、电线、电源插头，所述电热棒前端设置为与轴承座相配的形状。

进一步的，所述定位柱端部配合限位螺母。

进一步的，所述底座中心还设置有定位轴相配的定位孔，用于固定定位轴端部。

进一步的，所述底座上均匀布置有四个导向柱。

有益技术效果：1、该工装简单易操作，低成本。

2、该工装使用轴承圈加热法，可直接在轴承压接过程中，对轴承圈进行加热，既，该方法省时省力，提高操作安全性。

3、该工装对轴承压接位置有限位功能，能提高轴承压接成功率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型工装结构图；

图2为本实用新型加热装置示意图；

图3为本实用新型孔中心定位柱、导向柱装配示意图；

图4为本实用新型加热装置、复位弹簧装配示意图；

图5为本实用新型上压接板、上盖板装配示意图；

图6为本实用新型轴承圈装配示意图；

图7为本实用新型轴承装配示意图；

其中，固定螺栓1、上盖板2、上压接板3、复位弹簧4、导向柱5、下压接板6、孔中心定位柱7、加热装置8、轴承座9、轴承10、电热棒8-1、加热卡关控制盒8-2、电线8-3、电源插头8-4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

针对轴承装配存在主要问题，为提高轴承装配效率，降低劳动强度，设计了一种可以快速定位，直接在工装上对轴承座加热，采用压入法对轴承和轴承座紧固时可自动定位的工装。

参见附图1－7，本实用新型具体设计的一种快速定位装配轴承的工装，工装主要由：

4个固定螺栓1、上盖板2、上压接板3、4个复位弹簧4、4个导向柱5、下压接板6、孔中心定位柱7、加热装置8、轴承座9、轴承10，组成见图1。

其中，加热装置8主要包含电热棒8-1、加热卡关控制盒8-2、电线8-3、电源插头8-4，见图2。

工装构成关系与主要功能：

1、固定螺栓1与导向柱5通过螺纹连接，固定上盖板2。

2、上盖板2用于压住上压接板3，防止在下压后在脱出复位弹簧4。

3、上压接板3压入轴承10并紧固。在压床力的作用下，上压接板3沿着导向柱5对轴承10进行压入并紧固。压床力消失后，上压接板3在复位弹簧4作用下，复位。

4、复位弹簧4安装导向柱5上，在在压床力消失后，将上压接板3复位，以便取出轴承10进行下一次压接。

5、导向柱5通过过盈配合固定在下压接板6。在压床作用下上压接板3沿着导向柱5往复运动。

6、下压接板6与上压接板3在压床力的作用下将轴承10压入轴承座9，紧固轴承10。轴承座9装入下压接板6，下压接板6对轴承座9安装位置进行定位。加热装置8装入下压接板6。

7、孔中心定位柱7通过过盈配合固定在下压接板6。轴承10通过孔中心定位柱7装入轴承座9孔中。

8、加热装置8装配在下压接板6中心位置，下压接板6对加热装置8进行定位装配。加热装置8对轴承圈9进行加热，使轴承圈9孔径增大，使轴承装入轴承座孔内。

工装装置详细使用方法与过程如下：

1、孔中心定位柱7过盈配合装入下压接板6，见图3。

2、4个导向柱5过盈配合装入下压接板6，见图3。

3、加热装置8装入下压接板6中心孔，装配位置有定位，见图4。

4、4个复位弹簧4装入4个导向柱5，见图4。

5、上压接板3装入导向柱5，孔中心对中，压住复位弹簧4，见图5。

6、上盖板2与上压接板3孔对中，拧入固定螺栓1，见图5。

7、轴承圈9装入下压接板6中心孔，加热装置8通电进行加热，见图6。

8、轴承10通过孔中心定位柱7装入轴承圈9。

9、以上装配完之后，按下压床按钮下压上压接板3，上压接板3对轴承10施加压力，压至上压接板3定位面A与下压接板6定位面B相合即可。

10、松开按钮，装配工作完成，轴承10压接至轴承座9上。

本实用新型关键点体现在以下几个方面：

本实用新型提出的装配工装可以在轴承装配过程中直接对轴承座进行预加热，利用热胀冷缩的原理进行对应的装配。轴承与轴承座采用轴中心定位方式可实现迅速定位。使用压入法紧固轴承时,可对压入位置实现精准定位。

以上具体实施方式或案例仅用于解释说明本实用新型的技术方案，并非对本申请进行限制，未详细说明部分均视为本领域常规技术手段或公知常识；本领域的普通技术人员应当理解：基于本申请的设计思想，应当可以对前述实施方式所记载的技术方案进行适应性修改，或对其中部分或全部技术特征进行等同替换，这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，所述工装包括压板、底座、定位轴、加热组件、弹簧；所述压板上端中心开有定位轴通过孔，所述底座上中心位置设置有轴承安装座定位凹槽，所述轴承安装座与定位凹槽内壁之间还设置有加热组件，用于加热轴承座；所述定位轴设置于定位凹槽中心处，用于轴承装配时的导向；所述底座上还设置有多根定位柱；所述定位柱上套装有弹簧，所述压板装配在定位柱上，可沿定位柱移动。

2.如权利要求1所述的一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，所述加热组件包含电热棒、加热卡关控制盒、电线、电源插头，所述电热棒前端设置为与轴承座相配的形状。

3.如权利要求1所述的一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，所述定位柱端部配合限位螺母。

4.如权利要求1所述的一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，所述底座中心还设置有定位轴相配的定位孔，用于固定定位轴端部。

5.如权利要求4所述的一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，所述底座上均匀布置有四个导向柱。

6.如权利要求5所述的一种快速定位装配轴承的工装,其特征在于，导向柱通过过盈配合固定在下压接板，在压床作用下上压接板沿着导向柱往复运动。