CN219403779U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机，安装有工作单元，抛光机包括壳体、安装于壳体内的驱动机构、啮合于驱动机构的传动机构及连接于传动机构的输出轴，工作单元固定于输出轴，驱动机构驱动传动机构，并带动输出轴上的工作单元进行作业。抛光机还包括开设于壳体上的第一安装孔和第二安装孔及连接于第一安装孔或第二安装孔的辅助手柄。在驱动机构的轴线方向上，第一安装孔靠近输出轴，第二安装孔靠近抛光机的重心。本实用新型通过在壳体上设置第一安装孔和第二安装孔，在转轴的轴线方向上，第一安装孔靠近输出轴，第二安装孔靠近抛光机的重心，便于用户根据不同的场景将辅助手柄安装至第一安装孔/第二安装孔，提升操作的舒适性。

Description

抛光机

【技术领域】

本实用新型涉及一种抛光机，特别涉及一种汽修等场合所用的抛光机。

【背景技术】

抛光机是一种利用电机驱动传动机构，并带动连接于输出轴上的抛光工作单元进行加工作业的电动工具，其主要用于对汽车、船舶等设备上的油漆漆面进行抛光、打磨等作业，从而修复划痕、龟裂等不平整的油漆表面，提升漆面的美感和使用寿命。

然而，由于抛光机本身的体型大且净重高，灵活性差且用户操作较为不便；同时，抛光作业对用户的力度掌握能力要求高，一方面力度过大会损坏汽车、船舶等设备的油漆表面；另一方面力度较小又难以达到较好的抛光效果。

针对上述结构的改良可参阅于2020年11月27日公开的中国实用新型专利第CN212020654U号，其揭露了一种电动工具，包括主机体与手柄组件，主机体一侧设有手柄连接孔，手柄连接孔通过角度调节件连接手柄组件，使得操作者在作业中根据作业需求，进行安装/拆卸手柄组件；切换角度时，拧开旋钮，选择手柄组件与主机体合适的连接角度，然后旋紧旋钮，紧固手柄组件和主机体，有效解决传统辅助手柄结构设计单一、在不同的环境及角度下使用中存在灵活性差等的缺陷。上述技术方案采用单一手柄连接孔安装可角度调节的辅助手柄，以此解决抛光机灵活性差的缺陷，但是，在不同环境及角度下使用抛光机，用户对重心排布的需求是不同的。例如，在水平面和倾斜面作业时，更多的要求辅助手柄靠近输出轴的轴线，便于用户掌控前端的抛光工作单元，操作更加平稳；而在竖直面作业时，则需要辅助手柄靠近抛光机重心位置，让用户提拉机器更加省力，舒适度高。因此，单一的手柄连接孔，难以满足用户不同的作业场景需求。

鉴于此，确有必要提供一种改进的抛光机，以克服现有技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种灵活性高且舒适性好的抛光机。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种抛光机，安装有工作单元，所述抛光机包括壳体、安装于所述壳体内的驱动机构、啮合于所述驱动机构的传动机构及连接于所述传动机构的输出轴，所述工作单元固定于所述输出轴，所述驱动机构驱动所述传动机构，并带动所述输出轴上的所述工作单元进行作业；所述抛光机还包括开设于所述壳体上的第一安装孔和第二安装孔及连接于所述第一安装孔或所述第二安装孔的辅助手柄，在所述驱动机构的轴线方向上，所述第一安装孔靠近所述输出轴，所述第二安装孔靠近所述抛光机的重心。

进一步改进方案为：所述第一安装孔和所述第二安装孔分布于所述壳体的一侧或两侧。

进一步改进方案为：所述第一安装孔和所述第二安装孔均具有两个，且分布于所述壳体的两侧，两个所述第一安装孔的中心连线为第一直线L1，两个所述第二安装孔的中心连线为第二直线L2，所述第一直线L1和所述第二直线L2相平行。

进一步改进方案为：所述壳体具有收容所述驱动机构的机身、自所述机身延伸的手柄及连接于所述机身的头壳，所述头壳和所述手柄分布于所述机身的两端。

进一步改进方案为：所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述头壳上。

进一步改进方案为：所述手柄的延伸方向垂直于所述辅助手柄的延伸方向。

进一步改进方案为：所述第一安装孔和/或所述第二安装孔具有自所述壳体的表面向内凹陷的螺纹部及设置于所述螺纹部外侧的卡爪部，所述辅助手柄连接于所述螺纹部或所述卡爪部。

进一步改进方案为：所述辅助手柄具有连接于所述螺纹部的第一辅助手柄，所述第一辅助手柄螺纹连接于所述壳体的一侧。

进一步改进方案为：所述辅助手柄具有连接于所述卡爪部的第二辅助手柄，所述第二辅助手柄卡合于所述壳体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在壳体上设置第一安装孔和第二安装孔，在转轴的轴线方向上，第一安装孔靠近输出轴，第二安装孔靠近抛光机的重心，便于用户根据不同的场景将辅助手柄安装至第一安装孔/第二安装孔，提升操作的灵活性和舒适性；同时，第一安装孔和/或第二安装孔设置螺纹部和卡合部，适配不同的辅助手柄，满足不同的作业需求。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型的抛光机的整体结构示意图；

图2是图1所示抛光机的剖视图；

图3是图1所示抛光机适配第一辅助手柄应用于第一种场景的结构示意图；

图4是图3所示抛光机适配第二辅助手柄应用于第一种场景的结构示意图；

图5是图1所示抛光机适配第一辅助手柄应用于第二种场景的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的实施方式涉及一种抛光机，其广泛应用于汽修等领域。抛光机100包括壳体1、安装于壳体1内的驱动机构2、啮合于驱动机构2的传动机构3及连接于传动机构3的输出轴4，输出轴4的一端突伸至壳体1的外部，用于固定安装工作单元101。抛光机100上电后，驱动机构2会驱动传动机构3减速转动，随之带动输出轴4上的工作单元101进行抛光、打磨等加工作业。

在本实施方式中，上述壳体1具有收容驱动机构2的机身12、自机身12向后延伸的手柄13及连接于机身12的头壳11，头壳11和手柄13分布于机身12的两端。具体地，机身12大致呈圆筒状，且沿驱动机构2的轴线方向延伸，手柄13从机身12的后端向后延伸呈便于抓握的细长状。

结合图3所示，上述机身12上开设有进风口103，头壳11上开设有出风口104，使得抛光机100运行时，机身内置的风扇8通过进风口103吸入冷却空气，从而对驱动机构2进行散热降温，随后从出风口104流出。

优选的，在驱动机构2的轴线方向上，进风口103和出风口104均设置于手柄13的前方，从而防止因风扇8转动产生的吸力/吹力影响用户的操作体验。

请再参阅图1和图2所示，抛光机100还包括收容于手柄13内的开关105及安装于开关105上的扳机102，操纵扳机103，控制开关105的接通/关断，进而激活/抑制驱动机构2。

在本实施方式中，上述驱动机构2具有支撑于壳体1内的转轴21、连接于转轴21上的转子22及套设于转子22外周的定子23，转轴21的前端突伸至头壳11内，从而与传动机构3啮合。

上述传动机构3为二级减速，其具有啮合于转轴21前端小齿轮的一级齿轮、穿设于一级齿轮内的中间轴、安装于中间轴一端的传动齿轮及安装于输出轴4上的二级齿轮。小齿轮啮合于一级齿轮，从而带动中间轴和传动齿轮转动，传动齿轮啮合于二级齿轮，进而带动输出轴4转动。

请参阅图1至图5所示，抛光机100还包括开设于壳体1上的第一安装孔5和第二安装孔6及连接于第一安装孔5或第二安装孔6的辅助手柄7，辅助手柄7的延伸方向大致垂直于手柄13的延伸方向。在抛光机100上安装辅助手柄7，使得用户可双手作业，一只手握持手柄13，另一只手握持辅助手柄7，双手作业，操作便利。手柄13侧安装的开关105、扳机102等零部件的重量轻，头壳11侧的传动机构3、输出轴4、工作单元101等零部件的重量略高于手柄侧的重量，同时，位于机身12内的驱动机构2等零部件的重量较高，因此，抛光机100的重心G位于机身12内，且靠近头壳11侧。

具体地，在转轴21的轴线X方向上，第一安装孔5靠近输出轴4和/或输出轴轴线Y，第二安装孔6靠近过重心G。

结合图3所示，用户操作抛光机100在水平面/倾斜面上作业时，抛光机100的大部分重量由水平面/倾斜面支承，此时将辅助手柄7安装于第一安装孔5上，由于第一安装孔5靠近输出轴4的轴线Y即工作单元的回转中心，使得用户控制更加精准，抛光效果好。

结合图5所示，用户操作抛光机100在竖直面上作业时，抛光机100需要用户提拉施力，此时将辅助手柄7安装于靠近重心G第二安装孔6上，使得长时间作业更为省力。

具体地，上述第一安装孔5和第二安装孔6分布于壳体的一侧或两侧。进一步，第一安装孔5和第二安装孔6均设置于头壳11的两侧。

优选的，第一安装孔5和第二安装孔6均具有两个，且分布于壳体1的两侧，两个第一安装孔5的中心连线为第一直线L1，两个第二安装孔6的中心连线为第二直线L2，第一直线L1和第二直线L2相平行。

结合图3和图4所示，第一安装孔5和/或第二安装孔6具有自头壳11的表面向内凹陷的螺纹部51及设置于螺纹部51外侧的卡爪部52，辅助手柄7连接于螺纹部51或卡爪部52。

上述辅助手柄7具有连接于螺纹部51的第一辅助手柄71及连接于卡爪部52的第二辅助手柄72，第一辅助手柄71螺纹连接于头壳11的一侧，第二辅助手柄卡合于头壳11的两侧，提供螺纹部51和卡爪部52两种不同安装方式给用户根据不同的角度、场景选择不同的辅助手柄7，满足用户的多样性需求。

在本实施方式中，第一安装孔5设有螺纹部51和卡爪部52以供选择，安装直柄式手柄即第一辅助手柄71/环绕式手柄即第二辅助手柄72。

本实用新型通过在壳体1上设置第一安装孔5和第二安装孔6，在转轴21的轴线方向上，第一安装孔5靠近输出轴4，第二安装孔6靠近抛光机100的重心，便于用户根据不同的场景将辅助手柄7安装至第一安装孔5/第二安装孔6，提升操作的灵活性和舒适性；同时，第一安装孔5和/或第二安装孔6设置螺纹部51和卡合部52，适配不同的辅助手柄7，满足不同的作业需求。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的抛光机还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (9)

1.一种抛光机，安装有工作单元，所述抛光机包括壳体、安装于所述壳体内的驱动机构、啮合于所述驱动机构的传动机构及连接于所述传动机构的输出轴，所述工作单元固定于所述输出轴，所述驱动机构驱动所述传动机构，并带动所述输出轴上的所述工作单元进行作业；其特征在于：所述抛光机还包括开设于所述壳体上的第一安装孔和第二安装孔及连接于所述第一安装孔或所述第二安装孔的辅助手柄，在所述驱动机构的轴线方向上，所述第一安装孔靠近所述输出轴，所述第二安装孔靠近所述抛光机的重心。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述第一安装孔和所述第二安装孔分布于所述壳体的一侧或两侧。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述第一安装孔和所述第二安装孔均具有两个，且分布于所述壳体的两侧，两个所述第一安装孔的中心连线为第一直线L1，两个所述第二安装孔的中心连线为第二直线L2，所述第一直线L1和所述第二直线L2相平行。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述壳体具有收容所述驱动机构的机身、自所述机身延伸的手柄及连接于所述机身的头壳，所述头壳和所述手柄分布于所述机身的两端。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述头壳上。

6.根据权利要求5所述的抛光机，其特征在于：所述手柄的延伸方向垂直于所述辅助手柄的延伸方向。

7.根据权利要求3所述的抛光机，其特征在于：所述第一安装孔和/或所述第二安装孔具有自所述壳体的表面向内凹陷的螺纹部及设置于所述螺纹部外侧的卡爪部，所述辅助手柄连接于所述螺纹部或所述卡爪部。

8.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述辅助手柄具有连接于所述螺纹部的第一辅助手柄，所述第一辅助手柄螺纹连接于所述壳体的一侧。

9.根据权利要求7所述的抛光机，其特征在于：所述辅助手柄具有连接于所述卡爪部的第二辅助手柄，所述第二辅助手柄卡合于所述壳体的两侧。